CN209823076U - 一种端子压着机的送料张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端子压着机的送料张紧装置，包括机架，所述机架上设置有两个张紧机构一，两个所述张紧机构一呈前后设置，所述张紧机构一包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽穿透底板，所述滑槽沿长度方向的一侧转动连接有滚轮一，所述底板上设置有滑动板，所述滑动板上转动连接有四个滚轮二，所述滚轮二与滚轮一呈相错设置，所述滑槽远离滚轮一的一侧穿设有旋杆，所述旋杆上设置有旋钮一，两个所述张紧机构一分别呈水平放置和竖直放置，两个所述张紧机构一的一侧设置有张紧机构二。本实用新型结构合理，具有操作简单，提高效率的优点。

Description

一种端子压着机的送料张紧装置

技术领域

本实用新型涉及端子压着机技术领域，具体涉及一种端子压着机的送料张紧装置。

背景技术

全自动端子压着机可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子，关于线束，线束就是电线，全自动端子压着机在家电线束及汽车线束加工行业被广泛应用。

端子压着机在工作时需要先将线束拉直抚平，以便进行下一步的压着作业，目前，现有的端子压着机对线束的拉直抚平作用不佳，无法达到最佳的效果。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子压着机的送料张紧装置，以解决现有的端子压着机对线束的拉直抚平作用不佳的问题，具有操作简单，自动程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端子压着机的送料张紧装置，包括机架，所述机架上设置有两个张紧机构一，两个所述张紧机构一呈前后设置，所述张紧机构一包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽穿透底板，所述滑槽沿长度方向的一侧转动连接有滚轮一，所述滚轮一沿垂直于滑槽方向等距排列有五个，所述底板上设置有滑动板，所述滑动板下方设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽中，位于所述底板下底面的滑块上设置有限位板，所述限位板的长度大于滑槽的宽度，所述滑动板上转动连接有四个滚轮二，所述滚轮二与滚轮一呈相错设置，且所述滚轮一和滚轮二的高度相同，所述滑槽远离滚轮一的一侧穿设有旋杆，所述旋杆上设置有旋钮一，所述旋杆位于所述底板的上底面设置有垫片，所述旋杆位于所述底板的下底面设置有旋帽，所述旋帽和旋杆呈螺纹连接，两个所述张紧机构一分别呈水平放置和竖直放置，且两组所述滚轮一和滚轮二的夹缝处中心相对应，两个所述张紧机构一的一侧设置有张紧机构二。

采用上述技术方案，线束先进过张紧机构二进行初步拉直，之后送入到张紧机构一中进行张紧抚平，从两个张紧机构一中的滚轮一和滚轮二之间穿过，根据需要通过转动旋钮一来放松旋杆，用于调整滚轮一和滚轮二之间的距离，以达到最佳的拉直抚平的效果。

作为优选，所述张紧机构二包括竖板、张紧轮一、张紧轮二、电机、连接杆和弹簧，所述张紧轮一设置于竖板侧面上部，且与竖板呈转动连接，所述张紧轮一上开设有四条环槽，所述张紧轮二上开设有三条环槽且位于所述张紧轮一侧下方，所述张紧轮二转动连接于连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有电机，所述电机固定连接于竖板下部，所述弹簧的一端与连接杆的中部固定连接，所述弹簧的另一端与竖板的底部固定连接。

采用上述技术方案，线束可以先从张紧轮一的环槽绕过到张紧轮二的环槽，再回到张紧轮一的环槽，如此反复若干次，可以实现初步张紧拉直的效果，电机、连接杆和弹簧则可以调节张紧轮一和张紧轮二的间距，以达到更好的张紧效果。

作为优选，所述旋钮一远离滚轮二的一侧还设置有微调机构，所述微调机构包括旋钮二、顶杆和螺纹套，所述螺纹套的一端与底板固定连接，所述螺纹套开设有外螺纹且内部呈中空，所述底板中开设有通道，所述通道连通螺纹套内部和滑槽，所述旋钮二内部呈中空且开设有与螺纹套上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述旋钮二螺纹连接于螺纹套上，所述顶杆固定连接于旋钮二内部，所述顶杆延伸入螺纹套内部。

采用上述技术方案，旋钮二和螺纹套配合，可以将顶杆往内部顶入，推动旋杆，以达到细微调节滚轮一和滚轮二之间距离的效果。

作为优选，所述旋钮二上设置有刻度。

采用上述技术方案，使得微调机构的调节距离更加精确。

作为优选，所述限位板与滑块之间通过螺栓连接。

采用上述技术方案，限位板可以通过螺栓取下来，使得滑动板可拆卸更换。

作为优选，所述滚轮一和滚轮二的中部开设有一圈弧形槽。

采用上述技术方案，线束经过滚轮一和滚轮二之间进行张紧工序时，可以经过滚轮一和滚轮二的弧形槽，以达到最佳的张紧效果。

作为优选，所述底板的底部设置有固定板，所述固定板的厚度与旋帽相同，所述固定板侧面开设有凹槽，所述凹槽可供限位板和螺栓进入。

采用上述技术方案，固定板可以使底板水平放置时保持平衡，且不会妨碍限位板的移动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为张紧机构二的结构示意图；

图3为张紧机构一的结构示意图；

图4为张紧机构一的另一种结构示意图；

图5为张紧机构一的内部剖面图；

图6为微调机构的分解图。

附图标记：1、机架；2、张紧机构一；3、底板；4、滑槽；5、滚轮一；6、滑动板；7、滑块；8、限位板；9、滚轮二；10、旋杆；11、旋钮一；12、垫片；13、旋帽；14、张紧机构二；15、竖板；16、张紧轮一；17、张紧轮二；18、电机；19、连接杆；20、弹簧；21、环槽；22、微调机构；23、旋钮二；24、顶杆；25、螺纹套；26、刻度；27、螺栓；28、弧形槽；29、固定板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，一种端子压着机的送料张紧装置，包括机架1，用于支撑张紧装置，机架1上设置有两个张紧机构一2，用于对线束进行拉直抚平，两个张紧机构一2呈前后设置，张紧机构一2包括底板3，底板3上开设有滑槽4，滑槽4穿透底板3，滑槽4沿长度方向的一侧转动连接有滚轮一5，用于让线束穿过，滚轮一5沿垂直于滑槽4方向等距排列有五个，使得张紧效果更佳。

底板3上设置有滑动板6，用于调节距离，滑动板6下方设置有滑块7，滑块7滑动连接于滑槽4中，位于底板3下底面的滑块7上设置有限位板8，用于限制滑块7的位置，限位板8的长度大于滑槽4的宽度；为了使滑动板6可拆卸更换，限位板8与滑块7之间通过螺栓27连接，滑动板6上转动连接有四个滚轮二9，滚轮二9与滚轮一5呈相错设置，且滚轮一5和滚轮二9的高度相同；为了达到最佳的张紧效果，滚轮一5和滚轮二9的中部开设有一圈弧形槽28，方便线束经过，线束经过滚轮一5和滚轮二9之间进行张紧工序时，可以经过滚轮一5和滚轮二9的弧形槽28。

滑槽4远离滚轮一5的一侧穿设有旋杆10，旋杆10底部开设有螺纹，旋杆10上设置有旋钮一11，方便转动旋杆10，旋杆10位于底板3的上表面设置有垫片12，抵住滑动板6，用于推动滑动板6移动，旋杆10位于底板3的下表面设置有旋帽13，旋帽13和旋杆10呈螺纹连接；为了使底板3水平放置时保持平衡，底板3的底部设置有固定板29，固定板29的厚度与旋帽13相同，固定板29侧面开设有凹槽，凹槽可供限位板8和螺栓27进入，不会妨碍限位板8的移动。

除此之外，为了达到细微调节滚轮一5和滚轮二9之间距离的效果，旋钮一11远离滚轮二9的一侧还设置有微调机构22，微调机构22包括旋钮二23、顶杆24和螺纹套25，螺纹套25的一端与底板3固定连接，螺纹套25开设有外螺纹且内部呈中空，底板3中开设有通道，通道连通螺纹套25内部和滑槽4，旋钮二23内部呈中空且开设有与螺纹套25上的外螺纹相匹配的内螺纹，旋钮二23螺纹连接于螺纹套25上，顶杆24固定连接于旋钮二23内部，顶杆24的一端延伸入螺纹套25内部，旋钮二23和螺纹套25配合，可以将顶杆24往内部顶入，使顶杆24推动旋杆10，达到调节距离的效果；为了使得微调机构22的调节距离更加精确，旋钮二23上设置有刻度26。

两个张紧机构一2分别呈水平放置和竖直放置，且两组所述滚轮一5和滚轮二9的夹缝处中心相对应，两个张紧机构一2的一侧设置有张紧机构二14，用于初步拉直线束，张紧机构二14包括竖板15、张紧轮一16、张紧轮二17、电机18、连接杆19和弹簧20。

张紧轮一16设置于竖板15侧面上部，且与竖板15呈转动连接，张紧轮一16上开设有四条环槽21，用于使线束穿过，张紧轮二17上开设有三条环槽21且位于张紧轮一16侧下方，张紧轮二17转动连接于连接杆19的一端，连接杆19的另一端设置有电机18，电机18固定连接于竖板15下部，电机18和连接杆19配合，可以调节张紧轮一16和张紧轮二17之间的距离，弹簧20的一端与连接杆19的中部固定连接，弹簧20的另一端与竖板15的底部固定连接，弹簧20起到辅助作用。

线束可以先从张紧轮一16的环槽21绕过到张紧轮二17的环槽21，再回到张紧轮一16的环槽21，如此反复若干次，可以实现初步张紧拉直的效果，电机18、连接杆19和弹簧20则可以调节张紧轮一16和张紧轮二17的间距，以达到更好的张紧效果。

工作原理：线束先通过该装置的张紧机构二14，先从张紧轮一16的环槽21绕过到张紧轮二17的环槽21，再回到张紧轮一16的环槽21，如此反复若干次，这时可以根据需要，开启电机18调整张紧轮一16和张紧轮二17之间的距离，以达到最佳的张紧效果，最后从张紧一的环槽21通到张紧机构一2，线束会轮流通过两个分别呈水平放置和竖直放置的张紧机构一2，可以根据线束的粗细先通过旋钮一11调整滚轮一5和滚轮二9之间的距离，具体为先转动旋钮一11将旋杆10转松，之后可以通过调整旋杆10的位置来调整滑动板6的位置，以达到调整滚轮一5和滚轮二9之间的距离的效果，也可以通过微调机构22来细微地调节距离，通过张紧机构一2后的线束就可以进行下一步工序了。

Claims (7)

1.一种端子压着机的送料张紧装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有两个张紧机构一(2)，两个所述张紧机构一(2)呈前后设置，所述张紧机构一(2)包括底板(3)，所述底板(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)穿透底板(3)，所述滑槽(4)沿长度方向的一侧转动连接有滚轮一(5)，所述滚轮一(5)沿垂直于滑槽(4)方向等距排列有五个，所述底板(3)上设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)下方设置有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接于滑槽(4)中，位于所述底板(3)下底面的滑块(7)上设置有限位板(8)，所述限位板(8)的长度大于滑槽(4)的宽度，所述滑动板（6）上转动连接有四个滚轮二(9)，所述滚轮二(9)与滚轮一(5)呈相错设置，且所述滚轮一(5)和滚轮二(9)的高度相同，所述滑槽(4)远离滚轮一(5)的一侧穿设有旋杆(10)，所述旋杆(10)上设置有旋钮一(11)，所述旋杆(10)位于所述底板(3)的上底面设置有垫片(12)，所述旋杆(10)位于所述底板(3)的下底面设置有旋帽(13)，所述旋帽(13)和旋杆(10)呈螺纹连接，两个所述张紧机构一(2)分别呈水平放置和竖直放置，且两组所述滚轮一(5)和滚轮二(9)的夹缝处中心相对应，两个所述张紧机构一(2)的一侧设置有张紧机构二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述张紧机构二(14)包括竖板(15)、张紧轮一(16)、张紧轮二(17)、电机(18)、连接杆(19)和弹簧(20)，所述张紧轮一(16)设置于竖板(15)侧面上部，且与竖板(15)呈转动连接，所述张紧轮一(16)上开设有四条环槽(21)，所述张紧轮二(17)上开设有三条环槽(21)且位于所述张紧轮一(16)侧下方，所述张紧轮二(17)转动连接于连接杆(19)的一端，所述连接杆(19)的另一端设置有电机(18)，所述电机(18)固定连接于竖板(15)下部，所述弹簧(20)的一端与连接杆(19)的中部固定连接，所述弹簧(20)的另一端与竖板(15)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述旋钮一(11)远离滚轮二(9)的一侧还设置有微调机构(22)，所述微调机构(22)包括旋钮二(23)、顶杆(24)和螺纹套(25)，所述螺纹套(25)的一端与底板(3)固定连接，所述螺纹套(25)开设有外螺纹且内部呈中空，所述底板(3)中开设有通道，所述通道连通螺纹套(25)内部和滑槽(4)，所述旋钮二(23)内部呈中空且开设有与螺纹套(25)上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述旋钮二(23)螺纹连接于螺纹套(25)上，所述顶杆(24)固定连接于旋钮二(23)内部，所述顶杆(24)延伸入螺纹套(25)内部。

4.根据权利要求3所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述旋钮二(23)上设置有刻度(26)。

5.根据权利要求4所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述限位板(8)与滑块(7)之间通过螺栓(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述滚轮一(5)和滚轮二(9)的中部开设有一圈弧形槽(28)。

7.根据权利要求6所述的一种端子压着机的送料张紧装置，其特征在于，所述底板(3)的底部设置有固定板(29)，所述固定板(29)的厚度与旋帽(13)相同，所述固定板(29)侧面开设有凹槽，所述凹槽可供限位板(8)和螺栓(27)进入。