CN215546563U - 一种电机内芯安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机内芯安装工装，其在地面轨道上部设置有移动架，移动架上设置有立柱，立柱顶部设置有延伸梁，延伸梁上设置有纵移吊装模块延伸至定子移动架和电机内芯移动架上部，纵移吊装模块的下部吊装有电机内芯吊装架。本技术方案采用简单的结构实现电机内芯吊装架的成型，电机内芯吊装架包括一个顶梁，顶梁的首端设置有顶部挂钩，其尾端底部设置有底部竖梁，底部竖梁的底端朝向顶梁首端水平设置有固定筒，通过此种结构设置，当实现电机内芯吊装时，采用稳固的C型结构可实现电机内芯的稳定吊装并向电机定子方向移动，操作方便，可借助现有的生产线加装移动架、电机内芯吊装架实现组装成型，便于在电机制作领域推广。

Description

一种电机内芯安装工装

技术领域

本实用新型属于电机组装技术领域，具体涉及一种电机内芯安装工装。

背景技术

在电机内芯（转子）与电机定子安装时，需通过外力将电机内芯插入至电机定子内部，在对小型电机进行安装时，直接通过插装方式即可实现，但是在进行大型电机组装时，单纯的通过人工搬抬无法轻易的实现组装，目前的组装方式是通过双人搬抬进行组装，但是近百斤重的电机内芯在搬抬时非常容易出现工伤事故或者部件碰撞造成电机内芯与电机定子的损伤，影响产品组装质量。

但是，目前在电机领域中，用于实现两者组装的生产线组线成本较高，并且针对一些订单量少的批量生产，单独设置一条生产线用于此类大型电机的组装会直接导致工厂端制作成本的提高。

针对该领域所遇到的实际问题，作为本行业技术人员，非常有必要设计一款电机内芯安装工装，其能够实现大型电机的组装，并且此种生产线建造成本低，操作简便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型公开了一种电机内芯安装工装，其可以实现对现有的电机安装线进行改进，通过简单的结构改善实现在建造成本提高较少的前提下解决大型电机的安装要求，可提高安装效率，降低安装成本。

一种电机内芯安装工装，其包括一个地面轨道，地面轨道上部设置有移动架，所述的移动架上设置有立柱，立柱顶部设置有延伸梁，延伸梁上设置有纵移吊装模块；

所述的地面轨道的前侧设置有定子移动架和电机内芯移动架，所述的电机内芯移动架以及定子移动架上皆设置有输送辊筒；所述的纵移吊装模块的下部吊装有电机内芯吊装架，所述的电机内芯吊装架包括一个顶梁，所述的顶梁的首端设置有顶部挂钩，其尾端底部设置有底部竖梁，所述的底部竖梁的底端朝向顶梁首端水平设置有固定筒。

所述的纵移吊装模块与电机内芯吊装架之间通过轴承转盘过渡实现两者连接。

所述的底部竖梁上设置有把手用于实现推拉施力。

所述的移动架的底部设置有横移驱动模块，其包括一个支撑双层架，所述的支撑双层架连接在立柱底部，所述的支撑双层架上设置有至少两个导轮，所述的导轮设置在地面轨道上并对地面轨道实现包覆，支撑双层架的顶部设置有驱动电机，支撑双层架之间设置有驱动齿轮和从动齿轮将驱动电机与导轮连接实现横移驱动。

所述的固定筒的内径与电机内芯的外径匹配，电机内芯与固定筒间隙配合。

本实用新型所具有的益效果总结如下：

本实用新型在地面设置有一个地面轨道，地面轨道上部设置有移动架，所述的移动架上设置有立柱，立柱顶部设置有延伸梁，延伸梁上设置有纵移吊装模块延伸至定子移动架和电机内芯移动架上部，纵移吊装模块的下部吊装有电机内芯吊装架，本技术方案采用简单的结构实现电机内芯吊装架的成型，其包括一个顶梁，顶梁的首端设置有顶部挂钩，其尾端底部设置有底部竖梁，所述的底部竖梁的底端朝向顶梁首端水平设置有固定筒，通过此种结构设置，当实现电机内芯吊装时，采用稳固的C型结构可实现电机内芯的稳定吊装并向电机定子方向移动，此种结构设计简单，操作方便，可借助现有的生产线加装移动架、电机内芯吊装架实现组装成型，其建造成本低，便于在电机制作领域推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图中，1、地面轨道，2、定子移动架，3、电机内芯移动架，4、移动架，41、立柱，42、补强梁，43、延伸梁，44、纵移吊装模块，441、纵移电机，442、吊装电机，5、横移驱动模块，51、横移驱动电机，52、支撑双层架，53、驱动齿轮，54、横移导轮，6、电机内芯吊装架，61、顶部挂钩，62、顶梁，63、把手，64、固定筒，65、底部竖梁，66、补强斜梁，7、轴承转盘，8、电机定子，9、电机内芯。

具体实施方式

本实用新型通过以下具体实施例实现对本装置的进一步详细讲解：

一种电机内芯安装工装，其在地表设置一个地面轨道1，地面轨道1上部设置有移动架4，所述的移动架4上设置有立柱41，立柱41顶部设置有延伸梁43，延伸梁43上设置有纵移吊装模块44，为实现两者强度的增加，直接设置的立柱41和延伸梁43之间设置有补强梁42，通过补强梁42实现立柱41和延伸梁43之间的补强。

所述的地面轨道1的前侧设置有定子移动架2和电机内芯移动架3，所述的电机内芯移动架3以及定子移动架2上皆设置有输送辊筒；所述的纵移吊装模块44的下部吊装有电机内芯吊装架6，所述的电机内芯吊装架包括一个顶梁62，所述的顶梁62的首端设置有顶部挂钩61，其尾端底部设置有底部竖梁65，所述的底部竖梁65的底端朝向顶梁首端水平设置有固定筒64，所述的底部竖梁65上设置有把手63用于实现推拉施力。在以上结构设置的基础上，其通过以上组件实现C型结构的成型，电机内芯吊装架6通过补强斜梁66实现顶梁62与底部竖梁65之间的补强，所述的固定筒64在设置时，所述的固定筒64的内径与电机内芯9的端部外径匹配，电机内芯9与固定筒64间隙配合；本装置在使用时，通过将电机内芯9吊装后，采用电机内芯吊装架6可实现电机内芯的稳定吊装并向电机定子8方向移动，推动把手63并结合纵移电机441以及吊装电机442实现电机定子8与电机内芯9的结合。

进一步的结构设置，本实用新型在实际使用时，其实现电机定子8与电机内芯9的结合时需在一定范围内小角度调整，所以，本实用新型在纵移吊装模块44与电机内芯吊装架6之间通过轴承转盘7过渡实现两者连接，通过此种结构设置，可实现轴承转盘7的原地转动，实现两者安装角度的微调。

本装置所述的移动架4在使用时，需要横移驱动，其为实现以上驱动，在移动架4的底部设置有横移驱动模块5，其包括一个支撑双层架52，所述的支撑双层架52连接在立柱41的底部，所述的支撑双层架52上设置有四个导轮54，所述的导轮54设置在地面轨道1上并对地面轨道实现包覆，支撑双层架52的顶部设置有驱动电机51，支撑双层架52之间设置有驱动齿轮53和从动齿轮将驱动电机51与导轮连接实现横移驱动，此种设计可实现移动架4在地面轨道1上的稳定横移。

总结，本实用新型所公开的电机内芯安装工装结构设计简单，操作方便，可借助现有的生产线加装移动架4、电机内芯吊装架6实现组装成型，其建造成本低，便于在电机制作领域推广。

Claims (5)

1.一种电机内芯安装工装，其特征在于：其包括一个地面轨道，地面轨道上部设置有移动架，所述的移动架上设置有立柱，立柱顶部设置有延伸梁，延伸梁上设置有纵移吊装模块；

所述的地面轨道的前侧设置有定子移动架和电机内芯移动架，所述的电机内芯移动架以及定子移动架上皆设置有输送辊筒；所述的纵移吊装模块的下部吊装有电机内芯吊装架，所述的电机内芯吊装架包括一个顶梁，所述的顶梁的首端设置有顶部挂钩，其尾端底部设置有底部竖梁，所述的底部竖梁的底端朝向顶梁首端水平设置有固定筒。

2.如权利要求1所述的一种电机内芯安装工装，其特征在于：所述的纵移吊装模块与电机内芯吊装架之间通过轴承转盘过渡实现两者连接。

3.如权利要求1所述的一种电机内芯安装工装，其特征在于：所述的底部竖梁上设置有把手用于实现推拉施力。

4.如权利要求1所述的一种电机内芯安装工装，其特征在于：所述的移动架的底部设置有横移驱动模块，其包括一个支撑双层架，所述的支撑双层架连接在立柱底部，所述的支撑双层架上设置有至少两个导轮，所述的导轮设置在地面轨道上并对地面轨道实现包覆，支撑双层架的顶部设置有驱动电机，支撑双层架之间设置有驱动齿轮和从动齿轮将驱动电机与导轮连接实现横移驱动。

5.如权利要求1所述的一种电机内芯安装工装，其特征在于：所述的固定筒的内径与电机内芯的外径匹配，电机内芯与固定筒间隙配合。

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