CN217369313U - 一种pcb贴片设备的进料残次品自动化剔除结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，涉及电子设备生产制造技术领域，包括工作台，所述工作台的内壁焊接有隔板，所述隔板顶面设有回收槽，所述隔板底面设有传送槽，所述传送槽内部安装有传送带，所述工作台内部安装有气缸，所述气缸的升降端安装有顶板，所述隔板的顶面设有推杆，且推杆与回收槽的内壁相互配合，所述工作台顶面安装有视觉检测器，所述工作台表面螺栓安装有贴片装置，实现了可通过设备对PCB贴片前进行自动检测，将具有瑕疵的PCB进行自动剔除，无需人工操作设备简单，将PCB的传送台和剔除回收结构一体化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备生产制造技术领域，尤其涉及一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构。
背景技术
根据专利号为CN201922250842.3，一种贴片机的贴片装置，属于贴片设备技术领域，包括物料振动盘、贴片输送道、承载工作台、PCB板传送带、限位组件、阻挡组件、供胶组件、点胶组件、转运组件和压合组件，所述物料振动盘设置在承载工作台的旁侧且其输出端与贴片输送道的输入端相对接，贴片输送道、PCB板传送带和转运组件均设置在承载工作台的顶部，所述限位组件、阻挡组件和压合组件沿贴片输送道的输送方向依次设置在PCB板传送带上，所述供胶组件呈竖直固定在供胶组件上，转运组件的两端分别与贴片输送道的输出端和PCB板传送带相对接，本实用新型能够防止PCB板在贴片受压后会造成其受损或轻微形变，从而提高了PCB板的贴装质量和生产效率。
上述专利的设备在对PCB板进行贴片前无法自动对PCB的形状尺寸、焊盘的图形尺寸以及PCB上的锡膏进行检测，在检测后无法将具有瑕疵的PCB板自动剔除。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，包括工作台，所述工作台的内壁焊接有隔板，所述隔板顶面设有回收槽，所述隔板底面设有传送槽，所述传送槽内部安装有传送带，所述工作台内部安装有气缸，所述气缸的升降端安装有顶板，所述隔板的顶面设有推杆，且推杆与回收槽的内壁相互配合，所述工作台顶面安装有视觉检测器，所述工作台表面螺栓安装有贴片装置。
优选的，相邻所述隔板之间设有间隙，且相邻隔板之间的间隙与顶板的长度相同。
优选的，所述气缸通过螺栓与工作台内部的底面固定，所述顶板的两端分别有凸起，且顶板为U形。
优选的，所述工作台的表面安装有支架，且视觉检测器安装于支架底面，且支架的两端通过螺栓与工作台表面固定。
优选的，所述视觉检测器、气缸和相邻隔板之间的间隙分别位于工作台的中部。
优选的，所述隔板顶面的凹槽内安装有丝杆，且推杆为L形，且推杆的一端套接于丝杆的表面，所述丝杆的一端通过联轴器连接有电机。
有益效果
本实用新型中，通过将PCB依次放入传送槽内的传送带上，启动传送带的动力装置使PCB移动，当PCB移动至视觉检测器的正下方后传送带停止工作，气缸的升降端上升，通过隔板将回收槽和传送槽分离，两个隔板之间设有间隙，顶板推动PCB上升，使PCB板位于回收槽的位置，顶板顶面的凸起为防滑凸起，并且凸起分别位于顶板的两端，使PCB可稳定地上升，视觉检测器将PCB的情况拍摄上传至终端，通过终端判断PCB形状尺寸、焊盘的图形尺寸以及PCB上的锡膏是否合格，如检测结构为合格的情况下，气缸下降将PCB再次放置在传送带上继续将产品移动至贴片装置内，通过现有的自动贴片技术对PCB进行自动贴片，贴片完成后的PCB进入下个工序，如PCB板为残次品时启动电机带动丝杆转动，推杆在丝杆表面移动，将残次品的PCB推动至回收槽中，依次操作，随着残次品的增加，不合格的PCB依次从回收槽的首端被推出，可增加单独的回收箱将残次品回收等待集体处理，实现了可通过设备对PCB贴片前进行自动检测，将具有瑕疵的PCB进行自动剔除，无需人工操作设备简单，将PCB的传送台和剔除回收结构一体化。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型的正视图。
图例说明：
1、工作台；2、传送槽；3、传送带；4、隔板；5、回收槽；6、支架；7、视觉检测器；8、气缸；9、顶板；10、丝杆；11、电机；12、推杆；13、贴片装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，包括工作台1，工作台1的内壁焊接有隔板4，隔板4顶面设有回收槽5，隔板4底面设有传送槽2，传送槽2内部安装有传送带3，工作台1内部安装有气缸8，气缸8的升降端安装有顶板9，相邻隔板4之间设有间隙，相邻隔板4之间的间隙与顶板9的长度相同，气缸8通过螺栓与工作台1内部的底面固定，顶板9的两端分别有凸起，顶板9为U形，通过将PCB依次放入传送槽2内的传送带3上，启动传送带3的动力装置使PCB移动，当PCB移动至视觉检测器7的正下方后传送带3停止工作，气缸8的升降端上升，通过隔板4将回收槽5和传送槽2分离，两个隔板4之间设有间隙，顶板9推动PCB上升，使PCB板位于回收槽5的位置，顶板9顶面的凸起为防滑凸起，并且凸起分别位于顶板9的两端，使PCB可稳定地上升，工作台1顶面安装有视觉检测器7，工作台1的表面安装有支架6，视觉检测器7安装于支架6底面，视觉检测器7、气缸8和相邻隔板4之间的间隙分别位于工作台1的中部，支架6的两端通过螺栓与工作台1表面固定，工作台1表面螺栓安装有贴片装置13，视觉检测器7将PCB的情况拍摄上传至终端，通过终端判断PCB形状尺寸、焊盘的图形尺寸以及PCB上的锡膏是否合格，如检测结构为合格的情况下，气缸8下降将PCB再次放置在传送带3上继续将产品移动至贴片装置13内，通过现有的自动贴片技术对PCB进行自动贴片，贴片完成后的PCB进入下个工序，隔板4的顶面设有推杆12，推杆12与回收槽5的内壁相互配合，隔板4顶面的凹槽内安装有丝杆10，推杆12为L形，推杆12的一端套接于丝杆10的表面，丝杆10的一端通过联轴器连接有电机11，如PCB板为残次品时启动电机11带动丝杆10转动，推杆12在丝杆10表面移动，将残次品的PCB推动至回收槽5中，依次操作，随着残次品的增加，不合格的PCB依次从回收槽5的首端被推出，可增加单独的回收箱将残次品回收等待集体处理。
本实用新型的工作原理：通过将PCB依次放入传送槽2内的传送带3上，启动传送带3的动力装置使PCB移动，当PCB移动至视觉检测器7的正下方后传送带3停止工作，气缸8的升降端上升，通过隔板4将回收槽5和传送槽2分离，两个隔板4之间设有间隙，顶板9推动PCB上升，使PCB板位于回收槽5的位置，顶板9顶面的凸起为防滑凸起，并且凸起分别位于顶板9的两端，使PCB可稳定地上升，视觉检测器7将PCB的情况拍摄上传至终端，通过终端判断PCB形状尺寸、焊盘的图形尺寸以及PCB上的锡膏是否合格，如检测结构为合格的情况下，气缸8下降将PCB再次放置在传送带3上继续将产品移动至贴片装置13内，通过现有的自动贴片技术对PCB进行自动贴片，贴片完成后的PCB进入下个工序，如PCB板为残次品时启动电机11带动丝杆10转动，推杆12在丝杆10表面移动，将残次品的PCB推动至回收槽5中，依次操作，随着残次品的增加，不合格的PCB依次从回收槽5的首端被推出，可增加单独的回收箱将残次品回收等待集体处理。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁焊接有隔板(4)，所述隔板(4)顶面设有回收槽(5)，所述隔板(4)底面设有传送槽(2)，所述传送槽(2)内部安装有传送带(3)，所述工作台(1)内部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的升降端安装有顶板(9)，所述隔板(4)的顶面设有推杆(12)，且推杆(12)与回收槽(5)的内壁相互配合，所述工作台(1)顶面安装有视觉检测器(7)，所述工作台(1)表面螺栓安装有贴片装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，其特征在于：相邻所述隔板(4)之间设有间隙，且相邻隔板(4)之间的间隙与顶板(9)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，其特征在于：所述气缸(8)通过螺栓与工作台(1)内部的底面固定，所述顶板(9)的两端分别有凸起，且顶板(9)为U形。
4.根据权利要求1所述的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有支架(6)，且视觉检测器(7)安装于支架(6)底面，且支架(6)的两端通过螺栓与工作台(1)表面固定。
5.根据权利要求1所述的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，其特征在于：所述视觉检测器(7)、气缸(8)和相邻隔板(4)之间的间隙分别位于工作台(1)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种PCB贴片设备的进料残次品自动化剔除结构，其特征在于：所述隔板(4)顶面的凹槽内安装有丝杆(10)，且推杆(12)为L形，且推杆(12)的一端套接于丝杆(10)的表面，所述丝杆(10)的一端通过联轴器连接有电机(11)。
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| CN117074928A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 四川美捷森电路技术有限公司 | 一种线路板检测装置及检测方法 |
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| CN117074928B (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-12 | 四川美捷森电路技术有限公司 | 一种线路板检测装置及检测方法 |
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