CN217452597U - 一种激光模具切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光切割技术技术领域，尤其是一种激光模具切割装置，针对了对切割材料进行夹持定位时操作较为不便且适用性较差的问题，现提出如下方案，其包括切割台，切割台的内部开设有安装腔，安装腔的一侧侧壁转动连接有两个呈上下分布的螺纹丝杆，螺纹丝杆的外侧壁套接有螺纹套，螺纹套的两侧侧壁分别固定有滑动板，滑动板的一端与安装腔的一侧侧壁滑动连接；本实用新型中通过驱动组件带动两个螺纹丝杆进行对向转动，能够带动两个夹板进行同步移动，继而通过夹板对切割材料进行自动夹持定位，操作便捷且效率较高，两个夹板同步移动时还能对切割材料进行扶正和校准，提高了该装置切割时的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光模具切割装置。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
在进行激光模具切割过程中需要在切割台上使用定位工装对切割材料进行定位夹持，以保证切割材料在切割时的精准度和稳定性，现有的夹具使用较为费力且不便，需要人工进行辅助校准，精度较差，且不便于对不同大小型号的切割材料进行夹持定位，适用性较差。
因此，需要一种激光模具切割装置，用以解决对切割材料进行夹持定位时操作较为不便且适用性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种激光模具切割装置，解决了对切割材料进行夹持定位时操作较为不便且适用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光模具切割装置，包括切割台，所述切割台的内部开设有安装腔，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有两个呈上下分布的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧侧壁分别固定有滑动板，所述滑动板的一端与所述安装腔的一侧侧壁滑动连接，所述滑动板的顶端固定有滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿所述切割台的顶端侧壁，两个相邻的所述滑动杆之间共同固定有夹板，所述切割台的一侧外壁设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括与所述切割台一侧外壁固定的机座，所述机座的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述螺纹丝杆固定，两个所述螺纹丝杆的外侧壁均紧固套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮互相啮合传动。
优选的，所述安装腔的两侧侧壁分别开设有两个呈上下分布的滑槽，所述滑动板的一端延伸至相邻的所述滑槽内部，所述滑动板的一端与相邻的所述滑槽滑动连接。
优选的，所述切割台的顶端开设有多个滑动通槽，所述滑动杆穿设在相邻的所述滑动通槽内部，所述滑动杆的两侧侧壁与滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
优选的，所述切割台的顶端固定有放置垫，所述放置垫的顶端开设有定位槽，所述定位槽的横截面呈十字形。
优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧侧壁均固定有橡胶板，所述夹板的底端与所述切割台的顶端相接触，所述夹板与所述切割台的接触面为光滑的平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过驱动组件带动两个螺纹丝杆进行对向转动，能够带动两个夹板进行同步移动，继而通过夹板对切割材料进行自动夹持定位，操作便捷且效率较高，两个夹板同步移动时还能对切割材料进行扶正和校准，提高了该装置切割时的精准度。
2、本实用新型中通过两个夹板同步移动对切割材料进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同型号大小的切割材料进行夹持定位，提高了该装置的适用性，通过橡胶板与切割材料接触，避免切割材料在夹持过程中发生磨损，具有较好的防护效果，通过放置垫配合定位槽能够便于工作人员对切割材料进行准确放置，较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光模具切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光模具切割装置的结构拆剖示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光模具切割装置的部分结构拆分示意图。
图中：1、切割台；2、安装腔；3、螺纹丝杆；4、螺纹套；5、滑动板；6、滑动杆；7、夹板；8、驱动组件；81、机座；82、驱动电机；83、传动齿轮；9、滑槽；10、滑动通槽；11、放置垫；12、定位槽；13、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种激光模具切割装置，包括切割台1，切割台1的内部开设有安装腔2，安装腔2的一侧侧壁转动连接有两个呈上下分布的螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的外侧壁套接有螺纹套4，螺纹套4的两侧侧壁分别固定有滑动板5，滑动板5的一端与安装腔2的一侧侧壁滑动连接，滑动板5的顶端固定有滑动杆6，滑动杆6滑动贯穿切割台1的顶端侧壁，两个相邻的滑动杆6之间共同固定有夹板7，切割台1的一侧外壁设置有驱动组件8；通过驱动组件8带动两个螺纹丝杆3进行对向转动，能够带动两个夹板7进行同步移动，继而通过夹板7对切割材料进行自动夹持定位，操作便捷且效率较高，两个夹板7同步移动时还能对切割材料进行扶正和校准，提高了该装置切割时的精准度。
驱动组件8包括与切割台1一侧外壁固定的机座81，机座81的顶端固定有驱动电机82，驱动电机82的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹丝杆3固定，两个螺纹丝杆3的外侧壁均紧固套接有传动齿轮83，两个传动齿轮83互相啮合传动；通过两个夹板7同步移动对切割材料进行夹持定位，使该装置能够对一定范围内不同型号大小的切割材料进行夹持定位，提高了该装置的适用性。
安装腔2的两侧侧壁分别开设有两个呈上下分布的滑槽9，滑动板5的一端延伸至相邻的滑槽9内部，滑动板5的一端与相邻的滑槽9滑动连接，切割台1的顶端开设有多个滑动通槽10，滑动杆6穿设在相邻的滑动通槽10内部，滑动杆6的两侧侧壁与滑动通槽10的两侧侧壁滑动连接。
切割台1的顶端固定有放置垫11，放置垫11的顶端开设有定位槽12，定位槽12的横截面呈十字形，两个夹板7相互靠近的一侧侧壁均固定有橡胶板13，夹板7的底端与切割台1的顶端相接触，夹板7与切割台1的接触面为光滑的平面；通过橡胶板13与切割材料接触，避免切割材料在夹持过程中发生磨损，具有较好的防护效果，通过放置垫11配合定位槽12能够便于工作人员对切割材料进行准确放置，较为便捷。
工作原理：当需要对切割材料进行激光切割时，将材料放入切割台1顶部的放置垫11上，并以定位槽12为基准进行定位，然后启动驱动电机82带动两个传动齿轮83进行啮合传动，继而带动两个螺纹丝杆3进行对向转动，螺纹丝杆3转动时与螺纹套4进行传动，由于两个螺纹丝杆3的转向相反，继而会使两个螺纹套4带动移动板相互靠近，移动板移动时通过滑动杆6带动夹板7移动，继而使两个夹板7同步靠近对切割材料进行扶正和夹持，夹持过程中通过橡胶板13与切割材料接触，避免切割材料在夹持过程中发生磨损，具有较好的防护效果，材料定位完成后进行激光切割，切割完成后控制驱动电机82进行反向转动即可使两个夹板7相互远离，解除对切割材料的夹持状态，继而便于操作人员取出切割完成后的切割材料。
驱动电机82可采用市场购置，驱动电机82配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光模具切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的内部开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)的一侧侧壁转动连接有两个呈上下分布的螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)的外侧壁套接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的两侧侧壁分别固定有滑动板(5)，所述滑动板(5)的一端与所述安装腔(2)的一侧侧壁滑动连接，所述滑动板(5)的顶端固定有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)滑动贯穿所述切割台(1)的顶端侧壁，两个相邻的所述滑动杆(6)之间共同固定有夹板(7)，所述切割台(1)的一侧外壁设置有驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种激光模具切割装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括与所述切割台(1)一侧外壁固定的机座(81)，所述机座(81)的顶端固定有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出轴通过联轴器与其中一个所述螺纹丝杆(3)固定，两个所述螺纹丝杆(3)的外侧壁均紧固套接有传动齿轮(83)，两个所述传动齿轮(83)互相啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种激光模具切割装置，其特征在于，所述安装腔(2)的两侧侧壁分别开设有两个呈上下分布的滑槽(9)，所述滑动板(5)的一端延伸至相邻的所述滑槽(9)内部，所述滑动板(5)的一端与相邻的所述滑槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光模具切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的顶端开设有多个滑动通槽(10)，所述滑动杆(6)穿设在相邻的所述滑动通槽(10)内部，所述滑动杆(6)的两侧侧壁与滑动通槽(10)的两侧侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光模具切割装置，其特征在于，所述切割台(1)的顶端固定有放置垫(11)，所述放置垫(11)的顶端开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的横截面呈十字形。
6.根据权利要求1所述的一种激光模具切割装置，其特征在于，两个所述夹板(7)相互靠近的一侧侧壁均固定有橡胶板(13)，所述夹板(7)的底端与所述切割台(1)的顶端相接触，所述夹板(7)与所述切割台(1)的接触面为光滑的平面。
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