CN217296184U - 一种用于理瓶机的风送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种用于理瓶机的风送装置。它包括吹气组件及轨道组件，吹气组件向容器吹气以使容器在轨道组件上输送，所述轨道组件包括两个平行布置的支撑板，两个支撑板之间的空间形成滑道，容器的瓶颈悬挂于支撑板上并由吹气组件吹动沿滑道输送，所述支撑板的端部活动设置有引导板以使引导板与支撑板之间的角度可调节，两个引导板之间的空间形成位置可调节的滑道输入端。本实用新型能够实现风送装置的输入端可调，使得风送装置的输入端与旋转搬运装置的输出端能够快速建立对应关系，方便不同瓶型的容器的输送。

Description

一种用于理瓶机的风送装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种用于理瓶机的风送装置。

背景技术

理瓶机的作用是对杂乱堆放的容器进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。

其中离心式理瓶机是较多使用的一种，基本原理是用转盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，进入外圈的理瓶槽。具体地，理瓶机设有滚桶装置，滚桶装置的桶身底部边缘设有尺寸相同的理瓶槽，当容器送入滚桶内部后会被甩向滚桶的四周，最后容器落入理瓶槽中，理瓶槽中间部位设有挡条，当理瓶槽在装运容器阶段都位于底板的上方，致使理瓶槽的底部不为悬空状态。理瓶槽处于环状路径上连续运动，底板为环状结构、其不连续的部位刚好是整个理瓶机的出瓶部位，当理瓶槽运动此处后容器靠自重下落，由于挡条的阻挡会促使容器的瓶口部位始终朝上，经过滚桶装置整理后的容器后续再经过旋转搬运装置搬运到风送装置上，现有技术中的离心式理瓶机大都基于此原理。

风送装置是一种用于输送容器的部件，例如2014年5月21日公开的公开号为CN103803303A的专利名称为“风送线上的护栏机构”的中国专利所记载的风送技术方案，风送线上设有用于托起容器颈部的凸缘部位的滑道，滑道由其两侧的支撑板构成。

现有技术中支撑板的安装位置不可调节，所以风送装置与旋转搬运装置之间的位置匹配操作完全依赖风送装置的占地位置，即需要挪动风送装置的安装位置，使得风送装置的输入端与旋转搬运装置的输出端相对应，进而确保容器的瓶颈部位可以顺利地与滑道结合，完美地衔接旋转搬运装置与风送装置。

但是当旋转搬运的容器宽度或者直径有变化的，容器的瓶颈部位的中心线就会在径向上有变化，容器的运动路径将受阻，不能顺利进入滑道，为了能迎合该变化风送装置的输入端必须做对应调整。很显然，现有技术中重新布置风送装置无异于是对生产线的改造，现有技术若要改变输送容器的瓶型，则需要重新作出风送装置的场地布置，改造工作量极大同时也非常不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术中理瓶机的缺陷，本实用新型提供一种用于理瓶机的风送装置，能够达到以下技术效果：实现风送装置的输入端可调，使得风送装置的输入端与旋转搬运装置的输出端能够快速建立对应关系，方便不同瓶型的容器的输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于理瓶机的风送装置，包括吹气组件及轨道组件，吹气组件向容器吹气以使容器在轨道组件上输送，所述轨道组件包括两个平行布置的支撑板，两个支撑板之间的空间形成滑道，容器的瓶颈悬挂于支撑板上并由吹气组件吹动沿滑道输送，所述支撑板的端部活动设置有引导板以使引导板与支撑板之间的角度可调节，两个引导板之间的空间形成位置可调节的滑道输入端。

通过采用上述技术方案，支撑板的端部设置了活动的引导板，通过摆动引导板快速调整引导板与支撑板之间的角度，使得滑道输入端的位置可调节，风送装置的输入端与旋转搬运装置的输出端能够快速建立对应关系。更换了不同瓶型的容器时，通过调整引导板来控制滑道输入端的位置，使得滑道输入端的位置与旋转搬运装置输出端的位置正好相对，容器的瓶颈能够准确地对接滑道输入端从而不受阻地进入滑道，方便不同瓶型容器的输送，避免重新布置整个风送装置。

具体地，两个引导板平行布置，引导板的一端通过铰轴铰接在支撑板上，引导板以可转动的形式安装在支撑板上，推动引导板绕支撑板转动即可调节滑道输入端的位置。

此外，为了提高引导板调整的可控度和便捷性，风送装置还包括用于驱动引导板摆动的驱动组件，驱动组件为电缸或气缸，引导板远离支撑板的一端与驱动组件的输出端活动连接。

进一步地，为了提高引导板运动的稳定性，所述电缸或气缸的输出端上设有连接块，连接块上设有两个向下伸出的转轴，转轴的下端与对应的引导板铰接。

为了使容器更易进入滑道输入端，所述引导板的内侧具有弧形轮廓，两个引导板之间的间距沿着容器的输送方向逐渐减小。

本实用新型的优点是：通过驱动组件推动引导板运动，使得引导板相对支撑板可在一定角度范围内摆动，即通过摆动引导板来控制滑道输入端的位置，实现风送装置的输入端位置可调。这样即使更换瓶型后，容器瓶颈部位的中心位置也能够对准滑道输入端，容器能够顺利通过滑道输入端从而进入到滑道中，避免通过重新布置风送装置的方式来适应不同瓶型的容器，改造工作量小，调整方便快捷，便于输送不同瓶型的容器。

附图说明

图1为现有技术中风送装置的工作状态示意图；

图2为现有技术中风送装置的另一种工作状态示意图；

图3为本实用新型第一种实施例中风送装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型第一种实施例中风送装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型第一种实施例中风送装置的工作状态示意图。

附图标记：支撑板401、滑道402、吹气头403、引导板404、电缸405、滑道输入端406、连接块407、转轴408、容器500。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的第一种实施例：

如图1中所示，现有理瓶机中的风送装置安装后，支撑板401固定后滑道 402的位置就随之不可调节，风送装置的输入端与旋转搬运装置的输出端必须严格对应，进而确保容器500的瓶颈部位可以顺利地与滑道402结合，在容器500 尺寸不变的情况下，一次安装即可连续生产。

如图2中所示，但是如果改换了不同瓶型的容器500，容器500瓶颈部位的中心线就会在径向上有变化，就会存在容器500瓶颈部位的中心位置偏离滑道402的问题，容器500的运动路径将受阻，导致容器500难以甚至无法进入滑道 402。

如图3、图4、图5中所示，本实施例中提供了一种用于理瓶机的风送装置，包括支撑板401、吹气头403、引导板404、电缸405。

两个支撑板401相对布置且相互平行，引导板404与支撑板401一一对应，引导板404的一端与支撑板401的端部通过铰轴以摆动方式连接，两个支撑板 401之间的空间形成滑道402，两个引导板404之间的空间形成滑道输入端406，本实施例中吹气组件包括吹气头403，吹气头403沿着滑道输入端406、滑道402 的延伸方向依次间隔布置，容器500的瓶颈悬挂于支撑板401上并由吹气头403 吹送。

引导板404的另一端与电缸405的伸缩杆活动连接，通过电缸405的动作来控制引导板404的摆动：电缸405的伸缩杆上设有连接块407，连接块407上设有两个向下伸出的转轴408，转轴408的下端与对应的引导板404铰接，电缸 405的伸缩杆直接作用于连接块407就能带动两个引导板404摆动，且有了连接块407的限制，连接块407与引导板404构成了平面四杆机构，两个引导板404 在运动过程中能够始终保持同步，确保两个引导板404的摆动幅度能够保持一致。同时，连接块407位于引导板404的上方且连接块407相对引导板404的高度高于容器500瓶口的高度，连接块407与转轴408形成拱桥式结构跨接在两个引导板404上，容器500能够从中顺利通过，连接块407与转轴408均不会与容器500发生干涉，防止卡瓶现象的发生。

此外，对引导板404的形状也进行了设计，引导板404的内侧具有弧形轮廓，两个引导板404之间的间距沿着容器500的输送方向逐渐减小，这样滑道输入端406逐渐收口，对容器500进入滑道输入端406具有引导作用，一开始引导板404之间的间隙较大，便于容器500和滑道输入端406对接，随着容器 500的进一步向内输送，引导板404之间的间隙逐渐缩紧，容器500逐渐被稳固地限制在支撑板401上，容器500顺利完成从滑道输入端406到滑道402的过渡。

需要说明的是，容器500的瓶颈尺寸与滑道402或滑道输入端406的间距并不是严格的一一对应的关系，容器500的瓶颈尺寸在一定范围内，容器500 都能够挂在引导板404或支撑板401上而不掉落，相应地，滑道402或者滑道输入端406的间距在一定范围内变化时，容器500同样还是能够挂在引导板404 或支撑板401上。只是容器500的瓶颈尺寸发生变化时，其中心位置偏离了滑道402的中心位置，会导致容器500不能准确进入滑道402，所以即使本实施例中，为了使容器500的瓶颈能够准确对接滑道输入端406，对引导板404的角度进行了调节，导致滑道输入端406的间距也会发生一些变化，但是容器500依然能够挂在引导板404或支撑板401上，本实施例能够顺利实施。

如图6中所示，本实施例实施时，由于引导板404可以摆动一定角度使得滑道输入端406的位置可调节，即使容器500更换了瓶型，容器500瓶颈的中心位置此时相对滑道402发生了偏移，通过电缸405驱动引导板404摆动来调节滑道输入端406的位置，使得容器500瓶颈部位的中心位置能够对准滑道输入端406，容器500的运动路径不受阻，容器500能够顺利通过滑道输入端406 进入到滑道402中，避免通过重新布置整个风送装置这种方式来适应不同瓶型的容器500。

本实用新型的第二种实施例：

该实施例中与第一种实施例的不同之处在于驱动组件采用气缸，气缸的伸缩杆与引导板404活动连接，通过气缸驱动引导板404摆动来调节滑道输入端 406的位置。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于理瓶机的风送装置，包括吹气组件及轨道组件，吹气组件向容器(500)吹气以使容器(500)在轨道组件上输送，其特征在于：所述轨道组件包括两个平行布置的支撑板(401)，两个支撑板(401)之间的空间形成滑道(402)，容器(500)的瓶颈悬挂于支撑板(401)上并由吹气组件吹动沿滑道(402)输送，所述支撑板(401)的端部活动设置有引导板(404)以使引导板(404)与支撑板(401)之间的角度可调节，两个引导板(404)之间的空间形成位置可调节的滑道输入端(406)。

2.根据权利要求1所述的一种用于理瓶机的风送装置，其特征在于：两个引导板(404)平行布置，引导板(404)的一端通过铰轴铰接在支撑板(401)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于理瓶机的风送装置，其特征在于：还包括用于驱动引导板(404)摆动的驱动组件，引导板(404)远离支撑板(401)的一端与驱动组件的输出端活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于理瓶机的风送装置，其特征在于：所述驱动组件为电缸(405)或气缸，电缸(405)或气缸的输出端与引导板(404)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于理瓶机的风送装置，其特征在于：所述电缸(405)或气缸的输出端上设有连接块(407)，连接块(407)上设有两个向下伸出的转轴(408)，转轴(408)的下端与对应的引导板(404)铰接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于理瓶机的风送装置，其特征在于：所述引导板(404)的内侧具有弧形轮廓，两个引导板(404)之间的间距沿着容器(500)的输送方向逐渐减小。

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