CN213224943U - 一种激光切割件生产加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割件生产加工用夹持装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体和电机，且电机位于箱体内部，所述电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮右侧表面固定连接有转轴，所述转轴中部表面通过轴承转动套接有轴承座，所述轴承座底部固定连接有支撑柱，且支撑柱底面与底板顶面固定连接，所述转轴右端固定连接有侧板，在使用过程中便于随时转动夹持结构来调整加工件方位，实现了根据加工需求来调整加工件方位的目的，减少了对加工件重新进行夹持固定的操作，提高了激光切割生产加工的效率，使用起来更加方便。

Description

一种激光切割件生产加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种激光切割件生产加工用夹持装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在激光切割件的生产加工过程中，需要夹持装置对待加工物料进行夹持，以便于加工。夹持装置是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又可称为夹具。

目前市场上现有的用于激光切割件生产加工的夹持装置，在夹持固定加工件后，难以转动夹持结构来调整加工件方位，难以满足复杂多变的切割加工需求，实际使用中灵活性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割件生产加工用夹持装置，解决了用于激光切割件生产加工的夹持装置在使用过程中难以转动夹持结构来调整加工件方位、灵活性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切割件生产加工用夹持装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有箱体和电机，且电机位于箱体内部，所述电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮右侧表面固定连接有转轴，所述转轴中部表面通过轴承转动套接有轴承座，所述轴承座底部固定连接有支撑柱，且支撑柱底面与底板顶面固定连接，所述转轴右端固定连接有侧板，所述侧板顶端固定连接有顶板，所述顶板底面固定安装有液压缸，所述液压缸内部滑动套接有液压推杆，所述液压推杆端部固定连接有夹板，所述夹板底面固定安装有防滑垫，所述夹板左端固定连接有滑块，所述侧板的右侧表面开设有滑槽，且滑块在滑槽内部与其滑动连接，所述侧板的底部固定连接有托板，且托板表面固定安装有防滑垫。

优选的，所述转轴通过轴承与箱体右侧壁贯穿转动连接。

优选的，所述液压缸和液压推杆数量均为两个，分别位于顶板底部左右两侧。

优选的，所述防滑垫为硅橡胶材质，且防滑垫表面开设有缓冲槽。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

优选的，所述箱体为空心棱形柱状结构，所述支撑柱为棱形柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割件生产加工用夹持装置，通过电机驱动电机轴带动主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，再通过转轴带动侧板转动，从而带动夹持结构转动，即可调整加工件方位，在使用过程中便于随时转动夹持结构来调整加工件方位，实现了根据加工需求来调整加工件方位的目的，减少了对加工件重新进行夹持固定的操作，提高了激光切割生产加工的效率，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型防滑垫结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3电机、4电机轴、5主动齿轮、6从动齿轮、7转轴、8侧板、9顶板、10液压缸、11液压推杆、12夹板、13防滑垫、14滑块、15滑槽、16托板、17支撑柱、18轴承座、19缓冲槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种激光切割件生产加工用夹持装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有箱体2和电机3，且电机3位于箱体2内部，箱体2为空心棱形柱状结构，电机3输出端固定连接有电机轴4，电机轴4端部固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5表面啮合有从动齿轮6，主动齿轮5和从动齿轮6均为锥形齿轮，从动齿轮6右侧表面固定连接有转轴7，转轴7中部表面通过轴承转动套接有轴承座18，轴承座18底部固定连接有支撑柱17，且支撑柱17底面与底板1顶面固定连接，支撑柱17为棱形柱，转轴7右端固定连接有侧板8，转轴7通过轴承与箱体2右侧壁贯穿转动连接，侧板8顶端固定连接有顶板9，顶板9底面固定安装有液压缸10，液压缸10内部滑动套接有液压推杆11，液压缸10和液压推杆11数量均为两个，分别位于顶板9底部左右两侧，通过设置两个液压缸10和两个液压缸11，使得夹板12整体受力更加均衡并且在移动过程中更为稳定，液压推杆11端部固定连接有夹板12，夹板12底面固定安装有防滑垫13，防滑垫13为硅橡胶材质，且防滑垫13表面开设有缓冲槽19，通过使用硅橡胶材质及开设缓冲槽19，使得夹持结构对于加工件的夹持更为稳固，加工件不易晃动，夹板12左端固定连接有滑块14，侧板8的右侧表面开设有滑槽15，且滑块14在滑槽15内部与其滑动连接，侧板8的底部固定连接有托板16，且托板16表面固定安装有防滑垫13。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将加工件放置于托板16顶面，通过液压推杆11推动夹板11向下移动，使得防滑垫13与加工件顶面触压，达到夹持加工件的效果，通过电机3驱动电机轴4转动，电机轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5再带动从动齿轮6转动，从动齿轮6再带动转轴7转动，转轴7再带动侧板8转动，从而带动整个夹持结构的转动，实现调整加工件方位。

综上所述，该激光切割件生产加工用夹持装置，通过电机3驱动电机轴4带动主动齿轮5转动，再带动从动齿轮6转动，再通过转轴7带动侧板8转动，从而带动夹持结构转动，即可调整加工件方位，在使用过程中便于随时转动夹持结构来调整加工件方位，实现了根据加工需求来调整加工件方位的目的，减少了对加工件重新进行夹持固定的操作，提高了激光切割生产加工的效率，使用起来更加方便，解决了用于激光切割件生产加工的夹持装置在使用过程中难以转动夹持结构来调整加工件方位、灵活性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割件生产加工用夹持装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有箱体(2)和电机(3)，且电机(3)位于箱体(2)内部，所述电机(3)输出端固定连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)端部固定连接有主动齿轮(5)，其特征在于，所述主动齿轮(5)表面啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)右侧表面固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)中部表面通过轴承转动套接有轴承座(18)，所述轴承座(18)底部固定连接有支撑柱(17)，且支撑柱(17)底面与底板(1)顶面固定连接，所述转轴(7)右端固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底面固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)内部滑动套接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)端部固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)底面固定安装有防滑垫(13)，所述夹板(12)左端固定连接有滑块(14)，所述侧板(8)的右侧表面开设有滑槽(15)，且滑块(14)在滑槽(15)内部与其滑动连接，所述侧板(8)的底部固定连接有托板(16)，且托板(16)表面固定安装有防滑垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述转轴(7)通过轴承与箱体(2)右侧壁贯穿转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述液压缸(10)和液压推杆(11)数量均为两个，分别位于顶板(9)底部左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述防滑垫(13)为硅橡胶材质，且防滑垫(13)表面开设有缓冲槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述主动齿轮(5)和从动齿轮(6)均为锥形齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割件生产加工用夹持装置，其特征在于，所述箱体(2)为空心棱形柱状结构，所述支撑柱(17)为棱形柱。

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