CN217166248U - 无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧机的领域，尤其是涉及一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其包括垂直设置的两校直座，两所述校直座的穿线轨迹处于同一端面，两所述校直座上均设置有结构相同的校直机构，所述校直机构包括若干用于穿设弹簧线材的校直轮，相邻的所述校直轮沿穿线方向交错分布，所述校直机构还包括若干滑动件以及调节组件，所述滑动件包括滑轨以及滑动卡接于滑轨内的滑块，所述滑轨沿穿线方向间隔设置于校直座上，所述滑轨的滑动槽口与穿线方向相垂直，所述校直轮转动设置于对应的滑块上，所述调节组件用于调节所述滑块在滑轨内的位置。本申请能够对不同直径的弹簧线材进行校直。

Description

无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置

技术领域

本申请涉及弹簧机的领域，尤其是涉及一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置。

背景技术

校直装置是一种用于弹簧机上对弹簧线材进行校直的辅助装置，校直装置位于弹簧机的送料架与送料夹紧装置之间，校直的目的是为了将弯曲的弹簧线材进行拉直，使得制作出的弹簧精度更高。

申请号为201921915837.3的中国实用新型专利文献公开了一种在弹簧机上校直和调节线向的装置，包括底架、第一校直轮、立板以及第二校直轮，第一校直轮底端面中部通过转轴与底架顶端面中部转动连接，立板设置于底架右侧前端，第二校直轮前端面中部通过轴杆与立板前端面转动连接，且第二校直轮与第一校直轮为同一水平端面。在校直装置进行工作时，将弹簧线材端部穿过多个第一校直轮后再穿过多个第二校直轮，此时的钢丝第一校直轮以及多个第二校直轮的作用被拉直，然后将弹簧线材穿到弹簧机的指定穿入位置进行生产弹簧使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一校直轮与第二校直轮中滚轮间隙是固定的，在需要对不同直径的弹簧线材进行校直时，调整第一校直轮与第二校直轮中的滚轮间隙较为困难，存在适用性较低的缺陷。

实用新型内容

为了能够对不同直径的弹簧线材进行校直，本申请提供一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置。

本申请提供的一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置采用如下的技术方案：

无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，包括垂直设置的两校直座，两所述校直座的穿线轨迹处于同一端面，两所述校直座上均设置有结构相同的校直机构，所述校直机构包括若干用于穿设弹簧线材的校直轮，相邻的所述校直轮沿穿线方向交错分布，所述校直机构还包括若干滑动件以及调节组件，所述滑动件包括滑轨以及滑动卡接于滑轨内的滑块，所述滑轨沿穿线方向间隔设置于校直座上，所述滑轨的滑动槽口与穿线方向相垂直设置，所述校直轮转动设置于对应的滑块上，所述调节组件用于调节所述滑块在滑轨内的位置。

通过采用上述技术方案，在对弹簧线材进行校直前，操作人员根据弹簧线材的直径操控调节组件调整各滑块的位置，进而调节各校直轮的位置，将各校直轮之间的间距调整到与弹簧线材直径相适配后，再将弹簧线材依次穿过各个校直轮，将穿过校直装置的弹簧线材端部与弹簧机的送料夹持机构连接，在弹簧机的送料夹持机构的拉动作用下，弹簧线材依次通过各两校直座上的校直轮，弹簧线材移动过程中带动校直轮转动，在校直轮的转动作用下使得弯曲的弹簧线材进行拉直。通过滑动件与调节组件的相互配合，能够对校直轮的位置进行调整，进而能够对不同直径的弹簧线材进行校直，提高了弹簧机的适用性。

可选的，所述调节组件包括复位弹簧以及调节螺杆，所述复位弹簧设置于所述滑轨内，且伸缩方向与所述滑轨的滑动槽口长度方向相同，所述复位弹簧一端与所述校直座内侧壁固定连接，另一端与滑块侧壁固定连接，所述复位弹簧处于压缩状态，所述调节螺杆螺纹穿设于远离所述复位弹簧的校直座一侧，穿入所述校直座内的调节螺杆端部与所述滑块侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，需要对直径较小的弹簧线材进行校直时，顺时针转动调节螺杆，调节螺杆推动滑块压缩复位弹簧，进而相邻的校直轮间距缩小，将相邻的校直轮间距调整到与弹簧线材相适配即可进行校直；在需要对直径较大的弹簧线材进行校直时，逆时针转动调节螺杆，调节螺杆远离滑块，复位弹簧由于形变产生弹力进行复位，复位过程中挤压滑块朝向调节螺杆运动，进而使得相邻的校直轮的间距增大。通过复位弹簧与调节螺杆的相互配合，能够对各校直轮的位置进行调整，结构简单且操作方便。

可选的，所述调节螺杆远离校直座的一端设置有转动螺母。

通过采用上述技术方案，设置转动螺母便于操作人员转动调节螺杆，使得调节校直轮的位置操作更加简单。

可选的，所述校直座外的调节螺杆杆体上穿设有限位螺母，所述限位螺母与所述校直座侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在校直装置使用时，校直轮会受移动的弹簧线材作用进行转动，设置限位螺母能够减少转动的校直轮影响滑块的位置，进而减少校直轮位置产生偏移的情况发生，提升了校直精度。

可选的，所述调节组件包括丝杆以及转动件，所述丝杆一端贯穿所述校直座，且螺纹穿设于所述滑块内，所述丝杆沿所述滑轨的滑槽长度方向设置，所述转动件设置于所述丝杆远离校直座的一侧。

通过采用上述技术方案，由于丝杆螺纹穿设于滑块上，转动丝杆的过程中能够带动滑块在滑轨上进行滑移，进而能够对校直轮的位置进行调整，结构简单且操作方便。

可选的，一所述校直座的进线端设置有定位板，所述定位板上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，由于弹簧线材弯曲程度不一，通常端部弯曲程度较大，定位孔能够对弹簧线材进行定位，减少穿线过程中线材脱离校直轮的情况发生，提升了弹簧线材的穿线效率。

可选的，所述校直轮中部至两端部内径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，校直轮中部到两端部呈现倒V型，能够减少弹簧线材校直过程中脱离校直轮的情况发生，进而提高了校直效率。

可选的，所述滑轨的外壁上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，滑轨上设置刻度线，便于操作人员控制校直轮的移动距离，进而精确调节对弹簧线材的校直间距，提高了校直装置的校直精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动件与调节组件的相互配合，能够对校直轮的位置进行调整，进而能够对不同直径的弹簧线材进行校直，提高了弹簧机的适用性；

2.在校直装置使用时，校直轮会受移动的弹簧线材作用进行转动，设置限位螺母能够减少转动的校直轮影响滑块的位置，进而减少校直轮位置产生偏移的情况发生，提升了校直精度；

3.滑轨上设置刻度线，便于操作人员控制校直轮的移动距离，进而精确调节对弹簧线材的校直间距，提高了校直装置的校直精度。

附图说明

图1是实施例一中无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置的整体结构示意图。

图2是实施例二中无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置的整体结构示意图。

附图标记：1、校直座；11、安装槽；2、校直机构；21、校直轮；22、滑动件；221、滑轨；222、滑块；23、调节组件；231、复位弹簧；232、调节螺杆；233、转动螺母；234、限位螺母；235、丝杆；236、转动件；3、定位板；31、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置。

参照图1，无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置包括垂直连接的两校直座1，两校直座1的穿线轨迹处于同一端面，两个校直座1上均设置有校直机构2，两组校直机构2结构完全相同，以其中一组校直机构2为例进行说明。校直机构2包括若干校直轮21、滑动件22以及调节组件23，校直轮21用于穿设弹簧线材，校直轮21通过滑动件22设置于校直座1上，调节组件23用于调整校直轮21在校直座1上的位置。

参照图1，校直座1的顶部沿穿线方向开设有安装槽11，靠近弹簧机的送料架一侧的校直座1上设置有定位板3，定位板3通过螺栓固定于校直座1的进线端部，定位板3的板面覆盖安装槽11的槽口，覆盖安装槽11的定位板3上开设有定位孔31，定位孔31的圆心与下一工序的送料夹紧装置对齐设置。

参照图1，滑动件22包括滑轨221以及滑动卡接于滑轨221内的滑块222，滑轨221沿穿线方向间隔焊接于安装槽11内，滑轨221的滑动槽口长度方向与穿线方向相垂直，每个滑轨221的顶部均设置有刻度线（附图中未示出），在本实施例中，滑轨221设置为七个，在其他实施例中，滑轨221能够设置为六个或者八个。

参照图1，在本实施例中，校直轮21设置为七个，七个校直轮21沿穿线方向交错分布设置，每个校直轮21均通过滑轮轴转动安装于对应的滑块222顶部，滑轮轴的转动轴线沿校直座1高度方向设置，校直轮21中部的内径至两端部的内径逐渐增大，呈现倒V型，弹簧线材穿设于各校直轮21中部外壁上。

参照图1，调节组件23对应每个校直轮21的位置交错设置于校直座1上，调节组件23包括复位弹簧231以及调节螺杆232，复位弹簧231设置于滑轨221内，复位弹簧231伸缩方向沿滑轨221的滑动槽口长度方向设置，复位弹簧231一端与安装槽11侧壁焊接，另一端与滑块222侧壁焊接。校直座1远离复位弹簧231一侧开设有于调节螺杆232相适配的螺纹孔，调节螺杆232通过螺纹孔穿设至校直座1内腔，穿入校直座1的调节螺杆232杆体与滑块222侧壁相抵接，此时复位弹簧231处于压缩状态。调节螺杆232远离操作台的端部焊接有转动螺母233，校直座1外的调节螺杆232杆体上穿设有限位螺母234，限位螺母234与校直座1侧壁相贴合。

需要对直径较小的弹簧线材进行校直时，顺时针转动调节螺杆232，调节螺杆232推动滑块222压缩复位弹簧231，进而相邻的校直轮21间距缩小，将相邻的校直轮21间距调整到与弹簧线材相适配即可进行校直；在需要对直径较大的弹簧线材进行校直时，逆时针转动调节螺杆232，调节螺杆232远离滑块222，复位弹簧231由于形变产生弹力进行复位，复位过程中挤压滑块222朝向调节螺杆232运动，进而使得相邻的校直轮21的间距增大。

本申请实施例一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置的整体结构示意图的实施原理为：在对弹簧线材进行校直前，操作人员根据弹簧线材直径，对各个转动螺母233进行转动，根据滑轨221上的刻度线，将所有的校直轮21调整到与弹簧线材相适配的距离。再将弹簧线材从定位孔31中穿设出，依次通过各校直轮21的中部外壁，拉动到下一工序的送料夹紧装置上，启动送料夹紧装置对弹簧线材进行校直。

实施例二

本实施例二也公开一种无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于调节组件23包括丝杆235以及转动件236，丝杆235两端与校直座1两侧壁螺纹连接，且一端延伸至校直座1外，穿入校直座1内的丝杆235螺纹穿设于滑块222内，丝杆235沿所述滑轨221的滑动槽口长度方向设置，转动件236焊接于丝杆235远离校直座1的端部。在本实施例中，转动件236采用六角螺母，在其他实施例中，转动件236能够采用手轮、转动壁等。

本申请实施例的实施原理与实施例一的实施原理不同之处在于：在需要对校直轮21调节位置时，操作人员能够采用六角扳手转动六角螺母，对丝杆235进行正转或者反转，转动的丝杆235带动与其螺纹连接的滑块222在滑轨221内进行移动，进而实现调整矫正轮的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，包括垂直设置的两校直座(1)，两所述校直座(1)的穿线轨迹处于同一端面，两所述校直座(1)上均设置有结构相同的校直机构(2)，所述校直机构(2)包括若干用于穿设弹簧线材的校直轮(21)，相邻的所述校直轮(21)沿穿线方向交错分布，其特征在于：所述校直机构(2)还包括若干滑动件(22)以及调节组件(23)，所述滑动件(22)包括滑轨(221)以及滑动卡接于滑轨(221)内的滑块(222)，所述滑轨(221)沿穿线方向间隔设置于校直座(1)上，所述滑轨(221)的滑动槽口与穿线方向相垂直，所述校直轮(21)转动设置于对应的滑块(222)上，所述调节组件(23)用于调节所述滑块(222)在滑轨(221)内的位置。

2.根据权利要求1所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述调节组件(23)包括复位弹簧(231)以及调节螺杆(232)，所述复位弹簧(231)设置于所述滑轨(221)内，且伸缩方向与所述滑轨(221)的滑动槽口长度方向相同，所述复位弹簧(231)一端与所述校直座(1)内侧壁固定连接，另一端与滑块(222)侧壁固定连接，所述复位弹簧(231)处于压缩状态，所述调节螺杆(232)螺纹穿设于远离所述复位弹簧(231)的校直座(1)一侧，穿入所述校直座(1)内的调节螺杆(232)端部与所述滑块(222)侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述调节螺杆(232)远离校直座(1)的一端设置有转动螺母(233)。

4.根据权利要求2所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述校直座(1)外的调节螺杆(232)杆体上穿设有限位螺母(234)，所述限位螺母(234)与所述校直座(1)侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述调节组件(23)包括丝杆(235)以及转动件(236)，所述丝杆(235)一端贯穿所述校直座(1)，且螺纹穿设于所述滑块(222)内，所述丝杆(235)沿所述滑轨(221)的滑槽长度方向设置，所述转动件(236)设置于所述丝杆(235)远离校直座(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：一所述校直座(1)的进线端设置有定位板(3)，所述定位板(3)上开设有定位孔(31)。

7.根据权利要求1所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述校直轮(21)中部至两端部内径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的无凸轮多轴联动电脑弹簧机校直装置，其特征在于：所述滑轨(221)的外壁上设置有刻度线。

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