CN217411974U - 一种双头料架的动力旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头料架的动力旋转机构，机座设有立柱及位于立柱上端的平台；动力组件具有电机、转轴及主动齿轮，电机驱动转轴旋转，转轴的上端顺沿立柱凸伸方向延伸到平台上并与主动齿轮连接；转盘组装在平台上并设有齿盘，该齿盘与主动齿轮啮合连接；集成座组装在转盘上并跟随转盘旋转，集成座用于组装料架；集成座上设有定位部；定位件组装在平台上，通过定位件与定位部的卡接来限制集成座转动，使集成座提供工作稳态。本实用新型实现电动转换放料，降低劳动强度，省时高效，且动力机构外置，结构简单，机械性好，方便制作、组装及维护，投资成本低，运动灵活、顺畅，利于双头料架转换放料，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

Description

一种双头料架的动力旋转机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及用于卷板开卷的料架。

背景技术

为了节省成本和空间，厚板金属材料均为采用卷绕打包结构。加工时，均需要准备有开卷料架和整平机，开卷料架是用来开卷，而整平机主要是将开卷出来的不平整的金属板料进行挤压，从而达到平整的效果。传统的开卷料架是单料架形式，厚板金属材料开卷完成后需要再装上新的厚板金属材料，如此重复，而料架结构较为复杂，体积笨重，上料操作工序麻烦，因而需要上料时间较长，极大影响生产效率。随后出现了双头料架，实现转换放料工作，但其转换是靠人力实现，劳动强度大，转动稳定不佳，不仅影响转换放料工作，也存在安全隐患，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双头料架的动力旋转机构，电动转换，降低劳动强度，且结构简单，方便维护。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双头料架的动力旋转机构，其具有：

机座，该机座设有凸起一定高度的立柱及位于立柱上端的平台；

动力组件，该动力组件具有电机、转轴及主动齿轮，电机驱动转轴旋转，该转轴的上端顺沿立柱凸伸方向延伸到平台上并与主动齿轮连接；

转盘，该转盘组装在平台上并设有齿盘，该齿盘与主动齿轮啮合连接；

集成座，该集成座组装在转盘上并跟随转盘旋转，集成座用于组装料架；集成座上设有定位部；

定位件，该定位件组装在平台上，通过定位件与定位部的卡接来限制集成座转动，使集成座提供工作稳态。

上述方案进一步是，所述转轴与立柱平行设置，转轴的下端定位在机座上并设有输入齿轮，所述电机组装在机座上，且电机的输出端连接减速机，该减速机的输出端则通过齿轮皮带连接输入齿轮；电机驱动转轴正反旋转，实现集成座正反180°旋转，集成座上则依照正反转动设有两个定位部，以便配合定位件卡接。

上述方案进一步是，所述定位件是插销，该定位件竖立设置，且定位件的下端连接气缸，气缸悬挂在平台的下侧；所述集成座上的定位部是凹孔；通过气缸驱动定位件伸缩来建立卡接状态和脱离状态。

上述方案进一步是，所述集成座叠加在转盘上，且集成座的几何中心与转盘的几何中心在同一垂直线上。

上述方案进一步是，所述平台设有配合转盘转动控制的光电感应开关，光电感应开关输出信号来控制电机。

本实用新型实现电动转换放料，降低劳动强度，省时高效，且动力机构外置，结构简单，机械性好，方便制作、组装及维护，投资成本低，运动灵活、顺畅，利于双头料架转换放料，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的正面结构示意图；

附图3、4为图1实施例的局部结构透视示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3、4所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种双头料架的动力旋转机构，其具有机座1、动力组件、转盘3、集成座4及定位件5，该机座1设有凸起一定高度的立柱11及位于立柱上端并外飘的平台12，平台12优选是圆盘形。该动力组件具有电机21、转轴22及主动齿轮23，电机21驱动转轴旋转，该转轴22的上端顺沿立柱11凸伸方向延伸到平台12上并与主动齿轮23连接。本实施例中，转轴22与立柱11平行设置，转轴22位于立柱11的一侧，转轴22的下端定位在机座1上并设有输入齿轮221，转轴22的上端穿过平台12向凸伸并连接主动齿轮23，且转轴22与平台12之间还有轴承连接，由此达到转轴22的上下端稳定，可平稳传递动力。所述电机21组装在机座1上，且电机21的输出端连接减速机24，该减速机24的输出端则通过齿轮皮带25连接输入齿轮221；结构简单，方便制作及组装，电机21输出的动力经过减速机24调整后输出，经过齿轮皮带25传给转轴22，转轴22带动主动齿轮23旋转。该转盘3组装在平台12上并设有齿盘31，该齿盘31与主动齿轮23啮合连接，由此通过主动齿轮23驱动齿盘31来达到转盘3旋转，传动有力且平稳。该集成座4组装在转盘3上并跟随转盘3旋转，集成座4用于组装料架；通过集成座4跟随转盘3旋转来实现双头料架转换放料，电动转换放料，降低劳动强度，省时高效。在本实施例中，所述集成座4上还设有定位部41；定位件5组装在平台12上，通过定位件5与定位部41的卡接来限制集成座4转动，使集成座4提供工作稳态，以便提升放料工作质量。

图1、2、3、4所示，本实施例中，电机21驱动转轴22正反旋转，从而实现集成座4正反180°旋转，结构简单，方便控制；集成座4上则依照正反转动设有两个定位部41，以便配合定位件5卡接。在本实施例中，所述定位件5是插销，该定位件5竖立设置，且定位件5的下端连接气缸6，气缸6悬挂在平台12的下侧；所述集成座4上的定位部41是凹孔；通过气缸6驱动定位件5伸缩来建立卡接状态和脱离状态。卡接状态时，定位件5向上凸伸并插入对应的定位部41中，限制集成座4转动，增加集成座4的稳定状态，利于放料工作。脱离状态，定位件5向下缩回并退出对应的定位部41，释放集成座4，集成座4可跟随转盘3旋转来实现双头料架转换放料。

图1、2、3、4所示，本实施例中，所述集成座4叠加在转盘3上，且集成座4的几何中心与转盘3的几何中心在同一垂直线上，该结构紧凑、合理，确保转动更平稳，利于双头料架转换放料，使用寿命长。在所述平台12上还设有配合转盘转动控制的光电感应开关121，光电感应开关121输出信号来控制电机21。图中光电感应开关121位于集成座4下方，对应感应集成座4下侧的感应部来获得控制信号，以此控制系统来控制电机21，提升双头料架转换工作，并具有保护功效。具体光电感应控制技术是现有技术，在此不再赘述其工作原理。

本实用新型实现电动转换放料，降低劳动强度，省时高效，且动力机构外置，结构简单，机械性好，方便制作、组装及维护，投资成本低，运动灵活、顺畅，利于双头料架转换放料，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双头料架的动力旋转机构，其特征在于，具有：

机座（1），该机座（1）设有凸起一定高度的立柱（11）及位于立柱上端并外飘的平台（12）；

动力组件，该动力组件具有电机（21）、转轴（22）及主动齿轮（23），电机（21）驱动转轴旋转，该转轴（22）的上端顺沿立柱（11）凸伸方向延伸到平台（12）上并与主动齿轮（23）连接；

转盘（3），该转盘（3）组装在平台（12）上并设有齿盘（31），该齿盘（31）与主动齿轮（23）啮合连接；

集成座（4），该集成座（4）组装在转盘（3）上并跟随转盘（3）旋转，集成座（4）用于组装料架；集成座（4）上设有定位部（41）；

定位件（5），该定位件（5）组装在平台（12）上，通过定位件（5）与定位部（41）的卡接来限制集成座（4）转动，使集成座（4）提供工作稳态。

2.根据权利要求1所述的一种双头料架的动力旋转机构，其特征在于，所述转轴（22）与立柱（11）平行设置，转轴（22）的下端定位在机座（1）上并设有输入齿轮（221），所述电机（21）组装在机座（1）上，且电机（21）的输出端连接减速机（24），该减速机（24）的输出端则通过齿轮皮带（25）连接输入齿轮（221）；电机（21）驱动转轴（22）正反旋转，实现集成座（4）正反180°旋转，集成座（4）上则依照正反转动设有两个定位部（41），以便配合定位件（5）卡接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双头料架的动力旋转机构，其特征在于，所述定位件（5）是插销，该定位件（5）竖立设置，且定位件（5）的下端连接气缸（6），气缸（6）悬挂在平台（12）的下侧；所述集成座（4）上的定位部（41）是凹孔；通过气缸（6）驱动定位件（5）伸缩来建立卡接状态和脱离状态。

4.根据权利要求1所述的一种双头料架的动力旋转机构，其特征在于，所述集成座（4）叠加在转盘（3）上，且集成座（4）的几何中心与转盘（3）的几何中心在同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种双头料架的动力旋转机构，其特征在于，所述平台（12）设有配合转盘转动控制的光电感应开关（121），光电感应开关（121）输出信号来控制电机（21）。

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