CN217375334U - 一种瓶坯和加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶坯和加工模具，以其中一个为例，一种瓶坯，包括一种瓶坯，包括:瓶身，所述瓶身的其中一端形成有瓶口；手柄，所述手柄连接于所述瓶身，所述手柄和所述瓶身为一体成型。手柄和瓶身一体成型，有助于加强手柄和瓶身的连接稳定性，且不需要工人逐一将手柄连接于瓶身上，有助于加快生产效率。

Description

一种瓶坯和加工模具

技术领域

本实用新型涉及瓶子及加工工具的领域，特别是一种瓶坯和加工模具。

背景技术

目前的塑料瓶坯由瓶体和手柄组成，生产时将瓶体和手柄分别适配不同的模具，然后通过人工将加工完成的手柄安装在瓶体上，由于手柄和瓶体本身为可拆卸的结构，因此手柄和瓶身之间可能出现滑脱的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种瓶坯和加工模具，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种瓶坯，包括:瓶身，所述瓶身的其中一端形成有瓶口；手柄，所述手柄连接于所述瓶身，所述手柄和所述瓶身为一体成型。

手柄和瓶身一体成型，有助于加强手柄和瓶身的连接稳定性，且不需要工人逐一将手柄连接于瓶身上，有助于加快生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄和所述瓶身的连接处呈圆滑过渡。

手柄和瓶身的连接处呈圆滑过渡，减少瓶坯刮伤工人的情形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶身靠近于所述瓶口的位置设置有外螺纹，所述外螺纹位于所述瓶身的外侧壁。

瓶身上预制外螺纹，减少后续的加工步骤，有助于加快整体的生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄的一端连接于所述瓶身、另一端和所述瓶身之间设有间距，所述手柄连接于所述瓶身的端部靠近于所述瓶口。

当瓶子放置于桌面时，手柄位置越靠近于瓶口则越便于人抓取手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄的外侧壁至少设置有一个减重槽。

手柄外设置有减重槽，其能减轻瓶坯本身的自重，且在满足瓶坯整体结构强度的同时尽量减少瓶坯使用的材料。

本实用新型还提供一种加工模具，包括：模具本体，所述模具本体具有进料口，所述模具本体包括定模座、定模套、动模座、第一动模套和第二动模套，所述定模座和所述动模座相互正对设置，所述定模套连接于所述定模座，所述进料口位于所述定模套，所述第一动模套连接于所述动模座，所述第二动模套连接于所述第一动模套和所述定模套之间；型芯，所述型芯连接于所述模具本体内，所述型芯和所述模具本体之间形成有成型瓶坯的型腔，所述型腔和所述进料口连通，所述定模套和所述型芯之间、所述第一动模套和所述型芯之间、所述第二动模套和所述型芯之间形成有所述型腔，所述第二动模套上至少设置有两道间隔设置的切口，至少两道所述切口延伸至所述型腔。

模具本体和型芯之间形成供瓶坯成型的型腔，即一套模具本体能注塑成型瓶身和手柄，大大加快了生产效率；由相互适配的第一动模套、第二动模套和定模套以及型芯之间围设形成型腔，且由于第二动模套上设置有两道间隔设置的切口，通过两道切口能将第二动模套分隔成两个部件，从而便于瓶坯从型腔中掉出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二动模套朝向所述定模座的侧壁延伸有第一锁紧斜台，所述第一锁紧斜台设置有第一通孔，所述第一通孔与所述型腔连通，所述定模套朝向所述动模座的侧壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述型腔连通，所述第一凹槽供所述第一锁紧斜台插设。

由于模具本体包括相互连接的第一动模套、第二动模套和定模套，当进料口进料时会产生较大的压力，因此增设相互配合的第一锁紧斜台和第一凹槽，以此增强第二动模套和定模套之间的锁紧性，大大降低成型的瓶坯出现飞边的情形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二动模套朝向所述动模座的侧壁延伸有第二锁紧斜台，所述第二锁紧斜台设置有第二通孔，所述第二通孔与所述型腔连通，所述第一动模套朝向所述定模座的侧壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述型腔连通，所述第二凹槽供所述第二锁紧斜台插设。

由于模具本体包括相互连接的第一动模套、第二动模套和定模套，当进料口进料时会产生较大的压力，因此增设相互配合的第二锁紧斜台和第二凹槽，以此增强第二动模套和第一动模套之间的锁紧性，大大降低成型的瓶坯出现飞边的情形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定模座上至少连接有两个相互正对且间隔设置的锁紧板，所述第二动模套可滑动至至少两个所述锁紧板之间，所述第二动模套的外侧壁可与至少两个所述锁紧板相抵。

由于第二动模套上设置有切口，当进料口进料时会产生较大的压力，因此增设两个锁紧板压紧第二动模套，减少料从切口处流出，大大降低成型的瓶坯出现飞边的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型瓶坯的整体结构示意图；

图2是本实用新型加工模具的整体结构示意图；

图3是本实用新型加工模具沿水平方向的剖视图；

图4是本实用新型加工模具沿竖直方向的剖视图。

图中，1、瓶身；11、瓶口；12、外螺纹；2、手柄；21、减重槽；3、模具本体；31、进料口；32、定模座；321、锁紧板；322、通槽； 323、油路；33、定模套；331、第一凹槽；34、动模座；35、第一动模套；351、第二凹槽；36、第二动模套；361、动模套板；362、第一锁紧斜台；363、第一通孔；364、第二锁紧斜台；365、第二通孔； 37、滑动组件；371、滑动定位板；372、滑动轨道；373、滑动延伸杆；374、滑轮；38、第三动模套；381、连接板；4、型芯；5、型腔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，本实用新型的一种瓶坯作出如下实施例：

一种瓶坯，包括瓶身1和手柄2，瓶身1的其中一端形成有瓶口 11；手柄2连接于瓶身1，手柄2和瓶身1为一体成型。

具体的，手柄2呈类似L字形的结构，手柄2的弯折处为圆滑过渡，手柄2的弯折处弯折形成的角度大于直角。

手柄2和瓶身1的连接处呈圆滑过渡。

瓶身1靠近于瓶口11的位置设置有外螺纹12，外螺纹12位于瓶身1的外侧壁。

手柄2的一端连接于瓶身1、另一端和瓶身1之间设有间距，手柄2连接于瓶身1的端部靠近于瓶口11。

手柄2的外侧壁至少设置有一个减重槽21。

具体的，手柄2设置有两个减重槽21，减重槽21的一端延伸至手柄2和瓶身1的连接处、另一端延伸至手柄2的另一端，两个减重槽21的另一端相互连通。

参照图2至图4，本实用新型还提供一种加工模具：

一种加工模具，包括模具本体3和型芯4，模具本体3具有进料口31；型芯4连接于模具本体3内，型芯4和模具本体3之间形成有成型瓶坯的型腔5，型腔5和进料口31连通。

模具本体3包括定模座32、定模套33、动模座34、第一动模套 35和第二动模套36，定模座32和动模座34相互正对设置，定模套 33连接于定模座32，进料口31位于定模套33，第一动模套35连接于动模座34，第二动模套36连接于第一动模套35和定模套33之间，定模套33和型芯4之间、第一动模套35和型芯4之间、第二动模套 36和型芯4之间形成有型腔5，第二动模套36上至少设置有两道间隔设置的切口，至少两道切口延伸至型腔5。

具体的，模具本体3上可设置有对应的冷却组件，冷却组件可以是水冷等任意降温的工具。

具体的，型芯4朝向模座32的一端可伸入定模套33内，且进料口31可贯通定模座32；沿着两道切口可将第二动模套36分离形成两个对称的动模套板361，即两个动模套板361组成该第二动模套36。

具体的，模具本体3还包括滑动组件37和第三动模套38，第三动模套38套接在第一动模套35的外侧壁，且第三动模套38和第二动模套36连接，第三动模套38由两个连接板381组成，两个连接板 381分别与两个动模套板361连接；滑动组件37设置有两个，两个滑动组件37分别与两个连接板381对应，两个连接板381均位于两个滑动组件37之间，滑动组件37包括滑动定位板371、滑动轨道372、滑动延伸杆373和滑轮374，滑动定位板371连接于动模座34，滑动轨道372水平连接于滑动定位板371，滑动延伸杆373连接于连接板 381远离第二动模套36的侧壁，滑轮374转动连接于滑动延伸杆373，滑轮374的转动轴线沿上下方向设置，滑轮374滑动连接于滑动轨道 372，两个滑动轨道372之前形成的间距从动模座34至定模座32的方向先保持不变、然后逐渐变大最后保持不变。

第二动模套36朝向定模座32的侧壁延伸有第一锁紧斜台362，第一锁紧斜台362设置有第一通孔363，第一通孔363与型腔5连通，定模套33朝向动模座34的侧壁设置有第一凹槽331，第一凹槽331 与型腔5连通，第一凹槽331供第一锁紧斜台362插设。

第二动模套36朝向动模座34的侧壁延伸有第二锁紧斜台364，第二锁紧斜台364设置有第二通孔365，第二通孔365与型腔5连通，第一动模套35朝向定模座32的侧壁设置有第二凹槽351，第二凹槽 351与型腔5连通，第二凹槽351供第二锁紧斜台364插设。

定模座32上至少连接有两个相互正对且间隔设置的锁紧板321，第二动模套36可滑动至至少两个锁紧板321之间，第二动模套36的外侧壁可与至少两个锁紧板321相抵。

具体的，锁紧板321上可设置有多个通槽322，该通槽322用以供管道穿设，且两个锁紧板321相互靠近的侧壁设置有供润滑油流通的油路323。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种瓶坯，其特征在于，包括:

瓶身(1)，所述瓶身(1)的其中一端形成有瓶口(11)；

手柄(2)，所述手柄(2)连接于所述瓶身(1)，所述手柄(2)和所述瓶身(1)为一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种瓶坯，其特征在于，所述手柄(2)和所述瓶身(1)的连接处呈圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种瓶坯，其特征在于，所述瓶身(1)靠近于所述瓶口(11)的位置设置有外螺纹(12)，所述外螺纹(12)位于所述瓶身(1)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种瓶坯，其特征在于，所述手柄(2)的一端连接于所述瓶身(1)、另一端和所述瓶身(1)之间设有间距，所述手柄(2)连接于所述瓶身(1)的端部靠近于所述瓶口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶坯，其特征在于，所述手柄(2)的外侧壁至少设置有一个减重槽(21)。

6.一种加工模具，其特征在于，包括：

模具本体(3)，所述模具本体(3)具有进料口(31),所述模具本体(3)包括定模座(32)、定模套(33)、动模座(34)、第一动模套(35)和第二动模套(36)，所述定模座(32)和所述动模座(34)相互正对设置，所述定模套(33)连接于所述定模座(32)，所述进料口(31)位于所述定模套(33)，所述第一动模套(35)连接于所述动模座(34)，所述第二动模套(36)连接于所述第一动模套(35)和所述定模套(33)之间；

型芯(4)，所述型芯(4)连接于所述模具本体(3)内，所述型芯(4)和所述模具本体(3)之间形成有成型权利要求1-5任意一项所述的瓶坯的型腔(5)，所述型腔(5)和所述进料口(31)连通，所述定模套(33)和所述型芯(4)之间、所述第一动模套(35)和所述型芯(4)之间、所述第二动模套(36)和所述型芯(4)之间形成有所述型腔(5)，所述第二动模套(36)上至少设置有两道间隔设置的切口，至少两道所述切口延伸至所述型腔(5)。

7.根据权利要求6所述的一种加工模具，其特征在于，所述第二动模套(36)朝向所述定模座(32)的侧壁延伸有第一锁紧斜台(362)，所述第一锁紧斜台(362)设置有第一通孔(363)，所述第一通孔(363)与所述型腔(5)连通，所述定模套(33)朝向所述动模座(34)的侧壁设置有第一凹槽(331)，所述第一凹槽(331)与所述型腔(5)连通，所述第一凹槽(331)供所述第一锁紧斜台(362)插设。

8.根据权利要求6所述的一种加工模具，其特征在于，所述第二动模套(36)朝向所述动模座(34)的侧壁延伸有第二锁紧斜台(364)，所述第二锁紧斜台(364)设置有第二通孔(365)，所述第二通孔(365)与所述型腔(5)连通，所述第一动模套(35)朝向所述定模座(32)的侧壁设置有第二凹槽(351)，所述第二凹槽(351)与所述型腔(5)连通，所述第二凹槽(351)供所述第二锁紧斜台(364)插设。

9.根据权利要求6所述的一种加工模具，其特征在于，所述定模座(32)上至少连接有两个相互正对且间隔设置的锁紧板(321)，所述第二动模套(36)可滑动至至少两个所述锁紧板(321)之间，所述第二动模套(36)的外侧壁可与至少两个所述锁紧板(321)相抵。

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