CN209664970U - 一种拉丝模具拉丝孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝模具加工设备技术领域，具体涉及一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，包括装置外壳和装置外壳上设置的顶板，所述装置外壳的内腔中部设有加工台，且加工台通过支撑杆安装在装置外壳的内底壁上，所述加工台的后侧设有抛光装置，所述加工台上设有工件固定组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的抛光设备不仅加工工序复杂，成本高，而且抛光精度不高，加工效率较低的问题。

Description

一种拉丝模具拉丝孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具加工设备技术领域，具体涉及一种拉丝模具拉丝孔抛光装置。

背景技术

拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的。

现有的拉丝模具在成型后其拉丝孔内壁较为粗糙，无法直接使用，需要对拉丝孔进行抛光，但是传统的抛光设备不仅加工工序复杂，成本高，而且抛光精度不高，加工效率较低。

公开号为CN2419001的专利，公开了一种新型拉丝模线研磨抛光机，它主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构及电器装置三部分组成。该机特点在于卡具可进行大角度摆动设置，可将拉丝模的润滑、压缩、定径、倒锥等部位一次研磨抛光成型，使生产效率大大提高，该装置运行平稳，加工范围增宽，加工精度提高，但是该装置在进行拉丝模具抛光时加工效率较慢，且更换抛光线繁琐，为此，我们提出了一种拉丝模具拉丝孔抛光装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了传统的抛光设备不仅加工工序复杂，成本高，而且抛光精度不高，加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，包括装置外壳和装置外壳上设置的顶板，所述装置外壳的内腔中部设有加工台，且加工台通过支撑杆安装在装置外壳的内底壁上，所述加工台的后侧设有抛光装置，所述加工台上设有工件固定组件；

所述抛光装置包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板安装在同一个连接板的前侧壁上，两个所述安装板相互远离的一端通过伸缩杆分别安装在装置外壳的内底壁和顶板的下端，位于上侧的所述安装板上安装有多个连接杆，且多个连接杆的上端到达装置外壳的外腔并连接有同一个下压板，所述下压板的上端抵触有凸轮，所述凸轮固定安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在顶板的上端，两个所述安装板之间设有抛光线组件。

进一步的，所述抛光线组件包括滑动插设在加工台侧壁上的抛光线，所述抛光线的上端贯穿位于上侧的安装板并缠绕在绕线筒上，所述绕线筒通过支架转动安装在安装板的上端，且绕线筒内置有扭力弹簧，所述抛光线的下端穿过下固定块上开设的贯穿孔并通过紧固螺钉固定。

进一步的，所述工件固定组件包括两个对称安装在加工台上端的限位块，其中一个所述限位块上螺纹插设有调节螺杆，且另一个限位块上固定安装有电动液压杆，所述调节螺杆和电动液压杆相对的一侧均安装有固定块。

进一步的，所述工件固定组件的后侧设有加液组件，所述加液组件包括抛光液箱，所述抛光液箱的内腔滑动安装有活塞，且活塞的上端连接有T形下压块，所述T形下压块的横向一段贯穿抛光液箱的顶壁并到达抛光液箱的外腔，所述抛光液箱的侧壁上贯通安装有喷滴嘴，所述活塞的下端通过多个复位弹簧与抛光液箱的内底壁相连接。

进一步的，所述喷滴嘴的输出端与水平面呈倾斜设置，且倾斜的角度为30°至60°。

进一步的，所述抛光液箱的下端设有底座，且底座固定安装在加工台的上端。

进一步的，两个所述固定块相对的一侧均为弧形结构，且固定块的内壁上固定安装有橡胶层。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种拉丝模具拉丝孔抛光装置。具备以下有益效果：

1、通过安装板、连接板、伸缩杆、连接杆、下压板、凸轮和抛光线组件的组合结构，在伺服电机转动时，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分抵触并向下压动下压板，带动抛光线组件上贯穿拉丝模具拉丝孔的抛光线上下运动，通过抛光线对拉丝模具拉丝孔进行研磨抛光，设计合理，结构紧凑，优化对拉丝模具拉丝孔的抛光效果，大大提高了拉丝模具的抛光效率。

2、通过固定块、调节螺杆、限位块和电动液压杆的组合结构，将拉丝模具置于两个固定块之间，电动液压杆启动，推动其中一个固定块靠近并配合另一个固定块夹紧固定住拉丝模具，同时，可以根据拉丝模具的型号不同，通过调节螺杆调节拉丝模具固定后的中心位置，有效的适配于不同的拉丝模具，便于推广。

3、通过抛光液箱、活塞、T形下压块、喷滴嘴和复位弹簧的组合结构，在抛光装置开设运行抛光时，位于上侧的安装板向下运动时，抵触并压动T形下压块，带动活塞在抛光液箱的内腔中向下滑动，挤压抛光液箱中的抛光液，通过喷滴嘴对拉丝模具的拉丝孔进行喷滴抛光液，提高抛光效果，有效降低拉丝线缆的表面粗糙度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型中抛光线组件结构示意图；

图4为本实用新型中工件固定组件结构示意图；

图5为本实用新型中加液组件结构示意图。

图中：装置外壳1、顶板2、抛光装置3、安装板31、连接板32、伸缩杆33、连接杆34、下压板35、凸轮36、抛光线组件37、抛光线371、绕线筒372、下固定块373、紧固螺钉374、伺服电机38、加工台4、支撑杆5、工件固定组件6、固定块61、调节螺杆62、限位块63、电动液压杆64、加液组件7、底座71、抛光液箱72、活塞73、T形下压块74、喷滴嘴75、复位弹簧76。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型一实施例提供的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，包括装置外壳1和装置外壳1上设置的顶板2，装置外壳1为上端和前端开口的敞口结构，便于放入和取出拉丝模具，所述装置外壳1的内腔中部设有加工台4，且加工台4通过支撑杆5安装在装置外壳1的内底壁上，用于放置待抛光的拉丝模具，所述加工台4的后侧设有抛光装置3，对拉丝模具的拉丝孔进行抛光，所述加工台4上设有工件固定组件6，用于固定待抛光的拉丝模具。

本实施例中，如图1和2所示，所述抛光装置3包括两个对称设置的安装板31，两个所述安装板31安装在同一个连接板32的前侧壁上，两个所述安装板31相互远离的一端通过伸缩杆33分别安装在装置外壳1的内底壁和顶板2的下端，位于上侧的所述安装板31上安装有多个连接杆34，且多个连接杆34的上端到达装置外壳1的外腔并连接有同一个下压板35，所述下压板35的上端抵触有凸轮36，所述凸轮36固定安装在伺服电机38的输出端上，且伺服电机38固定安装在顶板2的上端，两个所述安装板31之间设有抛光线组件37，在伺服电机38转动时，带动凸轮36转动，凸轮36的凸起部分抵触并向下压动下压板35，带动抛光线组件37贯穿拉丝模具的拉丝孔上下运动，对拉丝模具拉丝孔进行研磨抛光，优化对拉丝模具拉丝孔的抛光效果。

本实施例中，如图3所示，所述抛光线组件37包括滑动插设在加工台4侧壁上的抛光线371，所述抛光线371的上端贯穿位于上侧的安装板31并缠绕在绕线筒372上，所述绕线筒372通过支架转动安装在安装板31的上端，且绕线筒372内置有扭力弹簧，所述抛光线371的下端穿过下固定块373上开设的贯穿孔并通过紧固螺钉374固定，通过抛光线371对拉丝模具拉丝孔进行研磨抛光，结合下端通过紧固螺钉374松开抛光线371，快速放入拉丝模具，同时，绕线筒372和下固定块373的组合机构，可以便于快速的更换抛光线371，减少传统更换抛光线371的繁琐和麻烦。

本实施例中，如图4所示，所述工件固定组件6包括两个对称安装在加工台4上端的限位块63，其中一个所述限位块63上螺纹插设有调节螺杆62，且另一个限位块63上固定安装有电动液压杆64，所述调节螺杆62和电动液压杆64相对的一侧均安装有固定块61，将拉丝模具置于两个固定块61之间，电动液压杆64启动，推动其中一个固定块61靠近并配合另一个固定块61夹紧固定住拉丝模具，同时，可以根据拉丝模具的型号不同，通过调节螺杆62调节拉丝模具固定后的中心位置，有效的适配于不同的拉丝模具，便于推广。

本实施例中，如图5所示，所述工件固定组件6的后侧设有加液组件7，所述加液组件7包括抛光液箱72，抛光液箱72内盛放有抛光液，本实施例中所提及的抛光液为二级氧化剂的水溶液，所述抛光液箱72的内腔滑动安装有活塞73，且活塞73的上端连接有T形下压块74，所述T形下压块74的横向一段贯穿抛光液箱72的顶壁并到达抛光液箱72的外腔，所述抛光液箱72的侧壁上贯通安装有喷滴嘴75，所述活塞73的下端通过多个复位弹簧76与抛光液箱72的内底壁相连接，在抛光装置3开设运行抛光时，位于上侧的安装板31向下运动时，抵触并压动T形下压块74，带动活塞73在抛光液箱72的内腔中向下滑动，挤压抛光液箱72中的抛光液，通过喷滴嘴75对拉丝模具的拉丝孔进行喷滴抛光液，提高抛光效果，有效降低拉丝线缆的表面粗糙度。

本实施例中，如图5所示，所述喷滴嘴75的输出端与水平面呈倾斜设置，且倾斜的角度为30°至60°，便于喷滴嘴75喷滴出的抛光液滴入拉丝模具的拉丝孔中，提高抛光的效果。

本实施例中，如图5所示，所述抛光液箱72的下端设有底座71，且底座71固定安装在加工台4的上端，底座71的设置，可以有效的抬高抛光液箱72，便于T形下压块74与位于上侧的安装板31相抵触，挤压出抛光液，配合抛光线371进行抛光，提高抛光的效率。

本实施例中，两个所述固定块61相对的一侧均为弧形结构，且固定块61的内壁上固定安装有橡胶层，弧形结构可以有效的贴合拉丝模具的外廓，结合橡胶层，固定效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，包括装置外壳和装置外壳上设置的顶板，其特征在于：所述装置外壳的内腔中部设有加工台，且加工台通过支撑杆安装在装置外壳的内底壁上，所述加工台的后侧设有抛光装置，所述加工台上设有工件固定组件；

所述抛光装置包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板安装在同一个连接板的前侧壁上，两个所述安装板相互远离的一端通过伸缩杆分别安装在装置外壳的内底壁和顶板的下端，位于上侧的所述安装板上安装有多个连接杆，且多个连接杆的上端到达装置外壳的外腔并连接有同一个下压板，所述下压板的上端抵触有凸轮，所述凸轮固定安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在顶板的上端，两个所述安装板之间设有抛光线组件。

2.如权利要求1所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：所述抛光线组件包括滑动插设在加工台侧壁上的抛光线，所述抛光线的上端贯穿位于上侧的安装板并缠绕在绕线筒上，所述绕线筒通过支架转动安装在安装板的上端，且绕线筒内置有扭力弹簧，所述抛光线的下端穿过下固定块上开设的贯穿孔并通过紧固螺钉固定。

3.如权利要求1所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：所述工件固定组件包括两个对称安装在加工台上端的限位块，其中一个所述限位块上螺纹插设有调节螺杆，且另一个限位块上固定安装有电动液压杆，所述调节螺杆和电动液压杆相对的一侧均安装有固定块。

4.如权利要求3所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：所述工件固定组件的后侧设有加液组件，所述加液组件包括抛光液箱，所述抛光液箱的内腔滑动安装有活塞，且活塞的上端连接有T形下压块，所述T形下压块的横向一段贯穿抛光液箱的顶壁并到达抛光液箱的外腔，所述抛光液箱的侧壁上贯通安装有喷滴嘴，所述活塞的下端通过多个复位弹簧与抛光液箱的内底壁相连接。

5.如权利要求4所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：所述喷滴嘴的输出端与水平面呈倾斜设置，且倾斜的角度为30°至60°。

6.如权利要求4所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：所述抛光液箱的下端设有底座，且底座固定安装在加工台的上端。

7.如权利要求3所述的一种拉丝模具拉丝孔抛光装置，其特征在于：两个所述固定块相对的一侧均为弧形结构，且固定块的内壁上固定安装有橡胶层。