CN213386286U - 一种灌装生产线暂存盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌装生产线暂存盘，属于药瓶灌装设备的领域，其包括承载架，承载架上设置有存料盘，存料盘包括转盘和围板，围板环套在转盘周向外壁上且围板竖直高度大于转盘竖直方向的高度，围板底部与承载架顶部固定连接，转盘相对围板转动设置，承载架上固定设置有电机，电机位于转盘下方，电机的驱动轴与转盘底部中心处固定连接，围板上开设有用于药品进出存料盘的进料口和出料口，承载架上设置有用于引导药品转出存料盘的第一导向组件。本申请具有后续工序出现故障不影响故障工序之前的工序正常运转的效果。

Description

一种灌装生产线暂存盘

技术领域

本申请涉及药瓶灌装设备的领域，尤其是涉及一种灌装生产线暂存盘。

背景技术

目前灌装生产线是产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。

相关技术药瓶灌装生产线在相邻工序之间通过传送带运输灌装物品，按照生产线进行顺序，稳步进行灌装工艺，大大节省了人力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当灌装生产线上后续工序环节出现故障，需要及时暂停整个生产线，否则上一道工序运输过来的灌装物品会堵塞堆积在后续工序处，造成影响生产线整体工作效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善灌装生产线上后续工序环节出现故障，需要及时暂停整个生产线，否则上一道工序运输过来的灌装物品会堵塞堆积在后续工序处，造成影响生产线整体工作效率的缺陷，本申请提供一种灌装生产线暂存盘。

本申请提供的一种灌装生产线暂存盘采用如下的技术方案：

一种灌装生产线暂存盘，包括承载架，承载架上设置有存料盘，存料盘包括转盘和围板，围板环套在转盘周向外壁上且围板竖直高度大于转盘竖直方向的高度，围板底部与承载架顶部固定连接，转盘相对围板转动设置，承载架上固定设置有电机，电机位于转盘下方，电机的驱动轴与转盘底部中心处固定连接，围板上开设有用于药品进出存料盘的进料口和出料口，承载架上设置有用于引导药品转出存料盘和出料口封堵的第一导向组件。

通过采用上述技术方案，药瓶从上一道工序通过进料口进入转盘上，电机带动转盘转动，继而先进入转盘上的药瓶向远离进料口处移动，为后续通过进料口进入转盘上的药瓶留出通道，当后一道工序发生故障时，第一导向组件此时将出料口封堵，药瓶可以停留在转盘上，且围挡的存在使药瓶不会掉离转盘，此时便于工人对后续工序出现故障处进行修理，同时保证存料盘之前的工序正常进行，在后续工序故障维修完毕后，通过第一导向组件将存料盘上的药品引导到出料口处，继续灌装生产线的进行，达到后续工序出现故障不影响故障工序之前的工序正常运转的效果。

可选的，所述承载架上设置有竖直杆和水平杆，竖直杆以转盘中心线为对称轴对称设置在围板两侧，竖直杆底端与承载架固定连接，水平杆两端对应与两个竖直杆顶部固定连接，水平杆位于转盘上方，第一导向组件包括第一连接杆和第一导向板，第一导向板竖直设置且第一导向板长度沿水平方向设置，第一连接杆一端与水平杆滑动连接，另一端与第一导向板顶部固定连接，第一连接杆沿水平杆长度方向滑动，第一导向板底端与转盘顶面抵接，第一导向板水平一端与出料口正对的围板之间存在间隔供药瓶通过，第一导向板另一端正对出料口处。

通过采用上述技术方案，竖直杆和水平杆的设置为第一导向组件提供了固定位置，药瓶在转盘上跟随转盘移动，通过第一导向板与出料口正对的围板之间的间隙，继而进入到第一导向板和靠近出料口处围挡形成的导向空间内，最终被引导进入出料口送到下一道工序处。

可选的，所述水平杆上开设有第一长条孔，第一长条孔沿水平杆长度方向开设，第一连接杆顶部与水平杆底面抵接，水平杆上设置有第一螺栓，第一螺栓贯穿第一长条孔与第一连接杆顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于围挡呈环形，所以将第一连接杆沿长条孔长度方向进行位置调节，最终通过第一螺栓穿过长条孔将第一连接杆固定，此时调节了第一导向板远离出料口一端端部距离围板之间的距离，达到适配药瓶大小对药瓶进行引导的效果。

可选的，所述承载架上设置有第一转向组件，第一转向组件包括第一支撑杆、第一悬挑杆和第二连接杆，第一支撑杆竖直设置，第一支撑杆底端与承载架固定连接，第一支撑杆顶端与第一悬挑杆一端固定连接，第一悬挑杆另一端向靠近转盘上方处悬挑设置，第二连接杆一端与第一导向板顶部固定连接，另一端与第一悬挑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一转向组件配合第一导向组件对第一导向板起到两点调位的效果，不仅使第一导向板可沿水平杆长度方向进行位置调节，还可以通过第一螺栓在第一长条孔上位置的调节，控制第一导向板端部与正对出料口处围挡之间距离的同时，通过第二连接杆在第一悬挑杆上位置的调节，保证第一导向板靠近出料口的一端始终位于出料口边缘，保证出料口空间的通畅。

可选的，所述第一悬挑杆上开设有第二长条孔，第二长条孔沿第一悬挑杆长度方向开设，第一悬挑杆上设置有第二螺栓，第二螺栓贯穿第二长条孔与第二连接杆顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓在第二长条孔不同的位置处进行与第二连接杆的螺栓固定，完成第二连接杆位置的调节固定，操作简单便利。

可选的，所述承载架上设置有第二导向组件，第二导向组件与第一导向组件以转盘中心线对称设置在承载架上，第二导向组件包括第三连接杆和第二导向板，第二导向板竖直设置且长度方向沿水平方向设置，水平杆上开设有第三长条孔，第三长条孔沿水平杆长度方向开设，水平杆上设置有第三螺栓，第三螺栓贯穿第三长条孔与第三连接杆顶部螺纹连接，第三连接杆底部与第二导向板顶部固定连接，第二导向板底部与转盘顶面抵接，第二导向板水平一端与进料口正对的围板之间存在间隔供药瓶通过，另一端正对进料口处设置；所述承载架上设置有第二转向组件，第二转向组件位于承载架靠近第二导向组件处，第二转向组件包括第二支撑杆、第二悬挑杆和第四连接杆，第二支撑杆竖直设置，第二支撑杆底端与承载架固定连接，第二支撑杆顶端与第二悬挑杆一端固定连接，第二悬挑杆位于转料盘上方，第二悬挑杆远离第二支撑杆一端向靠近第一转向组件处悬挑设置，第四连接杆一端与第二悬挑杆滑动连接，且滑动方向沿第二悬挑杆长度方向滑动，第四连接杆另一端与第二导向板顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，药瓶经过上一道工序后通过进料口进入存料盘内，通过调节第三螺栓贯穿第三调节孔的位置，以及调节第四连接杆在第二悬挑杆上的位置，两者配合调节使第二导向板与靠近进料口且顺应转盘转动方向处的围挡之间形成进料通道，提升药瓶进入存料盘内后的稳定性，使药瓶有序的存留在转盘上。

可选的，所述水平杆与转盘之间设置有用于转盘上药瓶移动到靠近围挡处的拨片组件。

通过采用上述技术方案，当药瓶脱离第二导向板的导向范围后，药瓶会流动到转盘上任意位置，通过拨片组件对转盘上的药品进行导向，使药瓶有序的移动到第一导向板处，继而被第一导向组件有序的引导出存料盘。

可选的，所述围板上设置有封闭板，封闭板为弧形板，封闭板紧贴围板内壁设置，围板上开设有调距孔，调距孔水平开设，调距孔长度方向顺应围板弧度开设，调距孔位于靠近出料口处，围板外壁上设置有调距螺栓，调距螺栓贯穿调距孔与封闭板远离出料口一端螺纹连接，调距螺栓位于调距孔最靠近出料口一端处时，封闭板将出料口完全封闭。

通过采用上述技术方案，当后续加工工序处出现故障时，通过调节调距螺栓在调距孔上的位置，使封闭板将出料口完全封闭，将第一导向组件移动到最靠近围板处，为转盘提供更对存储药瓶的空间，并且无需第一导向组件对出料口进行封堵，此时进入存料盘上的药品不会被引导进入下一道工序，保证下一道工序的维修环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一导向组件的设置可以将存料盘上的药瓶封存在存料盘上，同时在后续工序维修完毕后还可以将通过第一导向组件将存料盘上的药瓶引导出存料盘；

2.第一转向组件的设置配合第一导向组件，达到对存料盘上药瓶更加有序控制的效果，可以跟随药瓶的不同大小，适配药瓶去调节；

3.拨片组件对转盘上的药品进行导向，使药瓶有序的移动到第一导向板处，继而被第一导向组件有序的引导出存料盘。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是为显示拨片组件处结构爆炸图。

附图标记说明：1、承载架；11、电机；12、竖直杆；13、水平杆；131、第一长条孔；132、第一螺栓；133、第三长条孔；134、第三螺栓；135、把手；2、存料盘；21、转盘；22、围板；221、进料口；222、出料口；223、调距孔；224、调距螺栓；3、第一导向组件；31、第一连接杆；32、第一导向板；4、第一转向组件；41、第一支撑杆；42、第一悬挑杆；421、第二长条孔；422、第二螺栓；43、第二连接杆；5、第二导向组件；51、第三连接杆；52、第二导向板；6、第二转向组件；61、第二支撑杆；62、第二悬挑杆；621、第四长条孔；622、第四螺栓；63、第四连接杆；7、拨片组件；71、定位座；72、底座；73、挡片；74、定位杆；8、封闭板；9、垫块；91、垫板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌装生产线暂存盘。

参照图1，一种灌装生产线暂存盘包括承载架1，承载架1介于灌装生产线相邻工序之间，承载架1上设置有存料盘2，存料盘2用于对上一道工序传送过来的药瓶的储存，同时还可将储存的药瓶转动到下一道工序处，承载架1上设置有第一导向组件3，第一导向组件3用于控制存料盘2上药瓶的储存或将存料盘2上药瓶引导到下一工序处，通过存料盘2和第一导向组件3的设置，当存料盘2后续工序发生故障时，存料盘2之前的工序依旧可以保持正常运行，达到不阻碍灌装生产线其他工序正常运转的效果。

参照图1，存料盘2包括转盘21和围板22，转盘21水平设置，转盘21底面与承载架1顶面抵接，承载架1上设置有电机11，电机11位于转盘21下方，电机11本体与承载架1固定连接，电机11的驱动轴与转盘21底面中心处固定连接，电机11驱动转盘21相对承载架1自转，围板22环套在转盘21周向侧壁上，转盘21周向侧壁与围板22内壁抵接，围板22竖直设置，围板22底端与承载架1顶部固定连接，围板22顶部所处的水平标高高于转盘21顶面所处的水平标高；围板22上开设有进料口221和出料口222，进料口221和出料口222开口方向位于转盘21同一侧，存料盘2上一道工序通过传送带将药瓶送至存料盘2出并通过进料口221进入存料盘2内，转盘21转动，带动药瓶移动，最终通过出料口222运转到下一道工序。

参照图1，承载架1上设置有水平杆13和竖直杆12，竖直杆12设置有两个，相邻竖直杆12以转盘21中心线对称设置在承载架1上，竖直杆12底端与承载架1顶部固定连接，水平杆13两端分别与两个竖直杆12一一对应固定连接，水平杆13此时呈水平状态，且水平杆13的水平投影穿过转盘21圆心。

参照图1，承载架1上设置有第一导向组件3，第一导向组件3位于靠近出料口222处。第一导向组件3包括第一连接杆31和第一导向板32，第一连接杆31竖直设置，第一连接杆31竖直设置，水平杆13上开设有第一长条孔131，第一长条孔131沿水平杆13长度方向开设，第一长条孔131贯穿水平杆13顶面和底面，第一长条孔131位于水平杆13靠近出料口222处；水平杆13上设置有第一螺栓132，第一连接杆31顶端以水平杆13底面抵接，第一螺栓132贯穿第一长条孔131与第一连接杆31螺纹连接，第一连接杆31底端与第一导向板32固定连接，第一导向板32竖直设置，第一导向板32长度方向沿水平方向设置，第一连接杆31与第一导向板32固定处位于第一导向板32顶面，第一导向板32底面与转盘21顶面抵接。

在存料盘2不需要存料的状态下，通过第一螺栓132调节第一导向板32在转盘21上的位置，使第一导向板32一端位于出料口222边缘处，留出完整的出料口222保证药瓶的运转，第一导向板32另一端与正对出料口222的围板22之间留有距离供药瓶通过，药瓶通过第一导向板32后，顺应第一导向板32和围板22之间的空间，运转至出料口222处，被第一导向板32阻挡，最终转出存料盘2。

在存料盘2需要存料的状态下，将第一螺栓132完全取下，调整第一导向板32的位置，使第一导向板32将出料口222完全封堵，继而第一螺栓132贯穿第一长条孔131后与第一连接杆31顶部旋紧。

参照图1，为便于药瓶更好的从转盘21上转出，在转盘21上设置有垫块9和垫板91，垫块9位于靠近第一导向组件3处，垫块9与围板22内壁适配，垫块9与围板22内壁固定连接，垫块9背离围板22的侧壁为平整侧壁，垫块9和垫板91均位于第一导向板32背离转盘21中心线一侧，垫板91竖直设置，垫板91长度方向沿水平方向设置，垫板91与垫块9平整面的侧壁固定连接，垫板91的水平投影垂直于水平杆13的水平投影，规定转盘21转动方向呈顺时针方向，垫板91一端与围板22内壁固定连接，另一端贯穿出料口222延伸至出料口222外部，垫板91贯穿出料口222的位置处位于按照顺时针方向最先接触的出料口222内壁处。此时调整第一导向板32的位置，使第一导向板32靠近出料口222的一端与出料口222边缘抵接，保证出料口222通道的最大化，第一导向板32远离出料口222一端与围板22之间留下药瓶通过的空间，药瓶通过第一导向板32后，药瓶受到第一导向板32和垫板91形成的通道的限位，同时转盘21持续转动，最终药瓶稳定的被运转出存料盘2。

参照图1，承载架1上设置有第一转向组件4，第一转向组件4位于水平杆13靠近出料口222一侧。第一转向组件4包括第一支撑杆41、第一悬挑杆42和第二连接杆43，第一支撑杆41和第二连接杆43均竖直设置，第一支撑杆41底端与承载架1固定连接，第一支撑杆41顶端与第一悬挑杆42一端固定连接，第一悬挑杆42平行于水平杆13设置且与水平杆13位于同一水平面，第一悬挑杆42远离第一支撑杆41一端向转盘21上方悬挑设置；第一悬挑杆42上开设有第二长条孔421，第二长条孔421沿第一悬挑杆42长度方向开设且开透第一悬挑杆42顶面和底面，第一悬挑杆42上设置有第二螺栓422，第二螺栓422贯穿第二长条孔421与第二连接杆43顶部螺纹连接，第二连接杆43底部与第一导向板32顶部固定连接；通过第一螺栓132和第二螺栓422的松动可以实现第一导向板32位置的调节，固定第二螺栓422仅调整第一螺栓132的位置，可以实现第一导向板32相对垫板91倾斜角度的设置，使第一导向组件3对药瓶的导向更加便利。

参照图1和图2，围板22上设置有封闭板8，封闭板8为弧形板，封闭板8弧形弧度与围板22内壁适配，封闭板8与围板22内壁抵接，围板22上开设有调距孔223，调距孔223水平开设，调距孔223长度方向沿围板22周向外壁开设，调距孔223位于靠近出料口222处，围板22上设置有调距螺栓224，调距螺栓224贯穿调距孔223与封闭板8远离出料口222一端螺纹连接；当需要存料盘2将药瓶截留下来时，松开调距螺栓224，滑动封闭板8，使封闭板8靠近出料口222的端部与垫板91抵接，此时封闭板8将出料口222完全封堵，并通过调距螺栓224固定，取代第一导向板32对出料口222的封堵工序，减少对第一导向板32的调整，节省操作步骤。

参照图1和图2，承载架1上设置有第二导向组件5，第二导向组件5沿水平杆13长度方向以转盘21中心点对称设置在承载架1上。第二导向组件5包括第三连接杆51和第二导向板52，第三连接杆51竖直设置，水平杆13上开设有第三长条孔133，第三长条孔133位于水平杆13远离第一长条孔131一端，第三长条孔133沿水平杆13长度方向开设且开透水平杆13顶面和底面，水平杆13上设置有第三螺栓134，第三螺栓134贯穿第三长条孔133与第三连接杆51顶端螺纹连接；第二导向板52竖直设置，第二导向板52长度方向沿水平方向设置，第三连接杆51底端与第二导向板52顶部固定连接，第二导向板52底部与转盘21顶面抵接，第二导向板52靠近进料口221一端与围板22内壁抵接且抵接处位于进料口221靠近出料口222的边缘处，从而保证进料口221的进料空间，第二导向板52远离进料口221一端与进料口221正对的围板22内壁之间留有距离，从而保证药瓶顺利运转至第一导向板32处。

参照图1和图2，为便于药瓶更好的通过进料口221运送到转盘21上，转盘21上还设置有另外一个垫块9和垫板91，即转盘21上总共设置有两个垫块9和两个垫板91，相邻垫块9和相邻垫板91均以转盘21中心线对称设置在转盘21上，靠近进料口221处的垫块9和垫板91配合第二导向板52使药瓶更加稳定的进入转盘21上，使药瓶的进入路径更加规则。

参照图2，承载架1上设置有第二转向组件6，第二转向组件6以转盘21中心线与第一转向组件4对称设置在承载架1上，第二转向组件6包括第二支撑杆61、第二悬挑杆62和第四连接杆63，第二支撑杆61和第四连接杆63均竖直设置，第二支撑杆61底端与承载架1固定连接，第二支撑杆61顶部与第二悬挑杆62一端固定连接，第二悬挑杆62平行于水平杆13设置且与水平杆13位于同一水平面，第二悬挑杆62悬挑一端向靠近第一悬挑杆42方向悬挑设置；第一悬挑杆42上开设有第四长条孔621，第四长条孔621沿第二悬挑杆62长度方向开设且开透第二悬挑杆62的顶面和底面，第二悬挑杆62上设置有第四螺栓622，第四螺栓622贯穿第四长条孔621与第四连接杆63顶端螺纹连接，第四连接杆63底端与第二导向板52顶部固定连接；第二转向组件6的设置与第一转向组件4设置的作用相同，第二转向组件6配合第二导向组件5使进入存料盘2上的药瓶更加顺畅稳定。

参照图1和图2，转盘21和水平杆13之间设置有拨片组件7，拨片组件7包括定位座71、底座72、挡片73和定位杆74。定位座71为圆柱状，定位座71固定于转盘21顶面圆心处，定位座71上为便于底座72与定位座71固定，从而在定位座71顶面中心处固定设置有圆柱，圆柱直径小于定位座71直径；底座72环套在定位座71外部，底座72造型与定位座71造型适配，定位杆74竖直贯穿水平杆13，定位杆74竖直中心线与转盘21中心线重合，水平杆13上设置有把手135，把手135内部固定有普通螺栓，把手135通过普通螺栓贯穿水平杆13将定位杆74固定，定位杆74远离水平杆13一端插入底座72顶部，底座72侧壁上设置有螺钉，通过螺钉将底座72与定位杆74固定；挡片73的水平投影为弧形，且弧形凸起正对转盘21转动方向，挡片73一端与底座72周向外壁固定连接，另一端与围板22之间存在距离，转盘21转动时，定位座71跟随转盘21一同转动，而底座72、挡片73和定位杆74均不转动，从而使药瓶顺应挡片73弧度，通过挡片73继而转送到第一导向组件3处。

拨片组件7的设置，使位于转盘21中心处的药瓶能顺应挡片73转送到围板22处，顺应围板22弧度转送到第一导向组件3处，继而转出存料盘2。

本申请实施例一种灌装生产线暂存盘的实施原理为：通过第三螺栓134和第四螺栓622调节第二导向板52的位置，使第二导向板52更易于稳定承接通过进料口221进入转盘21的药瓶，当存料盘2上需要存储药瓶使，通过调节封闭板8的位置将出料口222完全封堵，待后续工序设备维修完毕，不需要存料盘2存储药瓶时，移开封闭板8，通过调节第一螺栓132和第二螺栓422的位置从而调节第一导向板32的位置，转盘21中部的药瓶跟随转盘21转动受到挡片73限位，顺应挡片73弧度运转至紧贴围挡内壁处，继而运转至第一导向板32处，最终稳定转送出存料盘2，运送到后续工序处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：包括承载架(1)，承载架(1)上设置有存料盘(2)，存料盘(2)包括转盘(21)和围板(22)，围板(22)环套在转盘(21)周向外壁上且围板(22)竖直高度大于转盘(21)竖直方向的高度，围板(22)底部与承载架(1)顶部固定连接，转盘(21)相对围板(22)转动设置，承载架(1)上固定设置有电机(11)，电机(11)位于转盘(21)下方，电机(11)的驱动轴与转盘(21)底部中心处固定连接，围板(22)上开设有用于药品进出存料盘(2)的进料口(221)和出料口(222)，承载架(1)上设置有用于引导药品转出存料盘(2)和出料口(222)封堵的第一导向组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述承载架(1)上设置有竖直杆(12)和水平杆(13)，竖直杆(12)以转盘(21)中心线为对称轴对称设置在围板(22)两侧，竖直杆(12)底端与承载架(1)固定连接，水平杆(13)两端对应与两个竖直杆(12)顶部固定连接，水平杆(13)位于转盘(21)上方，第一导向组件(3)包括第一连接杆(31)和第一导向板(32)，第一导向板(32)竖直设置且第一导向板(32)长度沿水平方向设置，第一连接杆(31)一端与水平杆(13)滑动连接，另一端与第一导向板(32)顶部固定连接，第一连接杆(31)沿水平杆(13)长度方向滑动，第一导向板(32)底端与转盘(21)顶面抵接，第一导向板(32)水平一端与出料口(222)正对的围板(22)之间存在间隔供药瓶通过，第一导向板(32)另一端正对出料口(222)处。

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述水平杆(13)上开设有第一长条孔(131)，第一长条孔(131)沿水平杆(13)长度方向开设，第一连接杆(31)顶部与水平杆(13)底面抵接，水平杆(13)上设置有第一螺栓(132)，第一螺栓(132)贯穿第一长条孔(131)与第一连接杆(31)顶部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述承载架(1)上设置有第一转向组件(4)，第一转向组件(4)包括第一支撑杆(41)、第一悬挑杆(42)和第二连接杆(43)，第一支撑杆(41)竖直设置，第一支撑杆(41)底端与承载架(1)固定连接，第一支撑杆(41)顶端与第一悬挑杆(42)一端固定连接，第一悬挑杆(42)另一端向靠近转盘(21)上方处悬挑设置，第二连接杆(43)一端与第一导向板(32)顶部固定连接，另一端与第一悬挑杆(42)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述第一悬挑杆(42)上开设有第二长条孔(421)，第二长条孔(421)沿第一悬挑杆(42)长度方向开设，第一悬挑杆(42)上设置有第二螺栓(422)，第二螺栓(422)贯穿第二长条孔(421)与第二连接杆(43)顶部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述承载架(1)上设置有第二导向组件(5)，第二导向组件(5)与第一导向组件(3)以转盘(21)中心线对称设置在承载架(1)上，第二导向组件(5)包括第三连接杆(51)和第二导向板(52)，第二导向板(52)竖直设置且长度方向沿水平方向设置，水平杆(13)上开设有第三长条孔(133)，第三长条孔(133)沿水平杆(13)长度方向开设，水平杆(13)上设置有第三螺栓(134)，第三螺栓(134)贯穿第三长条孔(133)与第三连接杆(51)顶部螺纹连接，第三连接杆(51)底部与第二导向板(52)顶部固定连接，第二导向板(52)底部与转盘(21)顶面抵接，第二导向板(52)水平一端与进料口(221)正对的围板(22)之间存在间隔供药瓶通过，另一端正对进料口(221)处设置；所述承载架(1)上设置有第二转向组件(6)，第二转向组件(6)位于承载架(1)靠近第二导向组件(5)处，第二转向组件(6)包括第二支撑杆(61)、第二悬挑杆(62)和第四连接杆(63)，第二支撑杆(61)竖直设置，第二支撑杆(61)底端与承载架(1)固定连接，第二支撑杆(61)顶端与第二悬挑杆(62)一端固定连接，第二悬挑杆(62)位于转料盘上方，第二悬挑杆(62)远离第二支撑杆(61)一端向靠近第一转向组件(4)处悬挑设置，第四连接杆(63)一端与第二悬挑杆(62)滑动连接，且滑动方向沿第二悬挑杆(62)长度方向滑动，第四连接杆(63)另一端与第二导向板(52)顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述水平杆(13)与转盘(21)之间设置有用于转盘(21)上药瓶移动到靠近围挡处的拨片组件(7)。

8.根据权利要求5所述的一种灌装生产线暂存盘，其特征在于：所述围板(22)上设置有封闭板(8)，封闭板(8)为弧形板，封闭板(8)紧贴围板(22)内壁设置，围板(22)上开设有调距孔(223)，调距孔(223)水平开设，调距孔(223)长度方向顺应围板(22)弧度开设，调距孔(223)位于靠近出料口(222)处，围板(22)外壁上设置有调距螺栓(224)，调距螺栓(224)贯穿调距孔(223)与封闭板(8)远离出料口(222)一端螺纹连接，调距螺栓(224)位于调距孔(223)最靠近出料口(222)一端处时，封闭板(8)将出料口(222)完全封闭。

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