CN208290407U - 一种用于制作光学镜头部件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：包括用于制作光学镜头部件的型芯(1)，在所述型芯(1)内设有型腔(10)、用于向所述型腔(10)内注入塑胶的注塑装置(2)、伸入所述型腔(10)内用于形成光学镜头部件中间空位的模压头(3)，在所述模压头(3)上设有用于在光学镜头部件内侧形成旋向沟槽的旋向凸起(31)、用于将所述模压头(3)从光学镜头部件中间空位内取出的传动装置(4)、用于将成型后的光学镜头部件顶出的推动装置(5)，该模具解决了长期困扰工程技术人员的技术难题，大大提高了生产的效率，提升了加工的精度。
Description
【技术领域】
本实用新型专利涉及一种用于制作光学镜头部件的模具。
【背景技术】
传统的用于制作光学镜头部件的模具，上模和下模之间通常为直线式往复运动，如果在光学镜头部件的内壁面上存在曲线形沟槽，如何将曲线形沟槽之中的模具凸肋结构退出来，并且实现机械自动化加工生产，给工程技术人员带来了难题。
由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于制作光学镜头部件的模具，该模具通过涡轮蜗杆以及齿轮传动机构将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产，解决了长期困扰工程技术人员的技术难题，大大提高了生产的效率，提升了加工的精度。
为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
一种用于制作光学镜头部件的模具，包括用于制作光学镜头部件的型芯1，在所述型芯1内设有型腔10、用于向所述型腔10内注入塑胶的注塑装置2、伸入所述型腔10内用于形成光学镜头部件中间空位的模压头3，在所述模压头3上设有用于在光学镜头部件内侧形成旋向沟槽的旋向凸起31、用于将所述模压头3从光学镜头部件中间空位内取出的传动装置4、用于将成型后的光学镜头部件顶出的推动装置5。
所述传动装置4包括锁附固定板41和设在所述锁附固定板41与所述模压头3之间的涡轮蜗杆传动机构42。
所述涡轮蜗杆传动机构42包括与所述锁附固定板41固定在一起的第一蜗杆421、与所述第一蜗杆421齿轮连接的第一涡轮422、与所述第一涡轮422通过齿轮连接的第二涡轮423、设在所述第二涡轮423与所述模压头3之间的第二蜗杆424。
所述型芯1包括位于竖直方向的上模仁镶块11和下模仁镶块12、位于水平方向上、可在水平方向上滑动的多个滑块组件13。
所述注塑装置2包括主流管21、连接在所述主流管21下端的辅流管22、设在所述辅流管22下端的注胶口23。
所述推动装置5包括推动板51和设在所述推动板51上的推动杆52。
在所述第一蜗杆421与所述第一涡轮422之间设有第一联接轴套425，所述第一联接轴套425固定连接在所述第一涡轮422的内圈，在所述第一联接轴套425内壁设有与所述第一蜗杆421上的外凸螺纹相匹配的第一内螺纹426，在所述第一联接轴套425两端分别设有用于支撑所述第一联接轴套425运转的第一轴承427，在所述第二涡轮423与所述第二蜗杆424之间设有第二联接轴套428，在所述第二联接轴套428内壁设有与所述第二蜗杆424上的外凸螺纹相匹配的第二内螺纹429。
在所述第一涡轮422周边设有多个由所述第一涡轮422同时带动转动的所述第二涡轮423。
所述第二蜗杆424上的外凸螺纹与所述模压头3上的所述旋向凸起31参数相同，使得所述第二蜗杆424与所述模压头3的转动同步。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型之中提供一种用于制作光学镜头部件的模具，该模具通过涡轮蜗杆以及齿轮传动机构将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产，解决了长期困扰工程技术人员的技术难题，大大提升了生产的效率，提升了加工的精度。
2、本实用新型之中一台模具可以同时加工两套或者多套光学镜头部件，大大提升了加工的效率。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体视图。
图2为本实用新型的爆炸视图。
图3为本实用新型传动装置的第一立体视图。
图4为本实用新型传动装置的第二立体视图。
图5为本实用新型传动装置的第一爆炸视图。
图6为本实用新型传动装置的第二爆炸视图。
图7为本实用新型光学镜头部件的立体视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1至图7所示，一种用于制作光学镜头部件的模具，包括用于制作光学镜头部件的型芯1，在所述型芯1内设有型腔10、用于向所述型腔10内注入塑胶的注塑装置2、伸入所述型腔10内用于形成光学镜头部件中间空位的模压头3，在所述模压头3上设有用于在光学镜头部件内侧形成旋向沟槽的旋向凸起31、用于将所述模压头3从光学镜头部件中间空位内取出的传动装置4、用于将成型后的光学镜头部件顶出的推动装置5，本实用新型之中提供一种用于制作光学镜头部件的模具，该模具通过涡轮蜗杆以及齿轮传动机构将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产，解决了长期困扰工程技术人员的技术难题，大大提升了生产的效率，提升了加工的精度。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述传动装置4包括锁附固定板41和设在所述锁附固定板41与所述模压头3之间的涡轮蜗杆传动机构42，所述锁附固定板41在气缸的驱动下向外面拉伸，锁附固定板41带动所述涡轮蜗杆传动机构42动作，从而将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述涡轮蜗杆传动机构42包括与所述锁附固定板41固定在一起的第一蜗杆421、与所述第一蜗杆421齿轮连接的第一涡轮422、与所述第一涡轮422通过齿轮连接的第二涡轮423、设在所述第二涡轮423与所述模压头3之间的第二蜗杆424，所述第一蜗杆421在锁附固定板41的带动下向两侧运动，第一蜗杆421带动第一涡轮422转动，第一涡轮422带动第二涡轮423转动，第二涡轮423带动第二涡轮423沿着所述第二涡轮423轴心线的方向运动，第二涡轮423带动模压头3沿着所述第二涡轮423轴心线的方向运动，从而将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述型芯1包括位于竖直方向的上模仁镶块11和下模仁镶块12、位于水平方向上、可在水平方向上滑动的多个滑块组件13，所述上模仁镶块11、下模仁镶块12、多个滑块组件13围合在一起，中空部位形成型腔10，便于光学镜头部件的注塑成型。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述注塑装置2包括主流管21、连接在所述主流管21下端的辅流管22、设在所述辅流管22下端的注胶口23，便于光学镜头部件的注塑成型。
如图6、图7所示，在本实施例中，所述推动装置5包括推动板51和设在所述推动板51上的推动杆52，所述推动板51通过气缸驱动，推动板51带动推动杆52将注塑成型的光学镜头部件顶出来，光学镜头部件落到成品盒里，在传送带的带动下移出来。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，在所述第一蜗杆421与所述第一涡轮422之间设有第一联接轴套425，所述第一联接轴套425固定连接在所述第一涡轮422的内圈，在所述第一联接轴套425内壁设有与所述第一蜗杆421上的外凸螺纹相匹配的第一内螺纹426，在所述第一联接轴套425两端分别设有用于支撑所述第一联接轴套425运转的第一轴承427，在所述第二涡轮423与所述第二蜗杆424之间设有第二联接轴套428，在所述第二联接轴套428内壁设有与所述第二蜗杆424上的外凸螺纹相匹配的第二内螺纹429，本实用新型之中的用于制作光学镜头部件的模具是这样工作的，所述第一蜗杆421在锁附固定板41的带动下向两侧运动，第一蜗杆421带动第一涡轮422转动，第一涡轮422带动第二涡轮423转动，第二涡轮423带动第二涡轮423沿着所述第二涡轮423轴心线的方向运动，第二涡轮423带动模压头3沿着所述第二涡轮423轴心线的方向运动，从而将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，在所述第一涡轮422周边设有多个由所述第一涡轮422同时带动转动的所述第二涡轮423，本实用新型之中一台模具可以同时加工两套或者多套光学镜头部件，大大提升了加工的效率。
如图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述第二蜗杆424上的外凸螺纹与所述模压头3上的所述旋向凸起31参数相同，使得所述第二蜗杆424与所述模压头3的转动同步，便于将模头从光学镜头部件的曲线形沟槽之中退出来，实现机械自动化加工生产。
Claims (9)
1.一种用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：包括用于制作光学镜头部件的型芯(1)，在所述型芯(1)内设有型腔(10)、用于向所述型腔(10)内注入塑胶的注塑装置(2)、伸入所述型腔(10)内用于形成光学镜头部件中间空位的模压头(3)，在所述模压头(3)上设有用于在光学镜头部件内侧形成旋向沟槽的旋向凸起(31)、用于将所述模压头(3)从光学镜头部件中间空位内取出的传动装置(4)、用于将成型后的光学镜头部件顶出的推动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述传动装置(4)包括锁附固定板(41)和设在所述锁附固定板(41)与所述模压头(3)之间的涡轮蜗杆传动机构(42)。
3.根据权利要求2所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述涡轮蜗杆传动机构(42)包括与所述锁附固定板(41)固定在一起的第一蜗杆(421)、与所述第一蜗杆(421)齿轮连接的第一涡轮(422)、与所述第一涡轮(422)通过齿轮连接的第二涡轮(423)、设在所述第二涡轮(423)与所述模压头(3)之间的第二蜗杆(424)。
4.根据权利要求1所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述型芯(1)包括位于竖直方向的上模仁镶块(11)和下模仁镶块(12)、位于水平方向上、可在水平方向上滑动的多个滑块组件(13)。
5.根据权利要求4所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述注塑装置(2)包括主流管(21)、连接在所述主流管(21)下端的辅流管(22)、设在所述辅流管(22)下端的注胶口(23)。
6.根据权利要求4所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述推动装置(5)包括推动板(51)和设在所述推动板(51)上的推动杆(52)。
7.根据权利要求3所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：在所述第一蜗杆(421)与所述第一涡轮(422)之间设有第一联接轴套(425)，所述第一联接轴套(425)固定连接在所述第一涡轮(422)的内圈，在所述第一联接轴套(425)内壁设有与所述第一蜗杆(421)上的外凸螺纹相匹配的第一内螺纹(426)，在所述第一联接轴套(425)两端分别设有用于支撑所述第一联接轴套(425)运转的第一轴承(427)，在所述第二涡轮(423)与所述第二蜗杆(424)之间设有第二联接轴套(428)，在所述第二联接轴套(428)内壁设有与所述第二蜗杆(424)上的外凸螺纹相匹配的第二内螺纹(429)。
8.根据权利要求7所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：在所述第一涡轮(422)周边设有多个由所述第一涡轮(422)同时带动转动的所述第二涡轮(423)。
9.根据权利要求7所述的用于制作光学镜头部件的模具，其特征在于：所述第二蜗杆(424)上的外凸螺纹与所述模压头(3)上的所述旋向凸起(31)参数相同，使得所述第二蜗杆(424)与所述模压头(3)的转动同步。
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| CN201820691334.1U CN208290407U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种用于制作光学镜头部件的模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016076A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-17 | 中山联合光电科技股份有限公司 | 一种注塑模脱螺纹机构 |
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2018
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