CN213827502U - 一种全自动高速激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速激光焊接装置，包括焊接作业台和第一夹持板，所述焊接作业台上表面一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端固定连接有固定板，所述固定板远离电动推杆一侧固定连接有两组齿板，所述固定板和两组齿板均通过底部固定连接的滑块滑动连接于焊接作业台上，所述焊接作业台上表面位于齿板两侧均转动安装有转轴，通过设置电动推杆、齿板、齿轮、转轴、第一销杆、第一夹持板、固定杆、第二销杆和第二夹持板配合使用，通过电动推杆带动齿板在焊接作业台上滑动，从而使得两组第二夹持板张开和闭合，将待焊接工件夹持固定，适用各种大小的待焊接工件，适用性高，提高了焊接的精度，因此焊接加工效率较高。

Description

一种全自动高速激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种全自动高速激光焊接装置。

背景技术

焊接装置经过30多年的发展，激光无处不在。因为激光具备高亮度、高方向性、高相干性、高单色性，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

现有技术中的激光焊接装置在焊接过程中，一般将待焊接工件放在焊接作业台，现有的焊接作业台上的夹持组件对待焊接工件夹持固定时，不适用各种大小的待焊接工件，适用性低，降低了焊接的精度，因此焊接加工效率较慢。

因此我们需要提出一种全自动高速激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速激光焊接装置，通过电动推杆带动齿板在焊接作业台上滑动，从而使得两组第二夹持板张开和闭合，将待焊接工件夹持固定，适用各种大小的待焊接工件，适用性高，提高了焊接的精度，因此焊接加工效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速激光焊接装置，包括焊接作业台和第一夹持板，所述焊接作业台上表面一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆端固定连接有固定板，所述固定板远离电动推杆一侧固定连接有两组齿板，所述固定板和两组齿板均通过底部固定连接的滑块滑动连接于焊接作业台上，所述焊接作业台上表面位于齿板两侧均转动安装有转轴，两组所述转轴上均固定套设有齿轮，所述齿板和齿轮相互啮合，所述转轴上位于齿轮上方固定连接有第一销杆，所述第一销杆远离齿轮一端转动连接于第一夹持板内，所述焊接作业台上表面位于齿板两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆上转动连接有第二销杆，所述第二销杆远离固定杆一端转动连接于第一夹持板内，所述第一夹持板远离齿轮一端固定连接第二夹持板，所述焊接作业台上表面另一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆端固定连接有激光焊接头。

优选的，所述焊接作业台上开设有两组滑槽，且所述滑块设置为四组，四组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽内。

优选的，所述第一夹持板内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一销杆远离齿轮一端转动连接于第一连接杆上，所述第二销杆远离固定杆一端转动连接于第二连接杆上。

优选的，两组所述第二夹持板远离第一夹持板一端均设置有橡胶垫。

优选的，所述第一销杆和第二销杆呈平行设置。

优选的，所述支架顶部下表面位于激光焊接头两侧均固定安装有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电动推杆、齿板、齿轮、转轴、第一销杆、第一夹持板、固定杆、第二销杆和第二夹持板配合使用，通过电动推杆带动齿板在焊接作业台上滑动，从而使得两组第二夹持板张开和闭合，将待焊接工件夹持固定，适用各种大小的待焊接工件，适用性高，提高了焊接的精度，因此焊接加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、焊接作业台；101、滑槽；2、电动推杆；3、固定板；301、滑块；4、齿板；5、第一夹持板；6、凹槽；7、第一连接杆；8、第二连接杆； 9、转轴；10、齿轮；11、固定杆；12、第一销杆；13、第二销杆；14、第二夹持板；15、橡胶垫；16、支架；17、液压缸；18、激光焊接头；19、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高速激光焊接装置，包括焊接作业台1和第一夹持板5，焊接作业台1上表面一侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出杆端固定连接有固定板3，固定板3远离电动推杆2一侧固定连接有两组齿板4，固定板3和两组齿板4均通过底部固定连接的滑块301滑动连接于焊接作业台1上，焊接作业台1上开设有两组滑槽101，且滑块301设置为四组，四组滑块301分别滑动连接于两组滑槽101内，设置滑槽101和滑块301匹配的结构，使滑块301滑动更顺畅；

焊接作业台1上表面位于齿板4两侧均转动安装有转轴9，两组转轴9上均固定套设有齿轮10，齿板4和齿轮10相互啮合，转轴9上位于齿轮10上方固定连接有第一销杆12，第一销杆12远离齿轮10一端转动连接于第一夹持板5内，焊接作业台1上表面位于齿板4两侧均固定安装有固定杆11，固定杆11上转动连接有第二销杆13，第一销杆12和第二销杆13呈平行设置，防止第一销杆12和第二销杆13之间干涉；第二销杆13远离固定杆11一端转动连接于第一夹持板5内，第一夹持板5内开设有凹槽6，凹槽6内固定安装有第一连接杆7和第二连接杆8，第一销杆12远离齿轮10一端转动连接于第一连接杆7上，第二销杆13远离固定杆11一端转动连接于第二连接杆8 上，设置第一连接杆7和第二连接杆8方便第一销杆12和第二销杆13在第一夹持板5内更加稳定的转动，提高结构的稳定性；

第一夹持板5远离齿轮10一端固定连接第二夹持板14，两组第二夹持板 14远离第一夹持板5一端均设置有橡胶垫15，设置橡胶垫15用于保护待焊接工件防止被两组第二夹持板14夹坏；焊接作业台1上表面另一侧固定安装有支架16，支架16上固定安装有液压缸17，液压缸17的输出杆端固定连接有激光焊接头18，支架16顶部下表面位于激光焊接头18两侧均固定安装有照明灯19，设置照明灯19方便使激光焊接头18在黑暗的条件下进行焊接时，也能看清激光焊接头18运行状态，提高焊接质量。

工作原理：使用时，焊接作业台1上表面一侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出杆端固定连接有固定板3，固定板3远离电动推杆2一侧固定连接有两组齿板4，固定板3和两组齿板4均通过底部固定连接的滑块301滑动连接于焊接作业台1上，焊接作业台1上表面位于齿板4两侧均转动安装有转轴9，两组转轴9上均固定套设有齿轮10，齿板4和齿轮10相互啮合，转轴9上位于齿轮10上方固定连接有第一销杆12，第一销杆12远离齿轮10 一端转动连接于第一夹持板5内，焊接作业台1上表面位于齿板4两侧均固定安装有固定杆11，固定杆11上转动连接有第二销杆13，第二销杆13远离固定杆11一端转动连接于第一夹持板5内，第一夹持板5远离齿轮10一端固定连接第二夹持板14，焊接作业台1上表面另一侧固定安装有支架16，支架16上固定安装有液压缸17，液压缸17的输出杆端固定连接有激光焊接头 18，使用时，将待焊接工件焊接放在焊接作业台1上，放在两组第二夹持板 14之间，接着，根据图3所示，启动电动推杆2，电动推杆2带动固定板3 和齿板4向左移动，齿板4和齿轮10相互啮合，从而使得齿板4两侧的齿轮 10和转轴9转动，进而带动第一销杆12转动，带动第二销杆13转动，从而使得两组第一夹持板5之间的间距变小，最后使得两组第二夹持板14之间间距变小，将待焊接工件夹持固定，适用各种大小的待焊接工件，适用性高，提高了焊接的精度，因此焊接加工效率较高，接着启动液压缸17带动激光焊接头18下降对待焊接工件进行焊接。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动高速激光焊接装置，包括焊接作业台(1)和第一夹持板(5)，其特征在于：所述焊接作业台(1)上表面一侧固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出杆端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离电动推杆(2)一侧固定连接有两组齿板(4)，所述固定板(3)和两组齿板(4)均通过底部固定连接的滑块(301)滑动连接于焊接作业台(1)上，所述焊接作业台(1)上表面位于齿板(4)两侧均转动安装有转轴(9)，两组所述转轴(9)上均固定套设有齿轮(10)，所述齿板(4)和齿轮(10)相互啮合，所述转轴(9)上位于齿轮(10)上方固定连接有第一销杆(12)，所述第一销杆(12)远离齿轮(10)一端转动连接于第一夹持板(5)内，所述焊接作业台(1)上表面位于齿板(4)两侧均固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)上转动连接有第二销杆(13)，所述第二销杆(13)远离固定杆(11)一端转动连接于第一夹持板(5)内，所述第一夹持板(5)远离齿轮(10)一端固定连接第二夹持板(14)，所述焊接作业台(1)上表面另一侧固定安装有支架(16)，所述支架(16)上固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出杆端固定连接有激光焊接头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速激光焊接装置，其特征在于：所述焊接作业台(1)上开设有两组滑槽(101)，且所述滑块(301)设置为四组，四组所述滑块(301)分别滑动连接于两组滑槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持板(5)内开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定安装有第一连接杆(7)和第二连接杆(8)，所述第一销杆(12)远离齿轮(10)一端转动连接于第一连接杆(7)上，所述第二销杆(13)远离固定杆(11)一端转动连接于第二连接杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速激光焊接装置，其特征在于：两组所述第二夹持板(14)远离第一夹持板(5)一端均设置有橡胶垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速激光焊接装置，其特征在于：所述第一销杆(12)和第二销杆(13)呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速激光焊接装置，其特征在于：所述支架(16)顶部下表面位于激光焊接头(18)两侧均固定安装有照明灯(19)。

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