CN217283637U - 一种刷锡膏用阶梯形钢网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷锡膏用阶梯形钢网，其上设有若干大小不一的孔槽，所述钢网上设有若干凸包，每个所述凸包均为梯形凸包，其上端面均与所述钢网的上端面平行，其两侧斜面的延伸方向与刷锡膏刮刀的行进方向一致，每个所述斜面均与所述钢网上端面均圆弧连接；每个所述凸包的中心均设有一所述孔槽。本实用新型通过在钢网上形成若干凸包并配合孔槽，可一次性在下方线路板的不同区域沉淀出厚度不同的锡膏，满足不同元器件的用锡需要，无需更换钢网和二次刷锡膏操作，提高刷锡膏效率，并克服了部分元器件由于锡量不够导致的焊接不良的问题，提升SMT工序的良品率。

Description

一种刷锡膏用阶梯形钢网

技术领域

本实用新型涉及锡膏印刷技术领域,特别涉及一种刷锡膏用阶梯形钢网。

背景技术

锡膏印刷工艺是SMT流程中重要的工序，其质量的好坏直接影响SMT工序及线路板成品质量的优劣，是线路板加工行业中品质管控的重点。

锡膏的添加量对品质有直接影响，锡膏过少，会导致印刷不均匀，出现少锡现象；锡膏过多，短时间内无法用完锡膏，锡膏暴露在空气中时间过长会吸收空气中的水分，引起焊接不良。生产中，同一线路板上不同元器件的引脚的数量及结构尺寸各不相同，所需要的锡量也各有差异，一般可应用不同结构的钢网进行多次操作来解决这个问题，但较为费时，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种刷锡膏用阶梯形钢网，可一次性在线路板的不同区域沉淀出厚度不同的锡膏，满足不同元器件的用锡需要，提高刷锡膏效率，并克服了部分元器件由于锡量不够导致的焊接不良的问题，提升SMT工序的良品率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种刷锡膏用阶梯形钢网，其上设有若干大小不一的孔槽，所述钢网上设有若干凸包，每个所述凸包均为梯形凸包，其上端面均与所述钢网的上端面平行，其两侧斜面的延伸方向与刷锡膏刮刀的行进方向一致，每个所述斜面均与所述钢网上端面均圆弧连接；每个所述凸包的中心均设有一所述孔槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述钢网的厚度介于0.15至0.25mm之间，每个所述凸包的高度均小于或等于1.0mm。

在上述技术方案中，所述钢网的轮廓边沿设有网框，所述网框与刷锡膏的自动印刷机适配。

在上述技术方案中，所述网框上还设有隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在钢网上形成若干凸包并配合孔槽，可一次性在下方线路板的不同区域沉淀出厚度不同的锡膏，满足不同元器件的用锡需要，无需更换钢网和二次刷锡膏操作，提高刷锡膏效率，并克服了部分元器件由于锡量不够导致的焊接不良的问题，提升SMT工序的良品率。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是本实施例中凸包的结构示意图。

图中：1、孔槽；2、凸包；201、凸包上端面；202、凸包斜面；3、网框；301、隔热套； T、钢网厚度；H、凸包高度。

具体实施方式

18下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种刷锡膏用阶梯形钢网，其上设有若干避让元器件且大小不一的孔槽1，钢网上设有若干凸包2，每个凸包2的中心均设有一孔槽1。

本实用新型通过在钢网上形成若干凸包2并配合孔槽1，可一次性在下方线路板的不同区域沉淀出厚度不同的锡膏，满足不同元器件的用锡需要，无需更换钢网和二次刷锡膏操作，提高刷锡膏效率，并克服了部分元器件由于锡量不够导致的焊接不良的问题，提升SMT工序的良品率。

进一步的，每个凸包2均为梯形凸包，其上端面201均与钢网的上端面平行，其两侧斜面202的延伸方向与刷锡膏刮刀的行进方向一致。

进一步的，每个斜面202均与钢网上端面均圆弧连接。

本实用新型中斜面202以及圆弧倒角的设置可使刮刀在行进过程中顺畅地将锡膏“刷”进不同高度(深度)的凸包2内，避免锡膏堆积浪费甚至影响刮刀行进。

进一步的，钢网的厚度T介于0.15至0.25mm之间，每个凸包2的高度H均小于或等于1.0mm。

在本实施例中，钢网由0.25mm的钢板制成，首先镭雕出若干孔槽1，再用药水在一些特定孔槽1的周边蚀刻形成限高为1.0mm的阶梯结构。经过测试，1.0mm的高度差可在限度板上沉淀处适量的锡膏，可最大程度减少SMT过炉焊接不良，并可减少锡膏的损耗。

进一步的，钢网的轮廓边沿设有网框3，网框3与刷锡膏的自动印刷机适配。

进一步的，网框3上还设有隔热套301。

应用时，钢网的外围轮廓粘贴在往往3上，便于钢网的取放和保存；隔热套301的设置可避免从自动印刷机上取下网框3时烫伤操作人员，使用安全方便。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种刷锡膏用阶梯形钢网，其上设有若干大小不一的孔槽，其特征在于，所述钢网上设有若干凸包，每个所述凸包均为梯形凸包，其上端面均与所述钢网的上端面平行，其两侧斜面的延伸方向与刷锡膏刮刀的行进方向一致，每个所述斜面均与所述钢网上端面均圆弧连接；每个所述凸包的中心均设有一所述孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种刷锡膏用阶梯形钢网，其特征在于，所述钢网的厚度介于0.15至0.25mm之间，每个所述凸包的高度均小于或等于1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种刷锡膏用阶梯形钢网，其特征在于，所述钢网的轮廓边沿设有网框，所述网框与刷锡膏的自动印刷机适配。

4.根据权利要求3所述的一种刷锡膏用阶梯形钢网，其特征在于，所述网框上还设有隔热套。

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