CN114226976A - 一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法 - Google Patents

一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，直线定位夹持装置包括安装板，夹持台的顶部对称设置有辅助机构，第二转动杆的内腔均固定套接有转动丝杆，夹持台内腔的前、后壁转动套接有第二转动杆，第二转动杆的表面对称固定套接有第二锥齿轮，转动丝杆中间的表面固定套接有第一锥齿轮，滑动板的侧面对称固定连接有滑块，滑动板的顶部对称固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有夹持板，本发明涉及激光焊接机技术领域。该激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，解决不同钢板焊接与激光头的中心点无法对齐，导致每次都需要花费时间去精确的对准，会浪费大量的时间和精力，使焊接比较麻烦的问题。

Description

一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法
技术领域
本发明涉及激光焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法。
背景技术
激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。其自动化程度高、焊接工艺流程简单，按工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机等，可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
现有激光焊接机在使用是，由于焊接的钢板大小都存在不同，导致每次将钢板固定夹持后，其需要焊接的间隙都会与焊接机的激光头出现中心点不在一个位置上，导致每次都需要花费时间去精确的对准，会浪费大量的时间和精力，使焊接比较麻烦的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，解决了由于焊接的钢板大小都存在不同，导致每次将钢板固定夹持后，其需要焊接的间隙都会与焊接机的激光头出现中心点不在一个位置上，导致每次都需要花费时间去精确的对准，会浪费大量的时间和精力，使焊接比较麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱体，所述固定箱体的内腔对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有直线定位夹持装置。
所述直线定位夹持装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有夹持台，所述夹持台的顶部对称设置有辅助机构，所述夹持台内腔的左、右壁对称套接有转动轴承，所述第二转动杆的内腔均固定套接有转动丝杆，所述夹持台内腔的前、后壁转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有旋转手柄，所述第二转动杆的表面对称固定套接有第二锥齿轮，所述转动丝杆中间的表面固定套接有第一锥齿轮，所述转动丝杆的表对称螺纹套接有滑动板，所述滑动板的侧面对称固定连接有滑块，所述滑动板的顶部对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持板，所述滑块的表面分别固定套接有第二连接板和第一连接板。
所述辅助机构包括固定块，所述固定块相对的一面转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定套接有L套板，所述L套板的顶部滑动套接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有弧形顶板，所述滑动板的底部与L套板的内腔之间对称固定连接有弹簧，所述左边固定块的表面螺纹套接有旋转丝杆。
优选的，所述支撑平台包括固定连接在电动伸缩杆顶部的第一固定板，所述第一固定板的顶部固定设置有相互交错的直线滑台，所述直线滑台的顶部固定连接有第二固定板。
优选的，所述固定箱体的表面活动连接有，所述夹持台相对的一面固定开设有凹槽。
优选的，所述安装板通过螺栓固定安装在第二固定板的顶部上，所述第二转动杆的一端延伸至夹持台的表面外。
优选的，所述滑块滑动套接在夹持台内腔的前、后壁上，所述滑动板的表面与夹持台的内壁相互滑动连接。
优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面相互啮合连接，所述夹持板滑动套接在凹槽的内腔中。
优选的，所述固定块固定连接在夹持台的顶部上，所述旋转丝杆的一端与第一转动杆的一端相互螺纹套接。
本发明还公开一种激光焊接机的直线式定位焊接装置实施方法，具体包括以下步骤：
S1、安装工作，首先将装置位于激光焊接机的旁边，并进行固定，然后将安装板通过螺栓固定安装在第二固定板的顶部上，安装的位置为第二固定板中心位置，然后启动电动伸缩杆，使其进行上升，上升到需要的位置上，然后通过直线滑台横向和纵向的移动，使夹持台的中心点与激光头的中心点相互对齐即可；
S2、辅助工作，然后通过第一转动杆在固定块的转动下，手动翻转L套板，使弧形顶板接触在钢板的表面上，并在弹簧的弹力后，使滑动板在L套板的内腔中进行自动张紧，从而使弧形顶板对钢筋进行挤压，然后转动旋转丝杆，使旋转丝杆的一端进入到第一转动杆的一端内，可以对第一转动杆进行固定；
S3、安装工作，然后将需要焊接的两块钢板放在夹持台中间设置的放置区，然后转动旋转手柄，使旋转手柄带动第二转动杆进行转动，第二转动杆会带动第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，从而带动转动丝杆在转动轴承的内腔中进行转动，转动丝杆转动后再带动表面的滑动板进行相对一面的移动，同时滑块会在夹持台的内壁上进行跟随的滑动，并带动连接杆推动夹持板在凹槽的内腔中进行伸出，来对钢板进行推动，最后对钢板进行夹持，最后再启动激光焊接机，通过激光对钢板接触的间隙进行焊接即可。
有益效果
本发明提供了一种激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，通过需要焊接的两块钢板放在夹持台中间设置的放置区，然后转动旋转手柄，使旋转手柄带动第二转动杆进行转动，第二转动杆会带动第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，从而带动转动丝杆在转动轴承的内腔中进行转动，转动丝杆转动后再带动表面的滑动板进行相对一面的移动，同时滑块会在夹持台的内壁上进行跟随的滑动，并带动连接杆推动夹持板在凹槽的内腔中进行伸出，来对钢板进行推动，最后对钢板进行夹持，通过两边相等移动的距离，对不同大小钢板在夹持时，永远保持钢板接触的间隙与激光的中心点相互对齐，从而解决焊接的间隙都会与焊接机的激光头出现中心点不在一个位置上，导致每次都需要花费时间去精确的对准，会浪费大量的时间和精力，使焊接比较麻烦的问题。
2、该激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，通过第一转动杆在固定块的转动下，手动翻转L套板，使弧形顶板接触在钢板的表面上，并在弹簧的弹力后，使滑动板在L套板的内腔中进行自动张紧，从而使弧形顶板对钢筋进行挤压，然后转动旋转丝杆，使旋转丝杆的一端进入到第一转动杆的一端内，可以对第一转动杆进行固定，防止夹持板在夹持时，会出现钢板翘起的现象。
3、该激光焊接机的直线式定位焊接装置及实施方法，通过直线定位夹持装置的拆卸，可以使直线定位夹持装置适用在各种需要夹持焊接的设备上，并实现直线式定位的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构直线定位夹持装置示意图；
图3为本发明结构直线定位夹持装置局部剖视图；
图4为本发明结构直线定位夹持装置局部示意图；
图5为本发明结构辅助机构示意图；
图6为本发明结构辅助机构局部剖视图。
图中：1、底座；2、固定箱体；3、支撑平台；31、第一固定板；32、直线滑台；33、第二固定板；4、电动伸缩杆；5、直线定位夹持装置；51、安装板；52、夹持台；53、旋转手柄；54、夹持板；55、辅助机构；551、固定块；552、第一转动杆；553、L套板；554、滑动板；555、弧形顶板；556、旋转丝杆；557、弹簧；56、凹槽；57、转动丝杆；58、滑动板；59、滑块；510、第一连接板；511、第二连接板；512、第一锥齿轮；513、第二转动杆；514、第二锥齿轮；515、连接杆；516、转动轴承。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱体2，固定箱体2的内腔对称设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部设置有支撑平台3，支撑平台3的顶部设置有直线定位夹持装置5，支撑平台3包括固定连接在电动伸缩杆4顶部的第一固定板31，第一固定板31的顶部固定设置有相互交错的直线滑台32，直线滑台32的顶部固定连接有第二固定板33，固定箱体2的表面活动连接有6。
请参阅图2-4，直线定位夹持装置5包括安装板51，安装板51的顶部固定连接有夹持台52，夹持台52的顶部对称设置有辅助机构55，夹持台52内腔的左、右壁对称套接有转动轴承516，第二转动杆513的内腔均固定套接有转动丝杆57，夹持台52内腔的前、后壁转动套接有第二转动杆513，第二转动杆513的一端固定连接有旋转手柄53，第二转动杆513的表面对称固定套接有第二锥齿轮514，转动丝杆57中间的表面固定套接有第一锥齿轮512，转动丝杆57的表对称螺纹套接有滑动板58，滑动板58的侧面对称固定连接有滑块59，滑动板58的顶部对称固定连接有连接杆515，连接杆515的一端固定连接有夹持板54，滑块59的表面分别固定套接有第二连接板511和第一连接板510，夹持台52相对的一面固定开设有凹槽56，安装板51通过螺栓固定安装在第二固定板33的顶部上，第二转动杆513的一端延伸至夹持台52的表面外，滑块59滑动套接在夹持台52内腔的前、后壁上，滑动板58的表面与夹持台52的内壁相互滑动连接，第一锥齿轮512和第二锥齿轮514的表面相互啮合连接，夹持板54滑动套接在凹槽56的内腔中。
请参阅图5-6，辅助机构55包括固定块551，固定块551相对的一面转动套接有第一转动杆552，第一转动杆552的表面固定套接有L套板553，L套板553的顶部滑动套接有滑动板554，滑动板554的顶部固定连接有弧形顶板555，滑动板554的底部与L套板553的内腔之间对称固定连接有弹簧557，左边固定块551的表面螺纹套接有旋转丝杆556，固定块551固定连接在夹持台52的顶部上，旋转丝杆556的一端与第一转动杆552的一端相互螺纹套接。
本发明实施例提供一种技术方案：一种激光焊接机的直线式定位焊接装置实施方法，具体包括以下步骤：
S1、安装工作，首先将装置位于激光焊接机的旁边，并进行固定，然后将安装板51通过螺栓固定安装在第二固定板33的顶部上，安装的位置为第二固定板33中心位置，然后启动电动伸缩杆4，使其进行上升，上升到需要的位置上，然后通过直线滑台32横向和纵向的移动，使夹持台52的中心点与激光头的中心点相互对齐即可；
S2、辅助工作，然后通过第一转动杆552在固定块551的转动下，手动翻转L套板553，使弧形顶板555接触在钢板的表面上，并在弹簧557的弹力后，使滑动板554在L套板553的内腔中进行自动张紧，从而使弧形顶板555对钢筋进行挤压，然后转动旋转丝杆556，使旋转丝杆556的一端进入到第一转动杆552的一端内，可以对第一转动杆552进行固定；
S3、安装工作，然后将需要焊接的两块钢板放在夹持台52中间设置的放置区，然后转动旋转手柄53，使旋转手柄53带动第二转动杆513进行转动，第二转动杆513会带动第二锥齿轮514与第一锥齿轮512进行啮合传动，从而带动转动丝杆57在转动轴承516的内腔中进行转动，转动丝杆57转动后再带动表面的滑动板58进行相对一面的移动，同时滑块59会在夹持台52的内壁上进行跟随的滑动，并带动连接杆515推动夹持板54在凹槽56的内腔中进行伸出，来对钢板进行推动，最后对钢板进行夹持，最后再启动激光焊接机，通过激光对钢板接触的间隙进行焊接即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定箱体(2)，所述固定箱体(2)的内腔对称设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶部设置有支撑平台(3)，其特征在于：所述支撑平台(3)的顶部设置有直线定位夹持装置(5)；
所述直线定位夹持装置(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的顶部固定连接有夹持台(52)，所述夹持台(52)的顶部对称设置有辅助机构(55)，所述夹持台(52)内腔的左、右壁对称套接有转动轴承(516)，所述第二转动杆(513)的内腔均固定套接有转动丝杆(57)，所述夹持台(52)内腔的前、后壁转动套接有第二转动杆(513)，所述第二转动杆(513)的一端固定连接有旋转手柄(53)，所述第二转动杆(513)的表面对称固定套接有第二锥齿轮(514)，所述转动丝杆(57)中间的表面固定套接有第一锥齿轮(512)，所述转动丝杆(57)的表对称螺纹套接有滑动板(58)，所述滑动板(58)的侧面对称固定连接有滑块(59)，所述滑动板(58)的顶部对称固定连接有连接杆(515)，所述连接杆(515)的一端固定连接有夹持板(54)，所述滑块(59)的表面分别固定套接有第二连接板(511)和第一连接板(510)；
所述辅助机构(55)包括固定块(551)，所述固定块(551)相对的一面转动套接有第一转动杆(552)，所述第一转动杆(552)的表面固定套接有L套板(553)，所述L套板(553)的顶部滑动套接有滑动板(554)，所述滑动板(554)的顶部固定连接有弧形顶板(555)，所述滑动板(554)的底部与L套板(553)的内腔之间对称固定连接有弹簧(557)，所述左边固定块(551)的表面螺纹套接有旋转丝杆(556)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述支撑平台(3)包括固定连接在电动伸缩杆(4)顶部的第一固定板(31)，所述第一固定板(31)的顶部固定设置有相互交错的直线滑台(32)，所述直线滑台(32)的顶部固定连接有第二固定板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述固定箱体(2)的表面活动连接有(6)，所述夹持台(52)相对的一面固定开设有凹槽(56)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述安装板(51)通过螺栓固定安装在第二固定板(33)的顶部上，所述第二转动杆(513)的一端延伸至夹持台(52)的表面外。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述滑块(59)滑动套接在夹持台(52)内腔的前、后壁上，所述滑动板(58)的表面与夹持台(52)的内壁相互滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(512)和第二锥齿轮(514)的表面相互啮合连接，所述夹持板(54)滑动套接在凹槽(56)的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的直线式定位焊接装置，其特征在于：所述固定块(551)固定连接在夹持台(52)的顶部上，所述旋转丝杆(556)的一端与第一转动杆(552)的一端相互螺纹套接。
8.一种实施权利要求1-7任意一项所述激光焊接机的直线式定位焊接装置实施方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、安装工作，首先将装置位于激光焊接机的旁边，并进行固定，然后将安装板(51)通过螺栓固定安装在第二固定板(33)的顶部上，安装的位置为第二固定板(33)中心位置，然后启动电动伸缩杆(4)，使其进行上升，上升到需要的位置上，然后通过直线滑台(32)横向和纵向的移动，使夹持台(52)的中心点与激光头的中心点相互对齐即可；
S2、辅助工作，然后通过第一转动杆(552)在固定块(551)的转动下，手动翻转L套板(553)，使弧形顶板(555)接触在钢板的表面上，并在弹簧(557)的弹力后，使滑动板(554)在L套板(553)的内腔中进行自动张紧，从而使弧形顶板(555)对钢筋进行挤压，然后转动旋转丝杆(556)，使旋转丝杆(556)的一端进入到第一转动杆(552)的一端内，可以对第一转动杆(552)进行固定；
S3、安装工作，然后将需要焊接的两块钢板放在夹持台(52)中间设置的放置区，然后转动旋转手柄(53)，使旋转手柄(53)带动第二转动杆(513)进行转动，第二转动杆(513)会带动第二锥齿轮(514)与第一锥齿轮(512)进行啮合传动，从而带动转动丝杆(57)在转动轴承(516)的内腔中进行转动，转动丝杆(57)转动后再带动表面的滑动板(58)进行相对一面的移动，同时滑块(59)会在夹持台(52)的内壁上进行跟随的滑动，并带动连接杆(515)推动夹持板(54)在凹槽(56)的内腔中进行伸出，来对钢板进行推动，最后对钢板进行夹持，最后再启动激光焊接机，通过激光对钢板接触的间隙进行焊接即可。
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