CN217167177U - 一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括竖向支撑板、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、定位挡板以及升降支柱，竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆右侧安装有推拉板，推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，定位挡板内部左侧安装有按钮开关，该设计解决了原有焊接设备用夹具不具有自动定位功能，需要人工手动调节定位，影响焊接效率的问题，本实用新型结构合理，具有自动定位功能，便于对工件进行自动固定，不需要人工手动调节，提高了对工件的焊接效率。

Description

一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置

技术领域

本实用新型是一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，属于焊接夹具技术领域。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

在进行焊接的过程中，为了保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形，需要使用到焊接夹具对工件进行夹紧固定，现有的焊接夹具不具有自动定位功能，通常由工人手动调节焊接夹具对工件进行夹紧固定，操作不够便捷，且影响焊接效率，现在急需一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有自动定位功能，便于对工件进行自动固定，不需要人工手动调节，提高了对工件的焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台、支撑架、控制柜、横梁板、自动定位机构、一号工件、二号工件以及耐磨焊接底板，所述支撑架上侧安装有焊接平台，所述支撑架上侧安装有耐磨焊接底板，所述耐磨焊接底板上侧放置有一号工件，所述一号工件左侧放置有二号工件，所述支撑架内侧安装有横梁板，所述焊接平台上端面右侧设置有自动定位机构，所述自动定位机构包括竖向支撑板、第一电动推杆、推拉板、连接支杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、合金顶杆、横置连接板、定位挡板、按钮开关、升降支柱以及第二电动推杆，所述竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，所述竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆右侧安装有推拉板，所述推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧所述连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧所述连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，所述焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，所述定位挡板内部左侧安装有按钮开关，所述定位挡板内部竖向贯穿安装有升降支柱，所述升降支柱上端面安装有横置连接板，所述横置连接板下端面左侧安装有合金顶杆，所述合金顶杆下端面安装有定位压板，所述升降支柱下侧安装有第二电动推杆。

进一步地，所述第一电动推杆、第二电动推杆、电磁铁以及按钮开关均通过导线与控制柜电性连接，所述控制柜通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述定位挡板内部开设有通孔，且通孔直径大于升降支柱直径，所述定位挡板右端面以及竖向支撑板右端面与焊接平台连接处均设置有筋板，所述筋板通过焊接方式与定位挡板以及竖向支撑板固定连接。

进一步地，所述定位压板、合金顶杆、横置连接板、升降支柱以及第二电动推杆组成了定位卡紧组件，定位卡紧组件设置有两组，且两组定位卡紧组件定位卡紧组件规格相同，两组定位卡紧组件对称设置于定位挡板内部前后两侧。

进一步地，所述连接支杆设置有四组，四组所述连接支杆对称焊接固定于推拉板右端面上下两侧，所述电磁铁设置有两组，两组所述电磁铁分别安装于上侧两组所述连接支杆右端面，所述底部边缘顶板设置有两组，两组所述底部边缘顶板分别安装于下侧两组所述连接支杆右端面。

进一步地，所述定位压板下端面设置有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫下表面刻设有防滑纹路。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，因本实用新型添加了第一电动推杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、定位挡板、升降支柱以及第二电动推杆，该设计能够对工件进行自动定位，便于对工件进行快速卡紧固定，不需要人工手动调节定位，提高了对工件的焊接效率，解决了原有焊接设备用夹具不具有自动定位功能，需要人工手动调节定位，影响焊接效率的问题，提高了本实用新型的自动定位便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置中自动定位机构的正视剖视图；

图3为本实用新型一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置中自动定位机构的俯视图；

图中：1-焊接平台、2-支撑架、3-控制柜、4-横梁板、5-自动定位机构、6-一号工件、7-二号工件、8-耐磨焊接底板、51-竖向支撑板、52-第一电动推杆、53-推拉板、54-连接支杆、55-电磁铁、56-底部边缘顶板、57-定位压板、58-合金顶杆、59-横置连接板、510-定位挡板、511-按钮开关、512-升降支柱、513-第二电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台1、支撑架2、控制柜3、横梁板4、自动定位机构5、一号工件6、二号工件7以及耐磨焊接底板8，支撑架2上侧安装有焊接平台1，支撑架2上侧安装有耐磨焊接底板8，耐磨焊接底板8上侧放置有一号工件6，一号工件6左侧放置有二号工件7，支撑架2内侧安装有横梁板4，焊接平台1上端面右侧设置有自动定位机构5。

自动定位机构5包括竖向支撑板51、第一电动推杆52、推拉板53、连接支杆54、电磁铁55、底部边缘顶板56、定位压板57、合金顶杆58、横置连接板59、定位挡板510、按钮开关511、升降支柱512以及第二电动推杆513，竖向支撑板51安装于焊接平台1上端面左侧，竖向支撑板51左侧安装有第一电动推杆52，第一电动推杆52右侧安装有推拉板53，推拉板53右端面上下两侧安装有连接支杆54，上侧连接支杆54右侧安装有电磁铁55，下侧连接支杆54右侧安装有底部边缘顶板56，焊接平台1上端面右侧安装有定位挡板510，定位挡板510内部左侧安装有按钮开关511，定位挡板510内部竖向贯穿安装有升降支柱512，升降支柱512上端面安装有横置连接板59，横置连接板59下端面左侧安装有合金顶杆58，合金顶杆58下端面安装有定位压板57，升降支柱512下侧安装有第二电动推杆513，该设计解决了原有焊接设备用夹具不具有自动定位功能，需要人工手动调节定位，影响焊接效率的问题。

第一电动推杆52、第二电动推杆513、电磁铁55以及按钮开关511均通过导线与控制柜3电性连接，控制柜3通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过控制柜3对第一电动推杆52、第二电动推杆513、电磁铁55以及按钮开关511进行电性控制。

通孔开设于定位挡板510内部，且通孔直径大于升降支柱512直径，定位挡板510右端面以及竖向支撑板51右端面与焊接平台1连接处均设置有筋板，筋板通过焊接方式与定位挡板510以及竖向支撑板51固定连接，通过设置的通孔便于使升降支柱512在定位挡板510内部进行上下移动，通过设置的筋板增强了连接处的结构支撑强度，提高了连接处的稳固性。

定位卡紧组件由定位压板57、合金顶杆58、横置连接板59、升降支柱512以及第二电动推杆513组成，定位卡紧组件设置有两组，且两组定位卡紧组件定位卡紧组件规格相同，两组定位卡紧组件对称设置于定位挡板510内部前后两侧，通过设置的两组定位卡紧组件能够从上侧两个方向对一号工件6进行卡紧固定。

连接支杆54设置有四组，四组连接支杆54对称焊接固定于推拉板53右端面上下两侧，电磁铁55设置有两组，两组电磁铁55分别安装于上侧两组连接支杆54右端面，底部边缘顶板56设置有两组，两组底部边缘顶板56分别安装于下侧两组连接支杆54右端面，通过设置的两组电磁铁55与两组底部边缘顶板56能够从左侧对二号工件7进行固定支撑，提高了对二号工件7的支撑稳固性。

橡胶防滑垫设置于定位压板57下端面，且橡胶防滑垫下表面刻设有防滑纹路，通过设置的提高了连接处防滑性，同时能够对一号工件6表面进行防护，防止一号工件6表面产生磨损。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对工件进行定位焊接时，工作人员首先将一号工件6放置于耐磨焊接底板8上，并将一号工件6向右推动使其右端面与定位挡板510左端面接触，通过一号工件6的挤压将按钮开关511按下，然后通过按钮开关511启动第二电动推杆513，控制第二电动推杆513向下缩短，通过第二电动推杆513带动升降支柱512向下移动，进而带动定位压板57向下移动，使定位压板57压于一号工件6上表面，定位压板57在第二电动推杆513的带动下对一号工件6产生一个向下的压力，进而通过定位压板57对一号工件6进行定位压紧，然后将二号工件7竖直放置于一号工件6左侧，并使二号工件7右表面与二号工件7左端面贴合，通过控制柜3启动第一电动推杆52，控制第一电动推杆52带动电磁铁55与底部边缘顶板56向右侧移动，使电磁铁55与底部边缘顶板56的右端面与二号工件7表面贴合，通过底部边缘顶板56在底部对二号工件7产生一个向右侧的推力，使得二号工件7紧紧的贴于一号工件6左端面上，然后通过控制柜3启动电磁铁55，电磁铁55通电内部产生电磁，通过电磁使电磁铁55紧闭吸附于二号工件7左端面上，进而通过电磁铁55对二号工件7进行支撑固定，从而实现了对一号工件6以及二号工件7的自动定位操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，包括焊接平台、支撑架、控制柜、横梁板、自动定位机构、一号工件、二号工件以及耐磨焊接底板，其特征在于：所述支撑架上侧安装有焊接平台，所述支撑架上侧安装有耐磨焊接底板，所述耐磨焊接底板上侧放置有一号工件，所述一号工件左侧放置有二号工件，所述支撑架内侧安装有横梁板，所述焊接平台上端面右侧设置有自动定位机构；

所述自动定位机构包括竖向支撑板、第一电动推杆、推拉板、连接支杆、电磁铁、底部边缘顶板、定位压板、合金顶杆、横置连接板、定位挡板、按钮开关、升降支柱以及第二电动推杆，所述竖向支撑板安装于焊接平台上端面左侧，所述竖向支撑板左侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆右侧安装有推拉板，所述推拉板右端面上下两侧安装有连接支杆，上侧所述连接支杆右侧安装有电磁铁，下侧所述连接支杆右侧安装有底部边缘顶板，所述焊接平台上端面右侧安装有定位挡板，所述定位挡板内部左侧安装有按钮开关，所述定位挡板内部竖向贯穿安装有升降支柱，所述升降支柱上端面安装有横置连接板，所述横置连接板下端面左侧安装有合金顶杆，所述合金顶杆下端面安装有定位压板，所述升降支柱下侧安装有第二电动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述第一电动推杆、第二电动推杆、电磁铁以及按钮开关均通过导线与控制柜电性连接，所述控制柜通过导线与外界电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述定位挡板内部开设有通孔，且通孔直径大于升降支柱直径，所述定位挡板右端面以及竖向支撑板右端面与焊接平台连接处均设置有筋板，所述筋板通过焊接方式与定位挡板以及竖向支撑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述定位压板、合金顶杆、横置连接板、升降支柱以及第二电动推杆组成了定位卡紧组件，定位卡紧组件设置有两组，且两组定位卡紧组件定位卡紧组件规格相同，两组定位卡紧组件对称设置于定位挡板内部前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述连接支杆设置有四组，四组所述连接支杆对称焊接固定于推拉板右端面上下两侧，所述电磁铁设置有两组，两组所述电磁铁分别安装于上侧两组所述连接支杆右端面，所述底部边缘顶板设置有两组，两组所述底部边缘顶板分别安装于下侧两组所述连接支杆右端面。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的焊接设备用夹具装置，其特征在于：所述定位压板下端面设置有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫下表面刻设有防滑纹路。

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