CN214868022U - 一种激光焊接机用工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机用工件固定夹具，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有支杆，所述支杆远离滑槽一端的转动连接有上卡盘。本实用新型在使用时，通过上卡盘和下卡盘对两个工件进行固定，然后摇动手摇轮，两个工件的焊接面相互靠近，使用激光焊接机对两个工件的焊接面进行焊接，当对两个工件的焊接面完成一个焊点的焊接后，通过转动环转动下卡盘，使得两个工件旋转，从而完成两个工件的环焊，相比较现有的焊接装置，本实用新型能够精准的完成两个工件的对准，并且在焊接时转动两个工件，完成两个工件的环焊，提高焊接精度的同时，焊接起来更加方便。

Description

一种激光焊接机用工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体涉及一种激光焊接机用工件固定夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现有技术中的激光焊接机在使用时，在对工件进行环焊时，不仅需要将两个工件对准，还需不断改变两个工件转动才可进行环焊，现有技术通过人工对准，焊接精度较低，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机用工件固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机用工件固定夹具，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有支杆，所述支杆远离滑槽一端的转动连接有上卡盘，所述底板顶端的另一侧转动连接有下卡盘，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支杆啮合连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有手摇轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下卡盘位于上卡盘的正下方，所述下卡盘和上卡盘轴心相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下卡盘中部的边侧通过连接杆固定连接有转动环，所述转动环的圆心与下卡盘同心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上卡盘的底端以及下卡盘的顶端均设置有卡爪，所述上卡盘的卡爪以及下卡盘的卡爪均设置有阶梯状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上卡盘的底端中心处以及下卡盘的顶端中心处均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将两个工件分别插入上卡盘和下卡盘，然后通过上卡盘和下卡盘对两个工件进行固定，然后摇动手摇轮，此时手摇轮通过螺纹杆带动支杆下降，从而使得固定于上卡盘底端的工件下降，两个工件的焊接面相互靠近，使用激光焊接机对两个工件的焊接面进行焊接，当对两个工件的焊接面完成一个焊点的焊接后，通过转动环转动下卡盘，使得两个工件旋转，从而完成两个工件的环焊，相比较现有的焊接装置，本实用新型能够精准的完成两个工件的对准，并且在焊接时转动两个工件，完成两个工件的环焊，提高焊接精度的同时，焊接起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、底板；2、下卡盘；3、转动环；4、连接杆；5、上卡盘；6、支杆；7、支柱；8、滑槽；9、螺纹杆；10、手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种激光焊接机用工件固定夹具的技术方案：包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有支柱7，支柱7的顶端开设有滑槽8，滑槽8滑动连接有支杆6，支杆6远离滑槽8一端的转动连接有上卡盘5，底板1顶端的另一侧转动连接有下卡盘2，滑槽8的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9与支杆6啮合连接，螺纹杆9的顶端固定连接有手摇轮10,本实用新型在使用时，将两个工件分别插入上卡盘5和下卡盘2，然后通过上卡盘5和下卡盘2对两个工件进行固定，然后摇动手摇轮10，此时手摇轮10通过螺纹杆9带动支杆6下降，从而使得固定于上卡盘5底端的工件下降，两个工件的焊接面相互靠近，使用激光焊接机对两个工件的焊接面进行焊接，当对两个工件的焊接面完成一个焊点的焊接后，通过转动环3转动下卡盘2，使得两个工件旋转，从而完成两个工件的环焊，本实用新型能够精准的完成两个工件的对准，并且在焊接时转动两个工件，完成两个工件的环焊，提高焊接精度的同时，焊接起来更加方便。

参照图2，下卡盘2位于上卡盘5的正下方，下卡盘2和上卡盘5轴心相同，下卡盘2中部的边侧通过连接杆4固定连接有转动环3，转动环3的圆心与下卡盘2同心，方便转动两个工件，完成环焊，上卡盘5的底端以及下卡盘2的顶端均设置有卡爪，上卡盘5的卡爪以及下卡盘2的卡爪均设置有阶梯状，上卡盘5的底端中心处以及下卡盘2的顶端中心处均开设有凹槽，方便对不同尺寸的工件进行夹持固定。

具体使用时，本实用新型一种激光焊接机用工件固定夹具，本实用新型在使用时，将两个工件分别插入上卡盘5和下卡盘2，然后通过上卡盘5和下卡盘2对两个工件进行固定，然后摇动手摇轮10，此时手摇轮10通过螺纹杆9带动支杆6下降，从而使得固定于上卡盘5底端的工件下降，两个工件的焊接面相互靠近，使用激光焊接机对两个工件的焊接面进行焊接，当对两个工件的焊接面完成一个焊点的焊接后，通过转动环3转动下卡盘2，使得两个工件旋转，从而完成两个工件的环焊，本实用新型能够精准的完成两个工件的对准，并且在焊接时转动两个工件，完成两个工件的环焊，提高焊接精度的同时，焊接起来更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光焊接机用工件固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)滑动连接有支杆(6)，所述支杆(6)远离滑槽(8)一端的转动连接有上卡盘(5)，所述底板(1)顶端的另一侧转动连接有下卡盘(2)，所述滑槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与支杆(6)啮合连接，所述螺纹杆(9)的顶端固定连接有手摇轮(10)。

2.如权利要求1所述的一种激光焊接机用工件固定夹具，其特征在于：所述下卡盘(2)位于上卡盘(5)的正下方，所述下卡盘(2)和上卡盘(5)轴心相同。

3.如权利要求1所述的一种激光焊接机用工件固定夹具，其特征在于：所述下卡盘(2)中部的边侧通过连接杆(4)固定连接有转动环(3)，所述转动环(3)的圆心与下卡盘(2)同心。

4.如权利要求1所述的一种激光焊接机用工件固定夹具，其特征在于：所述上卡盘(5)的底端以及下卡盘(2)的顶端均设置有卡爪，所述上卡盘(5)的卡爪以及下卡盘(2)的卡爪均设置有阶梯状。

5.如权利要求1所述的一种激光焊接机用工件固定夹具，其特征在于：所述上卡盘(5)的底端中心处以及下卡盘(2)的顶端中心处均开设有凹槽。

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