CN217224158U - 激光焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体公开了激光焊接用夹具，包括工作台、竖向夹持部和旋转部，所述竖向夹持部包括安装板、驱动组件、上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件和下夹持组件正对并用于将两个工件进行竖向夹持；所述驱动组件用于驱动所述上夹持组件竖向移动；上夹持板和下夹持板上还设有用于夹持工件的工件夹持部；所述工件夹持部包括四组夹持组件，四组所述夹持组件均匀地设于上夹持板或下夹持板的周向。通过设置竖向夹持部和工件夹持部，能够实现对工件的夹持，确保两个工件对准，通过设置旋转部，能够实现两个工件的同步旋转，从而便于环焊，提高自动化。

Description

激光焊接用夹具

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接用夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔。

目前在对两个工件进行环焊时，需要将两个工件的焊接位置对准，并且需要转动两个工件来实现环焊，目前一般采用人为将两个工件进行对准，在焊接过程中需要人为转动工件，导致焊接智能化低，并且人为在操作过程中可能出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用夹具，以解决现有技术采用人为操作导致智能化低，并且易产生安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：激光焊接用夹具，包括工作台、竖向夹持部和旋转部，所述竖向夹持部包括安装板、驱动组件、上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件和下夹持组件正对并用于将两个工件进行竖向夹持；所述驱动组件用于驱动所述上夹持组件竖向移动；所述上夹持组件包括上夹持板和与上夹持板转动连接的第一转轴，第一转轴固定在安装板上；所述下夹持组件包括下夹持板和与下夹持板转动连接的第二转轴，所述第二转轴固定在所述工作台上；所述上夹持板和下夹持板的外周设有相同的齿圈；所述旋转部用于驱动所述上夹持组件和下夹持组件转动，所述旋转部包括驱动件、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴和第四转轴，所述第一齿轮与上夹持板啮合，所述第二齿轮与下夹持板啮合，所述第三转轴和第四转轴分别固定在第一齿轮和第二齿轮上；所述第三转轴和第四转轴之间竖向滑动连接；所述驱动件用于带动第三转轴或第四转轴转动；所述第一齿轮和第二齿轮能够带动所述上夹持板和下夹持板同步转动。

进一步，所述第四转轴的内部设有竖向的第一滑槽，所述第三转轴滑动连接在所述第一滑槽内。

进一步，所述上夹持板和下夹持板上还设有用于夹持工件的工件夹持部，所述工件夹持部包括四组夹持组件，四组所述夹持组件均匀地设于上夹持板或下夹持板的周向，每组所述夹持组件包括电磁铁、弹性件和铁块，所述弹性件的两端与电磁铁和铁块连接；所述电磁铁固定在所述上夹持板或下夹持板上，所述上夹持板和下夹持板上分别设有四组第二滑槽，第二滑槽与所述铁块一一对应；所述第二滑槽的滑动方向通过上夹持板或下夹持板的圆心；所述铁块滑动连接在所述第二滑槽内；所述电磁铁与外界电源连接，所述电磁铁与铁块之间能够产生排斥力；所述铁块用于将工件夹紧。

进一步，所述驱动组件包括安装座和螺杆，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔的两侧设有第三滑槽，所述安装板的两侧竖向滑动连接在第三滑槽内；所述螺杆转动连接在安装孔内；所述安装板上设有竖向的螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔内。

进一步，所述螺杆的上侧连接有转杆，所述转杆上固定有旋转手柄。

进一步，所述驱动件采用驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装板上。

进一步，所述第二滑槽采用燕尾槽。

进一步，所述铁块、上夹持板和下夹持板与工件接触的一侧均设有橡胶层。

本技术方案的工作原理在于：将两个工件分别置于两组工件夹持部中，启动电源，电磁铁通电后与铁块之间产生排斥力，铁块将工件夹紧并对中，此时两个工件正对。转动旋转手柄，旋转手柄带动螺杆转动，螺杆带动安装板竖向移动，在这个过程中，第三转轴也会同步向下运动，保证第一齿轮与上夹持板的啮合，直至两个工件的焊接面相抵，即可进行激光焊接工作。通过打开驱动电机，驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动上夹持板和下夹持板同步转动，从而带动两个工件同步转动，方便对两个工件进行环焊。

环焊完成后，断开电源，电磁铁与铁块之间的排斥力消失，在弹性件的弹力作用下，铁块向电磁铁的方向移动，不再对工件进行夹持。反向转动旋转手柄，旋转手柄带动螺杆转动，安装板向上移动，取出工件即可。

本技术方案的有益效果在于：①本方案通过设置竖向夹持部和工件夹持部，能够实现对工件的夹持，确保两个工件对准。②本技术方案通过设置旋转部，能够实现两个工件的同步旋转，从而便于环焊，提高自动化。③第三转轴和第四转轴的滑动设置，能够保证第一齿轮和第二齿轮始终与上夹持板和下夹持板啮合。④旋转手柄方便对螺杆进行转动。⑤铁块、上夹持板和下夹持板与工件接触的一侧均设有橡胶层，能够避免对工件表面造成毁损。

附图说明

图1为本实用新型激光焊接用夹具的结构示意图；

图2为安装座的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装座2、安装板3、上夹持板4、下夹持板5、第一转轴6、第二转轴7、第三转轴8、第四转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、工件12、电磁铁13、铁块14、弹性件15、驱动件16、旋转手柄17、转杆18、安装孔19、螺杆20。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1-2所示：激光焊接用夹具，包括工作台1、竖向夹持部和旋转部，竖向夹持部包括安装板3、驱动组件、上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件和下夹持组件正对并用于将两个工件12进行竖向夹持。

驱动组件用于驱动上夹持组件竖向移动，如图1、2所示，驱动组件包括安装座2和螺杆20，安装座2上设有安装孔19，安装孔19的左右两侧设有第三滑槽，安装板3的两侧竖向滑动连接在第三滑槽内；螺杆20的上下两侧转动连接在安装孔19的上下两侧；安装板3上设有竖向的螺纹孔，螺杆20螺纹连接在螺纹孔内。螺杆20的上侧连接有转杆18，转杆18上固定有旋转手柄17。

如图1所示，上夹持组件包括上夹持板4和与上夹持板4转动连接的第一转轴6，第一转轴6固定在安装板3上。下夹持组件包括下夹持板5和与下夹持板5转动连接的第二转轴7，第二转轴7固定在工作台1上；上夹持板4和下夹持板5的外周设有相同的齿圈。旋转部用于驱动上夹持组件和下夹持组件转动，旋转部包括驱动件16、第一齿轮10、第二齿轮11、第三转轴8和第四转轴9，第一齿轮10与上夹持板4啮合，第二齿轮11与下夹持板5啮合，第三转轴8和第四转轴9分别固定在第一齿轮10和第二齿轮11上；第三转轴8和第四转轴9之间竖向滑动连接，具体地第四转轴9的内部设有竖向的第一滑槽，第三转轴8滑动连接在第一滑槽内。驱动件16用于带动第三转轴8或第四转轴9转动，具体地驱动件16采用驱动电机，驱动电机固定在安装板3上，驱动电机的输出轴与第三转轴8连接；第一齿轮10和第二齿轮11能够带动上夹持板4和下夹持板5同步转动。

如图1所示，上夹持板4和下夹持板5上还设有用于夹持工件12的工件夹持部，工件夹持部包括四组夹持组件，四组夹持组件均匀地设于上夹持板4或下夹持板5的周向，每组夹持组件包括电磁铁13、弹性件15和铁块14，弹性件15的左右两端与电磁铁13和铁块14连接，弹性件15采用弹簧；电磁铁13固定在上夹持板4或下夹持板5上，上夹持板4和下夹持板5上分别设有四组第二滑槽，第二滑槽采用燕尾槽，第二滑槽与铁块14一一对应；第二滑槽的滑动方向通过上夹持板4或下夹持板5的圆心；铁块14滑动连接在第二滑槽内；电磁铁13与外界电源连接，电磁铁13与铁块14之间能够产生排斥力；铁块14用于将工件12夹紧。

铁块14、上夹持板4和下夹持板5与工件12接触的一侧均设有橡胶层，能够避免对工件12表面造成毁损。

具体实施过程如下：

将两个工件12分别置于两组工件夹持部中，启动电源，电磁铁13通电后与铁块14之间产生排斥力，铁块14将工件12夹紧并对中，此时两个工件12正对。转动旋转手柄17，旋转手柄17带动螺杆20转动，螺杆20带动安装板3竖向移动，在这个过程中，第三转轴8也会同步向下运动，保证第一齿轮10与上夹持板4的啮合，直至两个工件12的焊接面相抵，即可进行激光焊接工作。通过打开驱动电机，驱动电机带动第一齿轮10和第二齿轮11转动，第一齿轮10和第二齿轮11带动上夹持板4和下夹持板5同步转动，从而带动两个工件12同步转动，方便对两个工件12进行环焊。

环焊完成后，断开电源，电磁铁13与铁块14之间的排斥力消失，在弹性件15的弹力作用下，铁块14向电磁铁13的方向移动，不再对工件12进行夹持。反向转动旋转手柄17，旋转手柄17带动螺杆20转动，安装板3向上移动，取出工件12即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.激光焊接用夹具，其特征在于：包括工作台(1)、竖向夹持部和旋转部，所述竖向夹持部包括安装板(3)、驱动组件、上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件和下夹持组件正对并用于将两个工件(12)进行竖向夹持；所述驱动组件用于驱动所述上夹持组件竖向移动；所述上夹持组件包括上夹持板(4)和与上夹持板(4)转动连接的第一转轴(6)，第一转轴(6)固定在安装板(3)上；所述下夹持组件包括下夹持板(5)和与下夹持板(5)转动连接的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)固定在所述工作台(1)上；所述上夹持板(4)和下夹持板(5)的外周设有相同的齿圈；所述旋转部用于驱动所述上夹持组件和下夹持组件转动，所述旋转部包括驱动件(16)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第三转轴(8)和第四转轴(9)，所述第一齿轮(10)与上夹持板(4)啮合，所述第二齿轮(11)与下夹持板(5)啮合，所述第三转轴(8)和第四转轴(9)分别固定在第一齿轮(10)和第二齿轮(11)上；所述第三转轴(8)和第四转轴(9)之间竖向滑动连接；所述驱动件(16)用于带动第三转轴(8)或第四转轴(9)转动；所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)能够带动所述上夹持板(4)和下夹持板(5)同步转动。

2.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述第四转轴(9)的内部设有竖向的第一滑槽，所述第三转轴(8)滑动连接在所述第一滑槽内。

3.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述上夹持板(4)和下夹持板(5)上还设有用于夹持工件(12)的工件夹持部，所述工件夹持部包括四组夹持组件，四组所述夹持组件均匀地设于上夹持板(4)或下夹持板(5)的周向，每组所述夹持组件包括电磁铁(13)、弹性件(15)和铁块(14)，所述弹性件(15)的两端与电磁铁(13)和铁块(14)连接；所述电磁铁(13)固定在所述上夹持板(4)或下夹持板(5)上，所述上夹持板(4)和下夹持板(5)上分别设有四组第二滑槽，第二滑槽与所述铁块(14)一一对应；所述第二滑槽的滑动方向通过上夹持板(4)或下夹持板(5)的圆心；所述铁块(14)滑动连接在所述第二滑槽内；所述电磁铁(13)与外界电源连接，所述电磁铁(13)与铁块(14)之间能够产生排斥力；所述铁块(14)用于将工件(12)夹紧。

4.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述驱动组件包括安装座(2)和螺杆(20)，所述安装座(2)上设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的两侧设有第三滑槽，所述安装板(3)的两侧竖向滑动连接在第三滑槽内；所述螺杆(20)转动连接在安装孔(19)内；所述安装板(3)上设有竖向的螺纹孔，所述螺杆(20)螺纹连接在所述螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述螺杆(20)的上侧连接有转杆(18)，所述转杆(18)上固定有旋转手柄(17)。

6.根据权利要求1所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述驱动件(16)采用驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装板(3)上。

7.根据权利要求3所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述第二滑槽采用燕尾槽。

8.根据权利要求3所述的激光焊接用夹具，其特征在于：所述铁块(14)、上夹持板(4)和下夹持板(5)与工件(12)接触的一侧均设有橡胶层。

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