CN116065282B - 一种蚕丝牵经机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种蚕丝牵经机，其包括分线机构、理线机构和绕线辊，分线机构用于将经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面，分线机构包括安装框、安装板、安装架和引导辊，安装板设置有多个，安装板安装于安装框内，安装架设置有多个，安装架沿安装板长度方向设置，安装架包括安装杆、顶杆、竖杆和底杆，安装杆连接于安装板上，顶杆连接于安装杆的端部，竖杆连接于顶杆远离安装杆的端部，底杆连接于竖杆远离顶杆的端部，底杆远离竖杆的端部连接于安装杆，安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊；理线机构用于将分线机构传递过来的经线整理处于同一水平平面；绕线辊用于绕设经线。本申请具有提高蚕丝经线品质的效果。
Description
技术领域
本发明涉及牵经机技术领域，尤其是涉及一种蚕丝牵经机。
背景技术
蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。
牵经机的主要作用就是将一定数量的经丝按设计规定的长度、幅宽等工艺参数，以适宜的、稳定的张力平行卷绕在经轴上的工艺过程。相关技术中，如授权公告号为CN212335426U公开了一种帆布生产用牵经机，帆布的经丝通过分线块进行分线，由于经线时从纱筒放置架放出，经线穿过分线块，分线块主要作用将众多经线进行整理，并将众多经线的来线方向汇集成同一方向，然后众多经线在绕线辊的牵引下进行卷绕，再绕线辊绕线过程中，经线与分线块进行接触并产生摩擦，特别是经线来线方向与汇集方向角度较大，摩擦力更大，产生摩擦一方面容易损坏经线，另一方面对分线块进行磨损，磨损下来的碎屑还容易污染经丝，造成经丝品质下降的问题。
发明内容
为了改善经丝品质下降的问题，本申请提供一种蚕丝牵经机。
本申请提供的一种蚕丝牵经机采用如下的技术方案：
一种蚕丝牵经机，包括分线机构，所述分线机构用于将经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面，所述分线机构包括安装框、安装板、安装架和引导辊，所述安装板设置有多个，所述安装板安装于所述安装框内，所述安装架设置有多个，所述安装架沿所述安装板长度方向设置，所述安装架包括安装杆、顶杆、竖杆和底杆，所述安装杆连接于所述安装板上，所述顶杆连接于所述安装杆的端部，所述竖杆连接于所述顶杆远离所述安装杆的端部，所述底杆连接于所述竖杆远离顶杆的端部，所述底杆远离所述竖杆的端部连接于所述安装杆，所述安装杆、所述顶杆、所述竖杆和所述底杆上均转动连接有所述引导辊；理线机构，设置于所述分线机构的一侧，所述理线机构用于将所述分线机构传递过来的经线整理处于同一水平平面；绕线辊，设置于所述理线机构远离所述分线机构的一侧，所述绕线辊用于绕设经线。
通过采用上述技术方案，在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝穿过一个安装架，安装架上的引导辊将牵引来的多方向蚕丝汇集同一方向且处于同一竖直平面，蚕丝再穿过理线机构，理线机构将蚕丝再整理在同一水平平面，最后蚕丝绕设在绕线辊上，驱动绕线辊转动，蚕丝在引导辊上滑动，蚕丝通过摩擦带动引导辊进行转动，减小蚕丝与引导辊之间直接摩擦产生摩擦力，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质；由于安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊，引导辊将蚕丝包围，则蚕丝不管来自哪个方向均能搭接引导辊上，使得蚕丝再传输过程中摩擦力较小。
可选的，所述引导辊的直径由两端向中间逐渐减小，相邻所述引导辊端面侧边相抵接。
通过采用上述技术方案，在蚕丝搭接在引导辊上时，由于引导辊的直径由两端向中间逐渐减小，使得蚕丝在传输过程中，蚕丝向引导辊中间滑动，蚕丝不易滑至相邻两个引导辊之间的间隙，减少引导辊对蚕丝的磨损。
可选的，第一调节组件，安装于所述安装框内，所述第一调节组件用于调节所述安装板对经线施加的拉力；所述安装框包括立杆和横杆，所述立杆设置两个，且两个所述立杆相对齐，所述横杆连接于两个所述立杆的同一端，两个所述立杆相互靠近的一侧面均设置有第一滑槽；所述安装板两端均连接有与所述第一滑槽相互配合的第一滑块，多个所述安装板沿所述第一滑槽长度方向设置；所述第一调节组件包括第一主弹簧和第一副弹簧，所述第一副弹簧连接于相邻所述安装板的所述第一滑块之间，所述第一主弹簧一端连接于所述第一滑槽的端部内壁，所述第一主弹簧的另一端连接于所述第一滑块上。
通过采用上述技术方案，蚕丝从多个方向汇集到安装架上，引导辊对不同方向的蚕丝拉力不同，为了使各方向的蚕丝在牵经时受到的张力相对均匀，也为了使蚕丝对引导辊摩擦力相对均匀，绕线辊在牵经时，当某一引导辊在竖直方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架，安装架带动安装板向受力减小的方向移动，安装板之间通过第一副弹簧带动其他安装板移动，安装板再通过第一滑块压缩或拉伸第一主弹簧，调整安装板的竖向位置，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，使所有蚕丝张力相对均匀，则卷绕在绕线辊上的蚕丝分布较为均匀。
可选的，第二调节组件，安装于所述安装板内，所述第二调节组件用于调节所述安装架对经线施加的拉力；沿所述安装板长度方向设置有第二滑槽，所述安装杆远离顶杆的一端连接有与所述第二滑槽相互配合的第二滑块；所述第二调节组件包括多个第二弹簧，相邻所述第二滑块之间连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于所述第二滑槽的端部内壁，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二滑块。
通过采用上述技术方案，绕线辊在牵经时，当部分引导辊在横向方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架移动，安装架带动第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块通过第二弹簧带动安装板上所有第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块压缩或拉伸与第二滑槽内壁连接的第二弹簧，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，进一步使所有蚕丝张力相对均匀。
可选的，所述理线机构包括工作台、理线框、连接管、理线环和限位杆，所述理线框安装于所述工作台上，所述连接管个数与所述安装板个数相同，所述连接管安装于所述理线框内，所述理线环连接于所述连接管上，每个所述连接管上的理线环个数与所述安装板上的所述安装架个数相同，所述连接管与所述理线环连接处设置有供经线进入的缺口，所述限位杆穿设于所述连接管内。
通过采用上述技术方案，在将蚕丝安装到理线环时，将限位杆从连接管内取出，从引导辊之间穿出的蚕丝通过缺口安装至理线环内，再插入限位杆，将蚕丝限制在理线环内，理线环将穿过安装架的所有蚕丝压在同一平面，以方便后续绕线辊将蚕丝平整的卷绕在绕线辊上。
可选的，所述理线机构还包括活动理线架，所述活动理线架包括活动底板、活动理线杆和活动转管，所述活动底板安装于所述理线框远离所述分线机构的一端，所述活动理线杆设置有多个，所述活动理线杆一端连接于所述活动底板的顶面，所述活动理线杆沿活动底板长度方向设置，相邻两个所述活动理线杆之间形成的间隙个数与所述理线环个数相等，每个所述活动理线杆上均转动连接有所述活动转管。
通过采用上述技术方案，在将蚕丝卷绕在绕线辊上时，为了使卷绕的蚕丝不发生堆叠和搭接，通过在绕线辊和理线环之间活动理线杆，每根蚕丝穿过一个相邻两个活动理线杆之间的间隙，蚕丝与活动理线杆上的活动转管接触，蚕丝与活动转管摩擦带动活动转管转动，以减小蚕丝与活动转管之间的摩擦力，所有蚕丝经活动理线杆进行均匀分隔，再将蚕丝绕设在绕线辊上，减少蚕丝之间堆叠和搭接的情况发生。
可选的，第三调节组件，安装于所述工作台上，所述第三调节组件用于调节所述理线框对经线施加的纵向拉力；所述第三调节组件包括滑管、第三弹簧和滑杆；所述滑管一端连接于所述工作台的顶面，所述第三弹簧设置于所述滑管内，所述第三弹簧的一端连接于所述滑管内底面，所述滑杆也设置于所述滑管内，所述滑杆端部连接于所述第三弹簧的顶端；所述理线框包括放置板、连接板和支撑杆，所述连接板连接于所述滑杆的顶端，所述支撑杆连接于所述连接板顶面，所述放置板设置有两个，两个所述放置板连接于所述支撑杆上，两个所述放置板沿经线传动方向设置；所述连接管安装于两个所述放置板之间，所述活动底板连接于所述连接板上。
通过采用上述技术方案，在将分线机构同一竖直平面上的蚕丝汇集同一水平面上时，蚕丝对不同连接管上的理线环的竖直方向拉力不同，当部分连接管上的理线环的拉力大于其他连接管上的理线环的拉力时，蚕丝带动理线环运动，理线环带动连接管运动，连接管带动放置板运动，放置板带动支撑杆运动，支撑杆带动连接板运动，连接板向理线环受到拉力减小的方向运动，连接杆通过滑杆压缩或拉伸第三弹簧，平衡部分理线环拉力过大，使得所有连接管上的理线环在竖直方向受力相对均匀。
可选的，第四调节组件，安装于所述连接板上，所述第四调节组件用于调节所述理线框对经线施加的横向拉力；所述连接板底面设置有第三滑槽，所述第三滑槽长度方向与经线传动方向相垂直，所述滑杆顶端连接有于所述第三滑槽相互配合的第三滑块；所述第四调节组件包括第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接于所述第三滑槽的端部内壁，所述第四弹簧另一端连接于所述第三滑块。
通过采用上述技术方案，当蚕丝对部分理线环水平方向的拉力过大时，蚕丝拉动理线环，理线环带动连接管运动，连接管带动放置板运动，放置板通过支撑杆带动连接板运动，连接板向理线环受到拉力减小的方向运动，第三滑槽的侧壁和第三滑块共同作用进行压缩或拉伸第三弹簧，平衡部分理线环拉力过大，使得所有连接管上的理线环在水平方向受力相对均匀；在连接板水平运动时，带动活动底板一同运动，使蚕丝保持分隔状态。
可选的，所述工作台上还设有固定理线架，所述固定理线架包括固定底板、固定理线杆和固定转管，所述固定底板连接于所述工作台上，所述固定底板位于所述绕线辊和所述活动底板之间，所述固定理线杆设置有多个，所述固定理线杆一端连接于所述活动底板上，所述固定理线杆沿所述固定底板长度方向设置，相邻两个所述固定理线杆之间形成的空隙个数与所述理线环个数相等，每个所述固定理线杆上均转动连接有所述固定转管。
通过采用上述技术方案，由于活动理线杆需与底板保持同步运动，为了保证蚕丝能够稳定绕设在绕线辊上，在工作台上设置固定理线架，固定理线架位于绕线辊和活动理线架之间，固定不动的固定理线杆将蚕丝进行分割，使蚕丝能够稳定绕设在绕线辊上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝穿过一个安装架，安装架上的引导辊将牵引来的多方向蚕丝汇集同一方向且处于同一竖直平面，蚕丝再穿过理线机构，理线机构将蚕丝再整理在同一水平平面，最后蚕丝绕设在绕线辊上，驱动绕线辊转动，蚕丝在引导辊上滑动，蚕丝通过摩擦带动引导辊进行转动，减小蚕丝与引导辊之间直接摩擦产生摩擦力，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质；由于安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊，引导辊将蚕丝包围，则蚕丝不管来自哪个方向均能搭接引导辊上，使得蚕丝再传输过程中摩擦力较小；
2.蚕丝从多个方向汇集到安装架上，引导辊对不同方向的蚕丝拉力不同，为了使各方向的蚕丝在牵经时受到的张力相对均匀，也为了使蚕丝对引导辊摩擦力相对均匀，绕线辊在牵经时，当某一引导辊在竖直方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架，安装架带动安装板向受力减小的方向移动，安装板之间通过第一副弹簧带动其他安装板移动，安装板再通过第一滑块压缩或拉伸第一主弹簧，调整安装板的竖向位置，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，使所有蚕丝张力相对均匀，则卷绕在绕线辊上的蚕丝分布较为均匀；
3.绕线辊在牵经时，当部分引导辊在横向方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架移动，安装架带动第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块通过第二弹簧带动安装板上所有第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块压缩或拉伸与第二滑槽内壁连接的第二弹簧，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，进一步使所有蚕丝张力相对均匀。
附图说明
图1是本申请实施例牵经机的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例第三调节组件和第四调节组件的结构示意图。
图4是本申请实施例连接管的结构示意图。
附图标记说明：
1、分线机构；11、安装框；111、立杆；1111、第一滑槽；112、横杆；12、安装板；121、第一滑块；122、第二滑槽；13、安装架；131、安装杆；1311、第二滑块；132、顶杆；133、竖杆；134、底杆；14、引导辊；2、理线机构；21、工作台；22、理线框；221、放置板；222、连接板；2221、第三滑槽；223、支撑杆；23、连接管；231、缺口；24、理线环；25、限位杆；26、活动理线架；261、活动底板；262、活动理线杆；263、活动转管；27、固定理线架；271、固定底板；272、固定理线杆；273、固定转管；3、绕线辊；4、第一调节组件；41、第一主弹簧；42、第一副弹簧；5、第二调节组件；51、第二弹簧；6、第三调节组件；61、滑管；62、第三弹簧；63、滑杆；631、第三滑块；7、第四调节组件；71、第四弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种蚕丝牵经机。参照图1，牵经机包括分线机构1、理线机构2和绕线辊3；分线机构1设置于地面，分线机构1用于将来自多个方向的蚕丝经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面；理线机构2设置于底面且位于分线机构1的一侧，理线机构2用于将所述分线机构1传递过来的经线整理处于同一水平平面；绕线辊3设置于理线机构2远离分线机构1的一侧，绕线辊3用于将理线机构2传输过来的蚕丝经线进行卷绕。
参照图1和图2，分线机构1包括安装框11、安装板12、安装架13和引导辊14；安装框11包括立杆111和横杆112，立杆111设置两个，立杆111竖直设置于底面且两个立杆111相对齐，横杆112连接于两个立杆111的顶端；安装板12设置有至少两个，安装板12设置于两个立杆111之间，安装板12沿立杆111长度方向均匀设置；安装架13设置有多个，安装架13沿安装板12长度方向均匀设置，每个安装板12上至少安装两个安装架13，安装架13包括安装杆131、顶杆132、竖杆133和底杆134，安装杆131垂直安装于安装板12顶面，顶杆132垂直连接于安装杆131的顶端，竖杆133垂直连接于顶杆132远离安装杆131的端部，底杆134连接于竖杆133的底端，底杆134远离竖杆133的端部连接于安装杆131周面；安装杆131、顶杆132、竖杆133和底杆134上均转动连接有引导辊14，蚕丝经线穿过四个引导辊14围成孔洞，来自任何方向的蚕丝经线均可搭接在引导辊14上；引导辊14的直径由两端向中间逐渐减小，使搭接在引导辊14上的蚕丝经线向引导辊14中间滑动，相邻引导辊14端面侧边相抵接，阻碍蚕丝经线滑进相邻两个引导辊14端部的间隙。
在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝经线穿过一个安装架13，蚕丝经线再穿过理线机构2，最后蚕丝经线绕设在绕线辊3上，驱动绕线辊3转动，蚕丝经线在引导辊14上滑动，安装架13上的引导辊14将牵引来的多方向蚕丝经线经线汇集同一方向且处于同一竖直平面，理线机构2再将安装架13上传输来的蚕丝经线整理在同一水平平面，蚕丝通过摩擦带动引导辊14在安装架13上转动，减小蚕丝与引导辊14之间直接摩擦产生摩擦力，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质。
参照图1，牵经机还包括第一调节组件4和第二调节组件5；第一调节组件4安装于立杆111内，第一调节组件4用于调节安装板12对经线施加的竖直方向的拉力；第二调节组件5安装于安装板12内，第二调节组件5用于调节安装架13对经线施加的水平拉力。
参照图1，两个立杆111相互靠近的一侧面均设置有第一滑槽1111，第一滑槽1111沿立杆111长度方向设置，安装板12的两端面均连接有与第一滑槽1111相互配合的第一滑块121，第一滑块121滑动于第一滑槽1111内；第一调节组件4包括第一主弹簧41和第一副弹簧42，第一副弹簧42设置有多个，第一副弹簧42连接于相邻两个安装板12的第一滑块121之间，第一主弹簧41设置有两个，两个第一主弹簧41分别设置于两个第一滑槽1111内，第一主弹簧41一端连接于第一滑槽1111的底部的内壁，第一主弹簧41的另一端连接于高度较低的第一滑块121上。
参照图1和图2，沿安装板12长度方向设置有第二滑槽122，安装杆131底端连接有与第二滑槽122相互配合的第二滑块1311，第二滑块1311滑动于第二滑槽122的内壁；第二调节组件5包括多个第二弹簧51，相邻两个第二滑块1311之间连接有第二弹簧51；第二滑槽122其中一端的内壁连接有第二弹簧51的一端，第二弹簧51的另一端连接于靠近第二滑槽122端部内壁的第二滑块1311上。
在通过分线机构1改变蚕丝经线的朝向时，每个安装架13受到蚕丝经线的作用力不同，使得每根蚕丝经线的张力不同，容易出现部分蚕丝张力过大，需要将这部分张力过大的蚕丝经线张力减小，也就使安装架13对蚕丝经线的拉力减小，蚕丝经线张力过大，容易损坏蚕丝，且蚕丝经线对接触的部件磨损更加严重。
当部分安装架13对所穿设的蚕丝经线在竖直方向的拉力大于其他蚕丝时，蚕丝拉动安装架13在竖直方向上运动，运动方向是朝向安装架13对蚕丝经线拉力减小方向运动，安装架13带动安装板12在竖直方向运动，安装板12通过第一副弹簧42带动其他安装板12一同运动，安装板12通过第一滑块121下压第一主弹簧41或拉伸第一主弹簧41，使安装架13对蚕丝经线拉力过大的部分安装架13拉力减小，此时其他安装板12上的安装架13拉动的经线拉力有部分增大也有部分减小，但均不超过拉力过大的蚕丝经线，使安装架13上的蚕丝经线在竖直方向趋向均匀。
相同的，当部分安装架13对所穿设的蚕丝经线在水平方向的拉力大于其他蚕丝时，蚕丝拉动安装架13在水平方向上运动，运动方向是朝向安装架13对蚕丝经线拉力减小方向运动，安装架13带动第二滑块1311在第二滑槽122内运动，第二滑块1311通过第二弹簧51带动其他第二滑块1311一同运动，第二滑块1311通过压缩或拉伸与第二滑槽122内壁连接的第二弹簧51，使安装架13对蚕丝经线拉力过大的部分安装架13拉力减小，此时其他第二滑块1311上的安装架13拉动的经线拉力有部分增大也有部分减小，但均不超过拉力过大的蚕丝经线，使安装架13上的蚕丝经线在水平方向趋向均匀。
参照图1，理线机构2包括工作台21、理线框22、连接管23、理线环24、限位杆25和活动理线架26；工作台21设置于地面，工作台21位于安装框11和绕线辊3之间，工作台21长度方向与蚕丝经线传输方向一致。
参照图1和图3，工作台21顶面设置有第三调节组件6，第三调节组件6用于调节理线框22对经线施加的纵向拉力，第三调节组件6包括滑管61、第三弹簧62和滑杆63，滑管61设置有四个，四个滑管61一端连接于工作台21的顶面，其中两个滑管61位于工作台21的一侧，另两个滑管61位于工作台21的另一侧，第三弹簧62设置于滑管61内，每个滑管61内底面均连接第三弹簧62的一端，滑杆63也设置于滑管61内，滑杆63滑动于滑管61内壁，滑杆63的底端连接于第三弹簧62的顶端。
参照图1和图3，理线框22包括放置板221、连接板222和支撑杆223，连接板222安装于四个滑杆63的顶端，连接板222沿工作台21长度方向设置，支撑杆223设置有四个，四个支撑杆223垂直固定连接于连接板222的顶面，其中两个支撑杆223位于连接板222的一侧，另两个支撑杆223位于连接板222的另一侧，放置板221设置有两个，其中一个放置板221连接于连接板222一侧的两个支撑杆223顶端，另一个放置板221连接于连接板222另一侧的两个支撑杆223顶端，两个放置板221沿经线传输方向设置。
参照图1和图3，连接板222底面设置有第四调节组件7，第四调节组件7用于调节理线框22对经线施加的横向拉力，连接板222底面设置有四个第三滑槽2221，第三滑槽2221长度方向与蚕丝经线传输的方向相垂直，四个第三滑槽2221与四个滑杆63一一对应，滑杆63的顶端连接有与第三滑槽2221相互配合的第三滑块631，第三滑块631沿第三滑槽2221长度方向滑动；第四调节组件7包括第四弹簧71，第四弹簧71设置有四个，四个第四弹簧71分别设置于四个第三滑槽2221内，第四弹簧71的一端连接于第三滑槽2221其中一端的内壁，第四弹簧71另一端连接于第三滑块631。
参照图1和图4，连接管23个数与安装板12个数相同，连接管23的两端可拆卸连接于两个放置板221之间，理线环24连接于连接管23上，每个连接管23上的理线环24个数与安装板12上的安装架13个数相同，理线环24位于连接管23上方，每个连接管23上的理线环24相错开，连接管23与理线环24连接处设置有供蚕丝经线进入的缺口231，限位杆25穿设于连接管23内，限位杆25的长度与连接管23的长度相等。
每个安装板12上的穿过安装架13的蚕丝经线穿过同一个连接管23上的理线环24，一根蚕丝穿过一个理线环24；在穿设蚕丝经线时，将连接管23拆下，取出连接管23内的限位杆25，再将限位杆25从连接管23内拔出，将蚕丝经线从缺口231放入到理线环24内，再插入限位杆25到连接管23内，再将连接管23固定在放置板221上；绕线辊3牵引蚕丝经线，理线环24将所有安装架13上的蚕丝经线整理到同一平面，所有蚕丝经线在同一平面依次排布。
为了减少理线环24对部分蚕丝经线拉力过大的情况发生，通过设置第三调节组件6和第四调节组件7。
当部分理线环24对所穿设的蚕丝经线在竖直方向的拉力大于其他蚕丝时，蚕丝拉动理线环24在竖直方向上运动，运动方向是朝向理线环24对蚕丝经线拉力减小方向运动，理线环24带动连接管23在竖直方向运动，连接管23带动放置板221运动，放置板221带动支撑杆223运动，支撑杆223带动连接板222运动，连接板222带动滑杆63压缩或拉伸第三弹簧62，使理线环24对蚕丝经线拉力过大的部分理线环24拉力减小，此时其他连接管23上的理线环24拉动的经线拉力有部分增大也有部分减小，但均不超过拉力过大的蚕丝经线，使理线环24上的蚕丝经线在竖直方向趋向均匀。
相同的，当部分理线环24对所穿设的蚕丝经线在水平方向的拉力大于其他蚕丝时，蚕丝拉动理线环24在水平方向上运动，运动方向是朝向理线环24对蚕丝经线拉力减小方向运动，理线环24带动连接管23运动，连接管23带动放置板221运动，放置板221带动支撑杆223运动，支撑杆223带动连接杆运动，连接板222通过侧壁压缩或拉伸第三弹簧62，使理线环24对蚕丝经线拉力过大的部分理线环24拉力减小，此时其他理线环24拉动的经线拉力有部分增大也有部分减小，但均不超过拉力过大的蚕丝经线，使理线环24上的蚕丝经线在水平方向趋向均匀。
参照图1，活动理线架26包括活动底板261、活动理线杆262和活动转管263，活动底板261固定连接于连接板222远离分线机构1一端的顶面，活动底板261长度方向与蚕丝经线传输方向相垂直，活动理线杆262设置有多个，活动理线杆262的个数比所有理线环24的个数多一，活动理线杆262一端连接于活动底板261的顶面，活动理线杆262沿活动底板261长度方向设置，相邻两个活动理线杆262之间形成的间隙个数与理线环24个数相等，活动转管263的个数与活动理线杆262的个数相等，每个活动理线杆262上均转动连接有活动转管263。
每根蚕丝穿过相邻两个活动转管263之间，活动转管263转动连接于活动理线杆262，蚕丝经线通过摩擦带动活动转管263转动，减小蚕丝经线与活动转管263之间的摩擦力；活动理线杆262将所有蚕丝经线依次排开，以减少蚕丝再绕线辊3上卷绕时蚕丝之间堆叠和搭接的情况发生；将活动理线架26安装在连接板222上，使得连接板222咋水平运动时，带动活动理线架26水平运动，以减少蚕丝再水平运动时发生搭接情况发生。
参照图1，工作台21上还设有固定理线架27，固定理线架27包括固定底板271、固定理线杆272和固定转管273，固定底板271连接于工作台21顶面，固定底板271的长度方向与蚕丝经线的传输方向相垂直，固定底板271位于绕线辊3和活动底板261之间，固定理线杆272设置有多个，固定理线杆272的个数与活动理线杆262的个数相等，固定理线杆272一端连接于活动底板261上，固定理线杆272沿固定底板271长度方向设置，相邻两个固定理线杆272之间形成的空隙个数与理线环24个数相等，固定转管273的个数与固定理线杆272的个数相等，每个固定理线杆272上均转动连接有固定转管273。
由于活动理线杆262需与底板保持同步运动，为了保证蚕丝能够稳定绕设在绕线辊3上，在工作台21上设置固定理线架27，固定理线架27位于绕线辊3和活动理线架26之间，固定不动的固定理线杆272将蚕丝进行分割，使蚕丝能够稳定绕设在绕线辊3上。
本申请实施例一种蚕丝牵经机的实施原理为：在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝经线穿过一个安装架13，蚕丝经线再穿过理线环24，蚕丝再穿过活动转管263之间，蚕丝再穿过固定转管273之间，最后蚕丝经线绕设在绕线辊3上，驱动绕线辊3转动，蚕丝经线在引导辊14上滑动，安装架13上的引导辊14将牵引来的多方向蚕丝经线经线汇集同一方向且处于同一竖直平面，理线环24再将安装架13上传输来的蚕丝经线整理在同一水平平面，蚕丝通过摩擦带动引导辊14在安装架13上转动，减小蚕丝与引导辊14之间直接摩擦产生摩擦力，蚕丝带动活动转管263和固定转管273转动，减少蚕丝经线与活动转管263和固定转管273之间的摩擦，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种蚕丝牵经机，其特征在于，包括：
分线机构(1)，所述分线机构(1)用于将经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面，所述分线机构(1)包括安装框(11)、安装板(12)、安装架(13)和引导辊(14)，所述安装板(12)设置有多个，所述安装板(12)安装于所述安装框(11)内，所述安装架(13)设置有多个，所述安装架(13)沿所述安装板(12)长度方向设置，所述安装架(13)包括安装杆(131)、顶杆(132)、竖杆(133)和底杆(134)，所述安装杆(131)连接于所述安装板(12)上，所述顶杆(132)连接于所述安装杆(131)的端部，所述竖杆(133)连接于所述顶杆(132)远离所述安装杆(131)的端部，所述底杆(134)连接于所述竖杆(133)远离顶杆(132)的端部，所述底杆(134)远离所述竖杆(133)的端部连接于所述安装杆(131)，所述安装杆(131)、所述顶杆(132)、所述竖杆(133)和所述底杆(134)上均转动连接有所述引导辊(14)；
理线机构(2)，设置于所述分线机构(1)的一侧，所述理线机构(2)用于将所述分线机构(1)传递过来的经线整理处于同一水平平面；
绕线辊(3)，设置于所述理线机构(2)远离所述分线机构(1)的一侧，所述绕线辊(3)用于绕设经线；
所述引导辊(14)的直径由两端向中间逐渐减小，相邻所述引导辊(14)端面侧边相抵接；
第一调节组件(4)，安装于所述安装框(11)内，所述第一调节组件(4)用于调节所述安装板(12)对经线施加的拉力；所述安装框(11)包括立杆(111)和横杆(112)，所述立杆(111)设置两个，且两个所述立杆(111)相对齐，所述横杆(112)连接于两个所述立杆(111)的同一端，两个所述立杆(111)相互靠近的一侧面均设置有第一滑槽(1111)；所述安装板(12)两端均连接有与所述第一滑槽(1111)相互配合的第一滑块(121)，多个所述安装板(12)沿所述第一滑槽(1111)长度方向设置；所述第一调节组件(4)包括第一主弹簧(41)和第一副弹簧(42)，所述第一副弹簧(42)连接于相邻所述安装板(12)的所述第一滑块(121)之间，所述第一主弹簧(41)一端连接于所述第一滑槽(1111)的端部内壁，所述第一主弹簧(41)的另一端连接于所述第一滑块(121)上；
第二调节组件(5)，安装于所述安装板(12)内，所述第二调节组件(5)用于调节所述安装架(13)对经线施加的拉力；沿所述安装板(12)长度方向设置有第二滑槽(122)，所述安装杆(131)远离顶杆(132)的一端连接有与所述第二滑槽(122)相互配合的第二滑块(1311)；所述第二调节组件(5)包括多个第二弹簧(51)，相邻所述第二滑块(1311)之间连接有所述第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)一端连接于所述第二滑槽(122)的端部内壁，所述第二弹簧(51)的另一端连接于所述第二滑块(1311)；
所述理线机构(2)包括工作台(21)、理线框(22)、连接管(23)、理线环(24)和限位杆(25)，所述理线框(22)安装于所述工作台(21)上，所述连接管(23)个数与所述安装板(12)个数相同，所述连接管(23)安装于所述理线框(22)内，所述理线环(24)连接于所述连接管(23)上，每个所述连接管(23)上的理线环(24)个数与所述安装板(12)上的所述安装架(13)个数相同，所述连接管(23)与所述理线环(24)连接处设置有供经线进入的缺口(231)，所述限位杆(25)穿设于所述连接管(23)内；
所述理线机构(2)还包括活动理线架(26)，所述活动理线架(26)包括活动底板(261)、活动理线杆(262)和活动转管(263)，所述活动底板(261)安装于所述理线框(22)远离所述分线机构(1)的一端，所述活动理线杆(262)设置有多个，所述活动理线杆(262)一端连接于所述活动底板(261)的顶面，所述活动理线杆(262)沿活动底板(261)长度方向设置，相邻两个所述活动理线杆(262)之间形成的间隙个数与所述理线环(24)个数相等，每个所述活动理线杆(262)上均转动连接有所述活动转管(263)；
第三调节组件(6)，安装于所述工作台(21)上，所述第三调节组件(6)用于调节所述理线框(22)对经线施加的纵向拉力；所述第三调节组件(6)包括滑管(61)、第三弹簧(62)和滑杆(63)；所述滑管(61)一端连接于所述工作台(21)的顶面，所述第三弹簧(62)设置于所述滑管(61)内，所述第三弹簧(62)的一端连接于所述滑管(61)内底面，所述滑杆(63)也设置于所述滑管(61)内，所述滑杆(63)端部连接于所述第三弹簧(62)的顶端；所述理线框(22)包括放置板(221)、连接板(222)和支撑杆(223)，所述连接板(222)连接于所述滑杆(63)的顶端，所述支撑杆(223)连接于所述连接板(222)顶面，所述放置板(221)设置有两个，两个所述放置板(221)连接于所述支撑杆(223)上，两个所述放置板(221)沿经线传动方向设置；所述连接管(23)安装于两个所述放置板(221)之间，所述活动底板(261)连接于所述连接板(222)上；
第四调节组件(7)，安装于所述连接板(222)上，所述第四调节组件(7)用于调节所述理线框(22)对经线施加的横向拉力；所述连接板(222)底面设置有第三滑槽(2221)，所述第三滑槽(2221)长度方向与经线传动方向相垂直，所述滑杆(63)顶端连接有于所述第三滑槽(2221)相互配合的第三滑块(631)；所述第四调节组件(7)包括第四弹簧(71)，所述第四弹簧(71)的一端连接于所述第三滑槽(2221)的端部内壁，所述第四弹簧(71)另一端连接于所述第三滑块(631)；
所述工作台(21)上还设有固定理线架(27)，所述固定理线架(27)包括固定底板(271)、固定理线杆(272)和固定转管(273)，所述固定底板(271)连接于所述工作台(21)上，所述固定底板(271)位于所述绕线辊(3)和所述活动底板(261)之间，所述固定理线杆(272)设置有多个，所述固定理线杆(272)一端连接于所述活动底板(261)上，所述固定理线杆(272)沿所述固定底板(271)长度方向设置，相邻两个所述固定理线杆(272)之间形成的空隙个数与所述理线环(24)个数相等，每个所述固定理线杆(272)上均转动连接有所述固定转管(273)。
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