CN115418771A - 一种用于色纺纱加工的理线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于色纺纱加工的理线装置，涉及色纺纱加工技术领域；而本发明包括加工台，加工台的一侧上端固定安装有对称设置的支架，且加工台的另一侧上端固定安装有对称分布的竖板；通过安装机构的设置使用，能够将两个放置辊以及两个理线辊进行便捷固定，且配合压线机构的设置使用，能够实现两个色纺纱纱线的同步理线处理，从而有效提高了理线效率，通过除尘机构的设置使用，能够带动弹性拨片做循环往复运动，从而能够通过弹性拨片拨动色纺纱纱线并使其震动，进而能够将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落，且能够将色纺纱纱线抖落的灰尘吸入集尘箱内存放，从而有效提高了产品质量，且保障了使用者的身体健康。

Description

一种用于色纺纱加工的理线装置

技术领域

本发明涉及色纺纱加工技术领域，具体为一种用于色纺纱加工的理线装置。

背景技术

色纺纱能够在同一根纱线上显现出多种颜色，从而使得纱线的色彩更加丰富、饱满与柔和，且色纺纱的生产工艺符合低碳环保的要求，因此其具有非常广阔的前景。

此外，色纺纱在加工过程中需要进行理线处理，公开号为CN213113692U的专利公开了一种色纺纱生产加工用理线装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有立板，所述立板的一侧设置有竖板，且立板的另一侧设置有支架，所述支架的内部设置有放置辊，所述放置辊的周向侧外壁安装有挡块，且放置辊的端面设有滑腔，所述放置辊的一端内部设置有空腔。本实用新型的拨杆在滑腔中活动，并带动着连接块在空腔中运动，定位块进入到定位槽的内部，并将紧固螺栓嵌入到定位块以及安装块的内部，实现了放置辊与支架的安装。

现有技术虽然实现了放置辊与理线辊的便捷拆装以及对色纺纱纱线的理线处理，但其在使用时仍存在一定的不足：

1.现有技术中仅能够对单一纱线进行理线处理，理线效率较低；

2.现有技术中并未设置除尘机构，从而无法将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落，进而影响了产品质量。

针对上述问题，发明人提出一种用于色纺纱加工的理线装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决理线效率较低以及无法将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落的问题；本发明的目的在于提供一种用于色纺纱加工的理线装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于色纺纱加工的理线装置，包括加工台，加工台的一侧上端固定安装有对称设置的支架，且加工台的另一侧上端固定安装有对称分布的竖板，支架与竖板远离加工台的一端均设有安装机构，靠近支架的安装机构上可拆卸设有两个放置辊，且靠近竖板的安装机构上可拆卸设有两个理线辊，加工台靠近支架的一端设有压线机构，且加工台靠近竖板的一端设有与压线机构配合使用的除尘机构。

优选地，安装机构包括第一转杆，第一转杆分别转动插设在支架与竖板上，且第一转杆的相对端均固定安装有卡接座，卡接座上开设有卡接槽，相邻卡接槽内可拆卸设有卡接杆，放置辊能够滑动套设在靠近支架的卡接杆上，且理线辊能够滑动套设在靠近竖板的卡接杆上，卡接杆的外壁上固定安装有对称设置的限位条，放置辊与理线辊的内腔中均开设有对称设置的限位槽，限位条能够滑动插设在限位槽内，卡接座上固定插设有对称分布的安装筒，且安装筒的内腔中滑动插设有滑动板，滑动板的相背侧均固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离滑动板的一端与安装筒的内壁固定连接，滑动板的相对侧均固定安装有限位杆，卡接杆的两端均开设有对称设置的限位孔，限位杆能够滑动插设在限位孔内，安装筒上滑动插设有T型柱，且T型柱的相对端均与滑动板固定连接，T型柱的相背端覆设有一层防滑纹。

优选地，压线机构包括立板，立板与加工台固定连接，且立板呈对称结构，立板远离加工台的一端固定安装有横板，且横板的两端均固定插设有气缸，气缸输出端的末端固定连接有套环，且套环的内侧转动安装有第二转杆，套环的内侧活动插设有阵列分布的滚珠，滚珠与第二转杆的外壁活动接触，第二转杆上固定套设有两个第一压辊，一个立板的一侧固定安装有隔音罩，且隔音罩的内侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出端的末端固定安装有第三转杆，第三转杆转动插设在立板上，且第三转杆上固定套设有两个第二压辊，第二压辊能够与第一压辊相卡合。

优选地，除尘机构包括U型架，U型架固定安装在加工台上，且U型架的顶端固定安装有集尘箱，集尘箱的内腔中固定安装有滤板，且集尘箱的顶端与底端均贯穿开设有阵列分布的通风孔，集尘箱的一侧上端固定安装有侧接板，侧接板上固定安装有步进电机，侧接板上固定安装有两个支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有安装座，步进电机固定插设在安装座内，步进电机输出端的外侧固定套接有半面齿轮，侧接板上滑动安装有驱动环，驱动环远离安装板的一端固定安装有T型卡块，且侧接板上开设有T型卡槽，T型卡块滑动插设在T型卡槽内，且驱动环两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块，半面齿轮与驱动齿块相啮合，驱动环的一端固定连接有安装板，且安装板与集尘箱滑动连接，安装板的顶端固定安装有阵列分布的弹性拨片，集尘箱的内腔底部转动安装有阵列分布的第四转杆，第四转杆的顶端均固定套设有扇叶，第四转杆的底端均固定套设有同步轮，且同步轮的外侧啮合套接有同步带，靠近侧接板的第四转杆上固定套设有第一锥齿轮，集尘箱靠近侧接板的一端转动插设有第五转杆，且第五转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第五转杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，步进电机的输出端转动贯穿侧接板并在其末端设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过安装机构的设置使用，能够将两个放置辊以及两个理线辊进行便捷固定，且配合压线机构的设置使用，能够实现两个色纺纱纱线的同步理线处理，从而有效提高了理线效率；

2、通过除尘机构的设置使用，能够带动弹性拨片做循环往复运动，从而能够通过弹性拨片拨动色纺纱纱线并使其震动，进而能够将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落，且能够将色纺纱纱线抖落的灰尘吸入集尘箱内存放，从而有效提高了产品质量，且保障了使用者的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中安装机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明中除尘机构结构示意图。

图7为本发明图6中D处结构放大示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、支架；3、竖板；4、安装机构；41、第一转杆；42、卡接座；43、卡接槽；44、卡接杆；45、安装筒；46、滑动板；47、复位弹簧；48、限位杆；49、限位孔；410、T型柱；411、限位条；5、放置辊；6、理线辊；7、压线机构；71、立板；72、横板；73、气缸；74、套环；75、第二转杆；76、第一压辊；77、隔音罩；78、伺服电机；79、第三转杆；710、第二压辊；711、滚珠；8、除尘机构；81、U型架；82、集尘箱；83、滤板；84、通风孔；85、侧接板；86、步进电机；87、半面齿轮；88、驱动环；89、驱动齿块；810、安装板；811、弹性拨片；812、第四转杆；813、扇叶；814、同步轮；815、同步带；816、第一锥齿轮；817、第五转杆；818、第二锥齿轮；819、第三锥齿轮；820、第四锥齿轮；821、T型卡块；822、T型卡槽；823、支撑杆；824、安装座；9、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种用于色纺纱加工的理线装置，包括加工台1，加工台1的一侧上端固定安装有对称设置的支架2，且加工台1的另一侧上端固定安装有对称分布的竖板3，支架2与竖板3远离加工台1的一端均设有安装机构4，靠近支架2的安装机构4上可拆卸设有两个放置辊5，且靠近竖板3的安装机构4上可拆卸设有两个理线辊6，加工台1靠近支架2的一端设有压线机构7，且加工台1靠近竖板3的一端设有与压线机构7配合使用的除尘机构8。

通过采用上述技术方案，本申请对色纺纱纱线所使用的理线技术与公开号为CN213113692U的专利相同。

安装机构4包括第一转杆41，第一转杆41分别转动插设在支架2与竖板3上，且第一转杆41的相对端均固定安装有卡接座42，卡接座42上开设有卡接槽43，相邻卡接槽43内可拆卸设有卡接杆44，放置辊5能够滑动套设在靠近支架2的卡接杆44上，且理线辊6能够滑动套设在靠近竖板3的卡接杆44上，卡接杆44的外壁上固定安装有对称设置的限位条411，放置辊5与理线辊6的内腔中均开设有对称设置的限位槽9，限位条411能够滑动插设在限位槽9内，卡接座42上固定插设有对称分布的安装筒45，且安装筒45的内腔中滑动插设有滑动板46，滑动板46的相背侧均固定安装有复位弹簧47，且复位弹簧47远离滑动板46的一端与安装筒45的内壁固定连接，滑动板46的相对侧均固定安装有限位杆48，卡接杆44的两端均开设有对称设置的限位孔49，限位杆48能够滑动插设在限位孔49内，安装筒45上滑动插设有T型柱410，且T型柱410的相对端均与滑动板46固定连接，T型柱410的相背端覆设有一层防滑纹，T型柱410的设置使用，为滑动板46的移动调节提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将两个放置辊5依次套设在同一卡接杆44上，然后使用者可同时拉动靠近支架2的T型柱410进行移动，从而能够带动对应两个滑动板46做背向运动，进而能够挤压对应复位弹簧47并将限位杆48收纳回安装筒45内，之后使用者可手持放置辊5并进行转动，直至将限位孔49调至水平状态，随后使用者可将该卡接杆44的两端插入靠近支架2的卡接槽43内，然后使用者可松开放置辊5与T型柱410，此时复位弹簧47将通过滑动板46带动对应限位杆48复位，从而能够使限位杆48插入对应限位孔49内，进而能够将两个放置辊5进行便捷固定，之后使用者可重复上述步骤将两个理线辊6进行便捷固定，且放置辊5与理线辊6均便于后期进行拆卸。

压线机构7包括立板71，立板71与加工台1固定连接，且立板71呈对称结构，立板71远离加工台1的一端固定安装有横板72，且横板72的两端均固定插设有气缸73，气缸73输出端的末端固定连接有套环74，且套环74的内侧转动安装有第二转杆75，套环74的内侧活动插设有阵列分布的滚珠711，滚珠711与第二转杆75的外壁活动接触，第二转杆75上固定套设有两个第一压辊76，一个立板71的一侧固定安装有隔音罩77，且隔音罩77的内侧固定安装有伺服电机78，伺服电机78输出端的末端固定安装有第三转杆79，第三转杆79转动插设在立板71上，且第三转杆79上固定套设有两个第二压辊710，第二压辊710能够与第一压辊76相卡合。

通过采用上述技术方案，使用时可依次将两个待理线的色纺纱丝线穿过第一压辊76与第二压辊710之间，此时可将气缸73打开，从而能够通过套环74带动第二转杆75下移，进而能够带动第一压辊76下移，直至第一压辊76与对应第二压辊710相互卡合并紧密贴合，从而能够将色纺纱纱线进行压合，进而能够避免色纺纱纱线在理线过程中出现松乱的现象，且滚珠711的设置使用能够保障第二转杆75的稳定正常转动，从而保障理线作业的正常开展。

除尘机构8包括U型架81，U型架81固定安装在加工台1上，且U型架81的顶端固定安装有集尘箱82，集尘箱82的一侧铰接有密封门，密封门的设置使用为集尘箱82内灰尘的清理提供了便利，集尘箱82的内腔中固定安装有滤板83，且集尘箱82的顶端与底端均贯穿开设有阵列分布的通风孔84，集尘箱82的一侧上端固定安装有侧接板85，侧接板85上固定安装有步进电机86，步进电机86输出端的外侧固定套接有半面齿轮87，侧接板85上滑动安装有驱动环88，驱动环88远离安装板810的一端固定安装有T型卡块821，且侧接板85上开设有T型卡槽822，T型卡块821滑动插设在T型卡槽822内，通过T型卡块821与T型卡槽822的配合使用，对驱动环88的移动调节起到了限位及导向作用，且驱动环88两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块89，半面齿轮87与驱动齿块89相啮合，驱动环88的一端固定连接有安装板810，且安装板810与集尘箱82滑动连接，安装板810的顶端固定安装有阵列分布的弹性拨片811，集尘箱82的内腔底部转动安装有阵列分布的第四转杆812，第四转杆812的顶端均固定套设有扇叶813，第四转杆812的底端均固定套设有同步轮814，且同步轮814的外侧啮合套接有同步带815，靠近侧接板85的第四转杆812上固定套设有第一锥齿轮816，集尘箱82靠近侧接板85的一端转动插设有第五转杆817，且第五转杆817的一端固定连接有第二锥齿轮818，第二锥齿轮818与第一锥齿轮816相啮合，第五转杆817的另一端固定连接有第三锥齿轮819，步进电机86的输出端转动贯穿侧接板85并在其末端设有第四锥齿轮820，第四锥齿轮820与第三锥齿轮819相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时步进电机86将带动半面齿轮87以及第四锥齿轮820转动，从而能够使半面齿轮87交替与两侧的驱动齿块89相啮合，进而能够带动驱动环88做循环往复运动，进而能够通过安装板810带动弹性拨片811做循环往复运动，进一步能够通过弹性拨片811拨动色纺纱纱线并使其震动，从而能够将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落，与此同时，第四锥齿轮820将通过第三锥齿轮819带动第五转杆817转动，从而能够通过第二锥齿轮818带动第一锥齿轮816转动，进而能够带动对应第四转杆812转动，进一步能够通过同步轮814与同步带815的配合使用带动另外两个第四转杆812转动，从而能够使三个扇叶813同步转动，进而能够将色纺纱纱线抖落的灰尘以及空气吸入集尘箱82内，之后灰尘将被滤板83拦截，而过滤后的空气将从集尘箱82底端排出。

实施例二：如图7所示，侧接板85上固定安装有两个支撑杆823，且支撑杆823的顶端固定安装有安装座824，步进电机86固定插设在安装座824内。

通过采用上述技术方案，支撑杆823与安装座824的设置使用有效提高了步进电机86的安装稳定性，从而保障了除尘机构8的正常运行。

工作原理：使用时，使用者可将两个放置辊5依次套设在同一卡接杆44上，然后使用者可同时拉动靠近支架2的T型柱410进行移动，从而能够带动对应两个滑动板46做背向运动，进而能够挤压对应复位弹簧47并将限位杆48收纳回安装筒45内，之后使用者可手持放置辊5并进行转动，直至将限位孔49调至水平状态，随后使用者可将该卡接杆44的两端插入靠近支架2的卡接槽43内，然后使用者可松开放置辊5与T型柱410，此时复位弹簧47将通过滑动板46带动对应限位杆48复位，从而能够使限位杆48插入对应限位孔49内，进而能够将两个放置辊5进行便捷固定，之后使用者可重复上述步骤将两个理线辊6进行便捷固定，且放置辊5与理线辊6均便于后期进行拆卸；

当放置辊5与理线辊6安装完成后，使用者可依次将两个待理线的色纺纱丝线穿过弹性拨片811以及第一压辊76与第二压辊710之间，此时可将气缸73打开，从而能够通过套环74带动第二转杆75下移，进而能够带动第一压辊76下移，直至第一压辊76与对应第二压辊710相互卡合并紧密贴合，从而能够将色纺纱纱线进行压合，进而能够避免色纺纱纱线在理线过程中出现松乱的现象，且滚珠711的设置使用能够保障第二转杆75的稳定正常转动，从而保障理线作业的正常开展，之后使用者可将伺服电机78与步进电机86打开，从而进行色纺纱纱线的理线作业；

在此期间，步进电机86将带动半面齿轮87以及第四锥齿轮820转动，从而能够使半面齿轮87交替与两侧的驱动齿块89相啮合，进而能够带动驱动环88做循环往复运动，进而能够通过安装板810带动弹性拨片811做循环往复运动，进一步能够通过弹性拨片811拨动色纺纱纱线并使其震动，从而能够将色纺纱纱线上吸附的灰尘抖落，与此同时，第四锥齿轮820将通过第三锥齿轮819带动第五转杆817转动，从而能够通过第二锥齿轮818带动第一锥齿轮816转动，进而能够带动对应第四转杆812转动，进一步能够通过同步轮814与同步带815的配合使用带动另外两个第四转杆812转动，从而能够使三个扇叶813同步转动，进而能够将色纺纱纱线抖落的灰尘以及空气吸入集尘箱82内，之后灰尘将被滤板83拦截，而过滤后的空气将从集尘箱82底端排出，当色纺纱纱线理线作业结束后，使用者再将集尘箱82内的灰尘进行清理即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于色纺纱加工的理线装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧上端固定安装有对称设置的支架(2)，且加工台(1)的另一侧上端固定安装有对称分布的竖板(3)，所述支架(2)与竖板(3)远离加工台(1)的一端均设有安装机构(4)，靠近所述支架(2)的安装机构(4)上可拆卸设有两个放置辊(5)，且靠近竖板(3)的安装机构(4)上可拆卸设有两个理线辊(6)，所述加工台(1)靠近支架(2)的一端设有压线机构(7)，且加工台(1)靠近竖板(3)的一端设有与压线机构(7)配合使用的除尘机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述安装机构(4)包括第一转杆(41)，所述第一转杆(41)分别转动插设在支架(2)与竖板(3)上，且第一转杆(41)的相对端均固定安装有卡接座(42)，所述卡接座(42)上开设有卡接槽(43)，相邻所述卡接槽(43)内可拆卸设有卡接杆(44)，所述放置辊(5)能够滑动套设在靠近支架(2)的卡接杆(44)上，且理线辊(6)能够滑动套设在靠近竖板(3)的卡接杆(44)上，所述卡接座(42)上固定插设有对称分布的安装筒(45)，且安装筒(45)的内腔中滑动插设有滑动板(46)，所述滑动板(46)的相背侧均固定安装有复位弹簧(47)，且复位弹簧(47)远离滑动板(46)的一端与安装筒(45)的内壁固定连接，所述滑动板(46)的相对侧均固定安装有限位杆(48)，所述卡接杆(44)的两端均开设有对称设置的限位孔(49)，所述限位杆(48)能够滑动插设在限位孔(49)内。

3.如权利要求2所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述安装筒(45)上滑动插设有T型柱(410)，且T型柱(410)的相对端均与滑动板(46)固定连接，所述T型柱(410)的相背端覆设有一层防滑纹。

4.如权利要求2所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述卡接杆(44)的外壁上固定安装有对称设置的限位条(411)，所述放置辊(5)与理线辊(6)的内腔中均开设有对称设置的限位槽(9)，所述限位条(411)能够滑动插设在限位槽(9)内。

5.如权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述压线机构(7)包括立板(71)，所述立板(71)与加工台(1)固定连接，且立板(71)呈对称结构，所述立板(71)远离加工台(1)的一端固定安装有横板(72)，且横板(72)的两端均固定插设有气缸(73)，所述气缸(73)输出端的末端固定连接有套环(74)，且套环(74)的内侧转动安装有第二转杆(75)，所述第二转杆(75)上固定套设有两个第一压辊(76)，一个所述立板(71)的一侧固定安装有隔音罩(77)，且隔音罩(77)的内侧固定安装有伺服电机(78)，所述伺服电机(78)输出端的末端固定安装有第三转杆(79)，所述第三转杆(79)转动插设在立板(71)上，且第三转杆(79)上固定套设有两个第二压辊(710)，所述第二压辊(710)能够与第一压辊(76)相卡合。

6.如权利要求5所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述套环(74)的内侧活动插设有阵列分布的滚珠(711)，所述滚珠(711)与第二转杆(75)的外壁活动接触。

7.如权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述除尘机构(8)包括U型架(81)，所述U型架(81)固定安装在加工台(1)上，且U型架(81)的顶端固定安装有集尘箱(82)，所述集尘箱(82)的内腔中固定安装有滤板(83)，且集尘箱(82)的顶端与底端均贯穿开设有阵列分布的通风孔(84)，所述集尘箱(82)的一侧上端固定安装有侧接板(85)，所述侧接板(85)上固定安装有步进电机(86)，所述步进电机(86)输出端的外侧固定套接有半面齿轮(87)，所述侧接板(85)上滑动安装有驱动环(88)，且驱动环(88)两侧的内壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块(89)，所述半面齿轮(87)与驱动齿块(89)相啮合，所述驱动环(88)的一端固定连接有安装板(810)，且安装板(810)与集尘箱(82)滑动连接，所述安装板(810)的顶端固定安装有阵列分布的弹性拨片(811)。

8.如权利要求7所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述集尘箱(82)的内腔底部转动安装有阵列分布的第四转杆(812)，所述第四转杆(812)的顶端均固定套设有扇叶(813)，所述第四转杆(812)的底端均固定套设有同步轮(814)，且同步轮(814)的外侧啮合套接有同步带(815)，靠近所述侧接板(85)的第四转杆(812)上固定套设有第一锥齿轮(816)，所述集尘箱(82)靠近侧接板(85)的一端转动插设有第五转杆(817)，且第五转杆(817)的一端固定连接有第二锥齿轮(818)，所述第二锥齿轮(818)与第一锥齿轮(816)相啮合，所述第五转杆(817)的另一端固定连接有第三锥齿轮(819)，所述步进电机(86)的输出端转动贯穿侧接板(85)并在其末端设有第四锥齿轮(820)，所述第四锥齿轮(820)与第三锥齿轮(819)相啮合。

9.如权利要求7所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述驱动环(88)远离安装板(810)的一端固定安装有T型卡块(821)，且侧接板(85)上开设有T型卡槽(822)，所述T型卡块(821)滑动插设在T型卡槽(822)内。

10.如权利要求7所述的一种用于色纺纱加工的理线装置，其特征在于，所述侧接板(85)上固定安装有两个支撑杆(823)，且支撑杆(823)的顶端固定安装有安装座(824)，所述步进电机(86)固定插设在安装座(824)内。

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