CN217349691U - 一种夹芯复合板机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹芯复合板机上料机构，包括上料架和三个升降装置，三个升降装置布置在上料架内的三个边缘处；升降装置包括螺杆、电机和升降块，螺杆竖直置于上料架内，螺杆的上端部设置有第一轴承座，螺杆与第一轴承座通过轴承连接；螺杆的下端部设置有第二轴承座，螺杆与第二轴承座通过轴承连接；第一轴承座和第二轴承座均与上料架连接；电机置于上料架的下端，电机连接有第一斜齿轮；第二轴承座的下方设置有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合；螺杆的下端部向下穿过第二轴承座与第二斜齿轮连接；升降块套装在螺杆上，并与螺杆螺纹连接；升降块上连接有升降板。相对现有技术，本实用新型上料平稳及速度快，提升上料效率。

Description

一种夹芯复合板机上料机构

技术领域

本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体而言，特别涉及一种夹芯复合板机上料机构。

背景技术

现有技术中的复合板上料机构，如申请号为201920719276.3，一种复合板自动上料装置，应用在复合板生产领域，其技术方案要点是：包括设置在地面上的导轨和往复移动在导轨上的支撑架，支撑架和导轨之间设置有动力滚动组件，支撑架上部设有用于放置复合板的货架。但是该技术方案还存在很多不足：复合板在复合板自动上料装置上容易出现倾斜滑落，容易对复合板造成损坏，所以有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种上料平稳及速度快，提升上料效率的夹芯复合板机上料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种夹芯复合板机上料机构，包括上料架和三个升降装置，三个所述升降装置固定布置在所述上料架内的三个边缘处；

所述升降装置包括螺杆、电机和升降块，所述螺杆竖直置于所述上料架内，所述螺杆的上端部设置有第一轴承座，所述螺杆的上端部与所述第一轴承座通过轴承可转动连接；所述螺杆的下端部设置有第二轴承座，所述螺杆的下端部与所述第二轴承座通过轴承可转动连接；所述第一轴承座和第二轴承座分别与所述上料架的上端部和下端部固定连接；

所述电机置于所述上料架的下端，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮；所述第二轴承座的下方设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合；所述螺杆的下端部向下穿过所述第二轴承座与所述第二斜齿轮连接；所述电机通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动所述螺杆进行转动；

所述升降块套装在所述螺杆上，并与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆转动时，所述升降块可沿所述螺杆在所述第一轴承座和第二轴承座之间移动；所述升降块上固定连接有水平布置的升降板。

本实用新型的有益效果是：通过三个升降装置对夹芯复合板所需板进行上料，上料平稳及速度快，提升上料效率；还能保障夹芯复合板的生产质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺杆的一侧设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨的上端部与所述上料架的上端部固定连接，所述滑轨的下端部与所述上料架的下端部固定连接；所述滑轨上设置有可沿所述滑轨移动的滑块，所述滑块与所述升降板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑块通过升降板对升降块进行限位，使得升降块沿螺杆竖直移动更加平稳，提升板材的上料速度。

进一步，所述上料架呈方型结构；上料架的下端部固定设置有底板，所述上料架的上端部设置有出料口；所述上料架的三个端面上均固定设置有侧板，三个所述侧板依次连接，所述上料架的另一端面上设置有进料口。

进一步，所述侧板上固定设置有限位板，所述限位板的水平高度高于所述第二轴承座的水平高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用限位板降低板材对三个升降装置的压力，防护板材。

进一步，所述上料架的上端固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有计数器，所述计数器的计数感应端朝向所述上料架的出料口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：计数器便于对板材的上料数据进行统计，提升便利性。

进一步，还包括电控箱，所述电控箱置于所述上料架的一侧，所述电控箱分别与三个所述电机通过线路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电控箱控制三个电机同步运作，从而提升板材上料的稳定性。

进一步，所述上料架下端部的四个边角处均固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚均固定套装有防滑胶套。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用防滑胶套能提升上料架的平稳性，从而提升板材上料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种夹芯复合板机上料机构的俯视图；

图2为本实用新型一种夹芯复合板机上料机构的正视图；

图3为本实用新型一种夹芯复合板机上料机构的主视图；

图4为图3的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上料架，1.1、出料口，1.2、进料口；

2、升降装置，2.1、螺杆，2.2、电机，2.3、升降块，2.4、第一轴承座，2.5、第二轴承座，2.6、第一斜齿轮，2.7、第二斜齿轮，2.8、升降板，2.9、滑轨，2.10、滑块；

3、底板，4、侧板，5、限位板，6、安装板，7、计数器，8、电控箱，9、防滑胶套；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种夹芯复合板机上料机构，包括上料架1和三个升降装置2；其中，所述上料架1呈方型结构；上料架1的下端部固定设置有底板3，所述上料架1的上端部设置有出料口1.1；所述上料架1的三个端面上均固定设置有侧板4，三个所述侧板4依次连接，所述上料架1的另一端面上设置有进料口1.2；

三个所述升降装置2固定布置在所述上料架1内，且三个所述升降装置2分别靠近所述上料架1的三个端面；

升降装置2具体为：包括螺杆2.1、电机2.2和升降块2.3，所述螺杆2.1竖直置于所述上料架1内，所述螺杆2.1的上端部设置有第一轴承座2.4，所述螺杆2.1的上端部与所述第一轴承座2.4通过轴承可转动连接；所述螺杆2.1的下端部设置有第二轴承座2.5，所述螺杆2.1的下端部与所述第二轴承座2.5通过轴承可转动连接；所述第一轴承座2.4和第二轴承座2.5分别与所述上料架1的上端部和下端部固定连接；

所述电机2.2置于所述上料架1的下端，所述电机2.2的输出端固定连接有第一斜齿轮2.6；所述第二轴承座2.5的下方设置有第二斜齿轮2.7，所述第一斜齿轮2.6与所述第二斜齿轮2.7啮合；所述螺杆2.1的下端部向下穿过所述第二轴承座2.5与所述第二斜齿轮2.7连接；所述电机2.2通过第一斜齿轮2.6和第二斜齿轮2.7带动所述螺杆2.1进行转动；

所述升降块2.3套装在所述螺杆2.1上，并与所述螺杆2.1螺纹连接；所述螺杆2.1转动时，所述升降块2.3可沿所述螺杆2.1在所述第一轴承座2.4和第二轴承座2.5之间移动；所述升降块2.3上固定连接有水平布置的升降板2.8。

本实施例中，三个升降装置2分别靠近上料架1的三个端面，三个升降装置2的升降板2.8对板材的三个边角处进行支撑；当需要对板材进行上料时，通过控制三个升降装置2的电机2.2进行启动，三个电机2.2同步启动，通过第一斜齿轮2.6和第二斜齿轮2.7带动螺杆2.1进行转动，三个螺杆2.1进行转动时，分别带动其连接的升降块2.3进行转动，三个升降块2.3同步进行竖直上升，带动板材进行上料，上料速度快且平稳；

上料架1呈方型结构；在其的上端部设置有出料口1.1，在其端面上设置有进料口1.2，便于进行进料和出料；底板3和侧板4对上料架1的底部及三个端面进行固定，提升上料架1的稳固性，还能对板材进行防护，保障夹芯复合板的生产质量；

本实施例通过三个升降装置2对板材进行上料，上料平稳及速度快，提升上料效率；还能保障夹芯复合板的生产质量。

上述实施例中，所述螺杆2.1的一侧设置有竖直布置的滑轨2.9，所述滑轨2.9的上端部与所述上料架1的上端部固定连接，所述滑轨2.9的下端部与所述上料架1的下端部固定连接；所述滑轨2.9上设置有可沿所述滑轨2.9移动的滑块2.10，所述滑块2.10与所述升降板2.8固定连接。

本实施例中，滑块2.10通过升降板2.8与升降块2.3固定连接，升降块2.3在竖直移动时，滑块2.10通过升降板2.8与升降块2.3同步竖直移动，滑块2.10沿滑轨2.9竖直移动时，对升降块2.3进行限位，使得升降块2.3沿螺杆2.1竖直移动更加平稳，从而可以对升降块2.3的移动速度进行加快，提升板材的上料速度。

上述实施例中，所述侧板4上固定设置有限位板5，所述限位板5的水平高度高于所述第二轴承座2.5的水平高度。

本实施例中，利用限位板5对放置在三个升降装置2上的板材进行支撑，降低板材对三个升降装置2的压力；还能在板材上料不成功出现掉落时进行支撑，防护板材，避免板材损坏。

上述实施例中，所述上料架1的上端固定设置有安装板6，所述安装板6上固定设置有计数器7，所述计数器7的计数感应端朝向所述上料架1的出料口1.1处。

本实施例中，利用计数器7对上料的板材进行计数，便于对板材的上料数据进行统计，提升便利性。

上述实施例中，还包括电控箱8，所述电控箱8置于所述上料架1的一侧，所述电控箱8分别与三个所述电机2.2通过线路连接。

本实施例中，通过电控箱8控制三个电机2.2进行启停，使得三个电机2.2同步运作，从而提升板材上料的稳定性。

上述实施例中，所述上料架1下端部的四个边角处均固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚均固定套装有防滑胶套9。

本实施例中，利用防滑胶套9能提升上料架1的平稳性，避免上料架1出现滑动，从而提升板材上料的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种夹芯复合板机上料机构，其特征在于：包括上料架(1)和三个升降装置(2)，三个所述升降装置(2)固定布置在所述上料架(1)内的三个边缘处；

所述升降装置(2)包括螺杆(2.1)、电机(2.2)和升降块(2.3)，所述螺杆(2.1)竖直置于所述上料架(1)内，所述螺杆(2.1)的上端部设置有第一轴承座(2.4)，所述螺杆(2.1)的上端部与所述第一轴承座(2.4)通过轴承可转动连接；所述螺杆(2.1)的下端部设置有第二轴承座(2.5)，所述螺杆(2.1)的下端部与所述第二轴承座(2.5)通过轴承可转动连接；所述第一轴承座(2.4)和第二轴承座(2.5)分别与所述上料架(1)的上端部和下端部固定连接；

所述电机(2.2)置于所述上料架(1)的下端，所述电机(2.2)的输出端固定连接有第一斜齿轮(2.6)；所述第二轴承座(2.5)的下方设置有第二斜齿轮(2.7)，所述第一斜齿轮(2.6)与所述第二斜齿轮(2.7)啮合；所述螺杆(2.1)的下端部向下穿过所述第二轴承座(2.5)与所述第二斜齿轮(2.7)连接；所述电机(2.2)通过第一斜齿轮(2.6)和第二斜齿轮(2.7)带动所述螺杆(2.1)进行转动；

所述升降块(2.3)套装在所述螺杆(2.1)上，并与所述螺杆(2.1)螺纹连接；所述螺杆(2.1)转动时，所述升降块(2.3)可沿所述螺杆(2.1)在所述第一轴承座(2.4)和第二轴承座(2.5)之间移动；所述升降块(2.3)上固定连接有水平布置的升降板(2.8)。

2.根据权利要求1所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：所述螺杆(2.1)的一侧设置有竖直布置的滑轨(2.9)，所述滑轨(2.9)的上端部与所述上料架(1)的上端部固定连接，所述滑轨(2.9)的下端部与所述上料架(1)的下端部固定连接；所述滑轨(2.9)上设置有可沿所述滑轨(2.9)移动的滑块(2.10)，所述滑块(2.10)与所述升降板(2.8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：所述上料架(1)呈方型结构；上料架(1)的下端部固定设置有底板(3)，所述上料架(1)的上端部设置有出料口(1.1)；所述上料架(1)的三个端面上均固定设置有侧板(4)，三个所述侧板(4)依次连接，所述上料架(1)的另一端面上设置有进料口(1.2)。

4.根据权利要求3所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：所述侧板(4)上固定设置有限位板(5)，所述限位板(5)的水平高度高于所述第二轴承座(2.5)的水平高度。

5.根据权利要求3所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：所述上料架(1)的上端固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)上固定设置有计数器(7)，所述计数器(7)的计数感应端朝向所述上料架(1)的出料口(1.1)处。

6.根据权利要求1所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：还包括电控箱(8)，所述电控箱(8)置于所述上料架(1)的一侧，所述电控箱(8)分别与三个所述电机(2.2)通过线路连接。

7.根据权利要求1所述的夹芯复合板机上料机构，其特征在于：所述上料架(1)下端部的四个边角处均固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚均固定套装有防滑胶套(9)。

Images