CN113262934A - 一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，包括底座、冷却组件、融漆组件和电缆限位装置，所述冷却组件和融漆组件固定在底座上方中部，所述电缆限位装置设有两个并固定在底座上方两端，所述底座上表面开有两列对称分布的螺纹孔，螺纹孔内拧有穿过座垫片的座螺丝，所述底座折弯的端部各开有两个螺纹孔，所述冷却组件包括尾盖、散热套筒、支撑件和芯管，所述散热套筒为设有夹层的圆筒状结构，所述尾盖塞设固定在散热套筒夹层的开口端内部，所述散热套筒的外圆设有两个水管，所述水管与散热套筒内部的夹层空间连通。该适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，具有调试方便涂漆均匀的优点，适合普遍推广使用。

Description

一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置
技术领域
本发明属于电线电缆制造技术领域，具体涉及一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置。
背景技术
电线电缆用以传输电能或磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
部分电线电缆会使用芳纶包裹的方式提升电线电缆的表面强度，而芳纶包裹的电线电缆制造时需要对芳纶表面涂漆，现有的涂漆装置通常使用多个分布角度的不同的喷头将漆喷向芳纶包裹的表面，这种方式漆料很难较为充分的浸入芳纶的间隙内部，涂漆的效果较为一般；且现有涂漆的设备通常使用两个滚轮夹持绷紧需要涂漆的电线电缆，而滚轮在工作过程中常常会沿着其轴向方向移动，这将会造成其夹持的电线电缆错位，从而导致电线电缆和喷头的距离发生改变，从而影响涂漆的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，包括底座、冷却组件、融漆组件和电缆限位装置，所述冷却组件和融漆组件固定在底座上方中部，所述电缆限位装置设有两个并固定在底座上方两端。
优选的，所述底座上表面开有两列对称分布的螺纹孔，螺纹孔内拧有穿过座垫片的座螺丝，所述底座折弯的端部各开有两个螺纹孔。
优选的，所述冷却组件包括尾盖、散热套筒、支撑件和芯管，所述散热套筒为设有夹层的圆筒状结构，所述尾盖塞设固定在散热套筒夹层的开口端内部，所述散热套筒的外圆设有两个水管，所述水管与散热套筒内部的夹层空间连通，所述散热套筒内壁背向尾盖的一端开有螺纹，所述支撑件上端呈环状下端呈L形板状，所述支撑件下侧的板状部分开有两条相互平行的槽，所述支撑件套设固定在散热套筒背向尾盖一端的外圆外部。
优选的，所述芯管位于散热套筒内部，所述芯管与散热套筒的轴心线重合，所述芯管外圆的螺纹与散热套筒内部的螺纹啮合，所述芯管的轴心线处开有空腔，所述芯管内的空腔背向支撑件的一端轮廓呈锥形。
优选的，所述融漆组件设有加热液壳体、三通管、线缆适配管、适配螺丝、支撑板和撑板螺丝，所述加热液壳体设有两个，两个加热液壳体盖在三通管的两侧，所述加热液壳体和三通管焊接固定，其中一个加热液壳体顶部开有两个孔，所述三通管的水平部分两端为开有环形阵列螺纹孔的法兰盘，所述三通管的两端插设有线缆适配管，所述线缆适配管的一端内缘做圆角处理，所述线缆适配管的另一端为开有环形阵列通孔的法兰盘，所述三通管和线缆适配管的法兰盘通过适配螺丝相互固定，所述支撑板为折弯的板状结构，所述支撑板垂直部分内部设有撑板螺丝，所述支撑板水平部分内部开有两条相互平行的槽，所述撑板螺丝拧入加热液壳体侧壁中的螺纹孔内。
优选的，所述电缆限位装置包括板座、轨道座、滑轴、拉轴、拉座、轮轴、缆轮和弹簧，所述板座下侧设有两条相互平行的槽，所述板座上侧设有两个夹角为直角的限位板，所述限位板内部均开有两个相互平行的槽。
优选的，所述限位板各连接一个轨道座，所述轨道座通过轨道锁定螺丝和轨道垫片与限位板连接，所述轨道锁定螺丝穿过限位板中的槽进入轨道座中部的螺纹孔内，所述轨道座两端的通孔内设有两条相互平行的滑轴，两个所述拉座内部均设有两条铜套，所述铜套套设在滑轴外部，所述滑轴的两端均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶向轨道座端部和拉座，所述拉座内部插设有轮轴，所述轮轴伸出拉座的部分套设有摩擦管和缆轮，所述拉轴的光轴部分位于拉座内部，所述拉轴的螺纹部分位于轨道座端部的螺纹孔内，所述拉轴的螺纹部分外套设有锁定螺母。
作为本发明进一步方案的，所述冷却组件的支撑件、融漆组件的支撑板和电缆限位装置的板座均通过座螺丝与底座连接。
本发明的技术效果和优点：该适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，将融化的漆料导入到三通管内部，由于漆料与电线电缆外部的芳纶包裹直接接触，此种方案具有良好的漆料浸润效果，浸润漆料的效果较为稳定，且漆料位于一个相对密闭的空间中，可通过加压的方式提升漆料浸润的效果，适合普遍推广使用；
线缆的每个夹持端个通过四个缆轮张紧，在四个缆轮夹持电线电缆后由于缆轮外圆的凹槽将会限制缆轮的轴向移动，此设计有利于稳定的保持电线电缆的位置，让电线电缆的传输位置更加稳定，有利于优化涂漆的效果；
冷却组件、融漆组件和电缆限位装置的位置均可在底座上调整位置，此设计有利于调整冷却组件、融漆组件和电缆限位装置与待涂漆的电线电缆的位置，有利于优化涂漆的效果；
旋转拉轴调整拉座的位置，从而调整缆轮的间距，此设计有利于适应各类直径不同的电线电缆，且拉轴侵入轮轴内部，避免使用锁定装置固定轮轴。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的底座结构示意图；
图3为本发明的冷却组件结构示意图；
图4为本发明的冷却组件分离状态结构示意图；
图5为本发明的冷却组件剖切结构示意图；
图6为本发明的融漆组件结构示意图；
图7为本发明的融漆组件分离状态结构示意图；
图8为本发明的电缆限位装置结构示意图；
图9为本发明的板座结构示意图；
图10为本发明的轨道座及其连接组件结构示意图；
图11为本发明的拉座剖切状态结构示意图。
图中：1、底座；101、座螺丝；102、座垫片；2、冷却组件；201、尾盖；202、散热套筒；203、支撑件；204、芯管；3、融漆组件；301、加热液壳体； 302、三通管；303、线缆适配管；304、适配螺丝；305、支撑板；306、撑板螺丝；4、电缆限位装置；401、板座；4011、限位板；402、轨道座；403、轨道锁定螺丝；404、轨道垫片；405、滑轴；406、锁定螺母；407、拉轴； 408、拉座；409、铜套；410、轮轴；411、摩擦管；412、缆轮；413、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-图2，一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，包括底座1、冷却组件2、融漆组件3和电缆限位装置4，所述冷却组件2和融漆组件3固定在底座1上方中部，所述电缆限位装置4设有两个并固定在底座1 上方两端，所述底座1上表面开有两列对称分布的螺纹孔，螺纹孔内拧有穿过座垫片102的座螺丝101，所述底座1折弯的端部各开有两个螺纹孔，不同位置的螺纹孔有利于选择适合的固定位置。
参考图3-图5，所述冷却组件2包括尾盖201、散热套筒202、支撑件203 和芯管204，所述散热套筒202为设有夹层的圆筒状结构，所述尾盖201塞设固定在散热套筒202夹层的开口端内部，所述散热套筒202的外圆设有两个水管，所述水管与散热套筒202内部的夹层空间连通，所述散热套筒202内壁背向尾盖201的一端开有螺纹，所述支撑件203上端呈环状下端呈L形板状，所述支撑件203下侧的板状部分开有两条相互平行的槽，所述支撑件203套设固定在散热套筒202背向尾盖201一端的外圆外部，所述芯管204位于散热套筒202内部，所述芯管204与散热套筒202的轴心线重合，所述芯管 204外圆的螺纹与散热套筒202内部的螺纹啮合，所述芯管204的轴心线处开有空腔，所述芯管204内的空腔背向支撑件203的一端轮廓呈锥形，冷却组件2通过散热套筒202外圆的两个水管与水冷装置连接，水循环冷却装置为现有技术在此不做赘述。
参考图6-图7，所述融漆组件3设有加热液壳体301、三通管302、线缆适配管303、适配螺丝304、支撑板305和撑板螺丝306，所述加热液壳体301 设有两个，两个加热液壳体301盖在三通管302的两侧，所述加热液壳体301 和三通管302焊接固定，其中一个加热液壳体301顶部开有两个孔，所述三通管302的水平部分两端为开有环形阵列螺纹孔的法兰盘，所述三通管302 的两端插设有线缆适配管303，所述线缆适配管303的一端内缘做圆角处理，所述线缆适配管303的另一端为开有环形阵列通孔的法兰盘，所述三通管302 和线缆适配管303的法兰盘通过适配螺丝304相互固定，所述支撑板305为折弯的板状结构，所述支撑板305垂直部分内部设有撑板螺丝306，所述支撑板305水平部分内部开有两条相互平行的槽，所述撑板螺丝306拧入加热液壳体301侧壁中的螺纹孔内，加热液壳体301内部填充导热油并插入加热器，从而保持三通管302内部的漆料的温度，有利于优化涂漆的效果。
参考图8-图11，所述电缆限位装置4包括板座401、轨道座402、滑轴 405、拉轴407、拉座408、轮轴410、缆轮412和弹簧413，所述板座401下侧设有两条相互平行的槽，所述板座401上侧设有两个夹角为直角的限位板 4011，所述限位板4011内部均开有两个相互平行的槽，所述限位板4011各连接一个轨道座402，所述轨道座402通过轨道锁定螺丝403和轨道垫片404 与限位板4011连接，所述轨道锁定螺丝403穿过限位板4011中的槽进入轨道座402中部的螺纹孔内，所述轨道座402两端的通孔内设有两条相互平行的滑轴405，两个所述拉座408内部均设有两条铜套409，铜套409用于降低拉座408的滑动阻力，所述铜套409套设在滑轴405外部，所述滑轴405的两端均套设有弹簧413，弹簧413将拉座408顶向轨道座402中部，所述弹簧 413的两端分别顶向轨道座402端部和拉座408，所述拉座408内部插设有轮轴410，所述轮轴410伸出拉座408的部分套设有摩擦管411和缆轮412，所述拉轴407的光轴部分位于拉座408内部，所述拉轴407的螺纹部分位于轨道座402端部的螺纹孔内，所述拉轴407的螺纹部分外套设有锁定螺母406。
参考图1-图2，所述冷却组件2的支撑件203、融漆组件3的支撑板305 和电缆限位装置4的板座401均通过座螺丝101与底座1连接，采用滑槽连接的方式有利于让冷却组件2、融漆组件3和电缆限位装置4在底座1上方滑动调整位置。
使用方法，该适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，需要涂漆的电线电缆穿过冷却组件2、融漆组件3和电缆限位装置4，电线电缆位于芯管204、三通管302、线缆适配管303内部和缆轮412之间，缆轮412将电线电缆绷紧，电线电缆在移动的过程中与三通管302内部的液态的漆料接触，接触漆料后的电线电缆随后进入芯管204内部被芯管204吸走热量完成漆料的附着，散热套筒202的夹层内部导入冷却液，不断循环的冷却液带走电线电缆附着的漆料的热量；调整方式，松开座螺丝101即可调整冷却组件2、融漆组件3和电缆限位装置4在底座1上方的位置，芯管204和支撑件303均为可替换件，芯管204和线缆适配管303的内径与电线电缆的外径对应，芯管204内部空间的锥形部分用于刮除电线电缆外部多余的漆，通过六角扳手旋转拉轴407 即可调整拉座408与轨道座402端部的距离，弹簧413顶向拉座408可保持拉座408的位置，还可缓冲电线线缆运动时对缆轮412的冲击，摩擦管411 让缆轮412的旋转具有摩擦阻力，通过这个阻力将电线电缆绷紧。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，包括底座(1)、冷却组件(2)、融漆组件(3)和电缆限位装置(4)，其特征在于：所述冷却组件(2)和融漆组件(3)固定在底座(1)上方中部，所述电缆限位装置(4)设有两个并固定在底座(1)上方两端。
2.根据权利要求1所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开有两列对称分布的螺纹孔，螺纹孔内拧有穿过座垫片(102)的座螺丝(101)，所述底座(1)折弯的端部各开有两个螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述冷却组件(2)包括尾盖(201)、散热套筒(202)、支撑件(203)和芯管(204)，所述散热套筒(202)为设有夹层的圆筒状结构，所述尾盖(201)塞设固定在散热套筒(202)夹层的开口端内部，所述散热套筒(202)的外圆设有两个水管，所述水管与散热套筒(202)内部的夹层空间连通，所述散热套筒(202)内壁背向尾盖(201)的一端开有螺纹，所述支撑件(203)上端呈环状下端呈L形板状，所述支撑件(203)下侧的板状部分开有两条相互平行的槽，所述支撑件(203)套设固定在散热套筒(202)背向尾盖(201)一端的外圆外部。
4.根据权利要求3所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述芯管(204)位于散热套筒(202)内部，所述芯管(204)与散热套筒(202)的轴心线重合，所述芯管(204)外圆的螺纹与散热套筒(202)内部的螺纹啮合，所述芯管(204)的轴心线处开有空腔，所述芯管(204)内的空腔背向支撑件(203)的一端轮廓呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述融漆组件(3)设有加热液壳体(301)、三通管(302)、线缆适配管(303)、适配螺丝(304)、支撑板(305)和撑板螺丝(306)，所述加热液壳体(301)设有两个，两个加热液壳体(301)盖在三通管(302)的两侧，所述加热液壳体(301)和三通管(302)焊接固定，其中一个加热液壳体(301)顶部开有两个孔，所述三通管(302)的水平部分两端为开有环形阵列螺纹孔的法兰盘，所述三通管(302)的两端插设有线缆适配管(303)，所述线缆适配管(303)的一端内缘做圆角处理，所述线缆适配管(303)的另一端为开有环形阵列通孔的法兰盘，所述三通管(302)和线缆适配管(303)的法兰盘通过适配螺丝(304)相互固定，所述支撑板(305)为折弯的板状结构，所述支撑板(305)垂直部分内部设有撑板螺丝(306)，所述支撑板(305)水平部分内部开有两条相互平行的槽，所述撑板螺丝(306)拧入加热液壳体(301)侧壁中的螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述电缆限位装置(4)包括板座(401)、轨道座(402)、滑轴(405)、拉轴(407)、拉座(408)、轮轴(410)、缆轮(412)和弹簧(413)，所述板座(401)下侧设有两条相互平行的槽，所述板座(401)上侧设有两个夹角为直角的限位板(4011)，所述限位板(4011)内部均开有两个相互平行的槽。
7.根据权利要求6所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述限位板(4011)各连接一个轨道座(402)，所述轨道座(402)通过轨道锁定螺丝(403)和轨道垫片(404)与限位板(4011)连接，所述轨道锁定螺丝(403)穿过限位板(4011)中的槽进入轨道座(402)中部的螺纹孔内，所述轨道座(402)两端的通孔内设有两条相互平行的滑轴(405)，两个所述拉座(408)内部均设有两条铜套(409)，所述铜套(409)套设在滑轴(405)外部，所述滑轴(405)的两端均套设有弹簧(413)，所述弹簧(413)的两端分别顶向轨道座(402)端部和拉座(408)，所述拉座(408)内部插设有轮轴(410)，所述轮轴(410)伸出拉座(408)的部分套设有摩擦管(411)和缆轮(412)，所述拉轴(407)的光轴部分位于拉座(408)内部，所述拉轴(407)的螺纹部分位于轨道座(402)端部的螺纹孔内，所述拉轴(407)的螺纹部分外套设有锁定螺母(406)。
8.根据权利要求1所述的一种适合电线电缆制造专用芳纶包的涂漆装置，其特征在于：所述冷却组件(2)的支撑件(203)、融漆组件(3)的支撑板(305)和电缆限位装置(4)的板座(401)均通过座螺丝(101)与底座(1)连接。
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