CN111733493A - 一种细纱机用高效除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细纱机用高效除尘方法，主要包括以下步骤：S1、放料；S2、抽吸除尘；S3、振动除尘；S4、干燥除尘；一种细纱机用高效除尘装置，包括箱体，所述箱体内底壁上竖直连接有抽风管，所述箱体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至抽风管内并分别连接有凸轮和多个扇叶，所述箱体内底壁上对称开设有多个排风口，且多个排风口均位于扇叶下方，所述箱体内对称设有敲击机构。本发明在通过利用抽风管对纺纱表面灰尘进行抽吸的同时，多个敲击机构可以间歇的对纺纱进行敲击，进一步的将纺纱上的灰尘抖落，提高本装置纺纱除尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种细纱机用高效除尘方法。
背景技术
纺织业是目前制造业中规模较大的行业，细纱机是纺织行业中应用极为广泛的纺织设备，它主要是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，而随着纺织业规模的扩大，现有的厂房车间内往往有大量的机器同时运转，从而导致车间内空气中经常漂浮着大量的棉尘、飞絮，棉尘和毛絮易阻留在工作人员的呼吸道内，对工作人员的健康安全造成极大危害。
同时纺织设备运转时，细纱、丝线等与机械相互摩擦极易产生静电，从而将棉尘等吸附至表面，且传统的吸尘器难以将其吸除，从而影响纺织产品的质量，另外，在纺纱生产过程中，纺纱需经过漂洗后再烘干，但是受到纺纱材质本身以及存放环境的影响环境容易使纺纱受潮，而湿度较高的布料更易沾染灰尘且更难以去除。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的纺纱时纱布上极易吸附灰尘且难以去除，从而影响纺纱产品质量的缺点，而提出的一种细纱机用高效除尘方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种细纱机用高效除尘方法，主要包括以下步骤：
S1、放料：通过两个通孔将半成品细纱穿过箱体并保持细纱张紧，同时使得半成品细纱位于多个活动板上方；
S2、抽吸除尘：通过驱动电机带动扇叶转动形成的风力对半成品细纱表面进行抽吸，起到清除半成品细纱表面灰尘毛絮的效果；
S3、振动除尘：利用活动板间歇的对半成品细纱下端面进行敲击，将半成品细纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于抽风管对灰尘的抽吸；
S4、干燥除尘：通过电热丝对发热腔内空气加热，利用热空气对半成品细纱进行加热烘干，降低灰尘对半成品细纱表面的粘附力，方便半成品细纱上灰尘的清除；
上述细纱机用高效除尘方法还涉及一种细纱机用高效除尘装置，包括箱体，所述箱体内底壁上竖直连接有抽风管，所述箱体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至抽风管内并分别连接有凸轮和多个扇叶，所述箱体内底壁上对称开设有多个排风口，且多个排风口均位于扇叶下方，所述箱体内对称设有敲击机构；
所述敲击机构包括抽风管内壁上开设的限位孔，所述限位孔内水平滑动连接有齿板，且齿板靠近凸轮一侧开设有空齿区，所述齿板的两端分别连接有抵块和顶板，且抵块与顶板分别位于抽风管内侧和外侧，所述箱体内通过转轴转动安装有齿轮，所述转轴上通过单向轴承对称安装有绕线辊，所述箱体内通过固定杆对称安装有安装筒，每个所述安装筒内均通过第一弹簧弹性连接有T形杆，每根所述T形杆下端与对应绕线辊之间均连接有牵引线，多根所述T形杆上端共同连接有活动板；
所述箱体上对称开设有穿孔，每个所述穿孔内均滑动连接有光杆，且每根光杆位于箱体内一端均连接在对应顶板上，每根所述光杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧两端均分别连接在对应顶板和箱体内壁上。
优选地，所述第二弹簧为导电弹簧，所述光杆为永磁杆，所述箱体上侧侧壁水平开设有发热腔，所述发热腔内设有电热丝，且多个第二弹簧均通过导线与电热丝电性连接，所述箱体上端面与内顶壁上交错开设有多个与发热腔连通的通风孔。
优选地，每个所述排风口内均可拆卸设有过滤板。
本发明的有益效果：
1、通过设置驱动风机、扇叶、抽风管、排风口与过滤板，可通过抽风管对纺纱表面进行抽吸，起到清除纺纱表面灰尘毛絮的效果，同时过滤板可以将排气中的灰尘过滤，避免排出的气体对环境造成污染。
2、通过设置敲击机构可以间歇的对纺纱进行敲击，将纺纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于抽风管的抽吸，提升了本装置的除尘效果。
3、通过凸轮与齿板带动顶板与光杆的往复运动，从而使得第二弹簧内的磁通量发生变化，从而产生感应电流，感应电流通过电热丝发热对进入箱体内的气体加热，进而可以对纺纱进行加热烘干，降低灰尘对纺纱表面的粘附力，方便纺纱上灰尘的清除。
附图说明
图1为本发明提出的一种细纱机用高效除尘方法的细纱机用高效除尘装置的部分结构示意图；
图2为本发明提出的一种细纱机用高效除尘方法的细纱机用高效除尘装置中箱体的部分内部结构示意图。
图中：1箱体、2抽风管、3通孔、4驱动电机、5凸轮、6齿板、7抵块、8齿轮、9绕线辊、10安装筒、11第一弹簧、12T形杆、13活动板、14光杆、15顶板、16第二弹簧、17发热腔、18电热丝、19通风孔、20排风口、21扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种细纱机用高效除尘方法，主要包括以下步骤：
S1、放料：通过两个通孔3将半成品细纱穿过箱体1并保持细纱张紧，同时使得半成品细纱位于多个活动板13上方；
S2、抽吸除尘：通过驱动电机4带动扇叶21转动形成的风力对半成品细纱表面进行抽吸，起到清除半成品细纱表面灰尘毛絮的效果；
S3、振动除尘：利用活动板13间歇的对半成品细纱下端面进行敲击，将半成品细纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于抽风管2对灰尘的抽吸；
S4、干燥除尘：通过电热丝18对发热腔17内空气加热，利用热空气对半成品细纱进行加热烘干，降低灰尘对半成品细纱表面的粘附力，方便半成品细纱上灰尘的清除；
上述细纱机用高效除尘方法还涉及一种细纱机用高效除尘装置，包括箱体1，箱体1内底壁上竖直连接有上下敞开的抽风管2，箱体1下端面通过电机台座设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴延伸至抽风管2内并分别连接有凸轮5和多个扇叶21，箱体1内底壁上对称开设有多个排风口20，且多个排风口20均位于扇叶21下方，每个排风口20内均可拆卸设有过滤板，当纺纱逐渐从左侧通孔3移动至右侧通孔时，开启驱动电机4，驱动电机4带动多个扇叶21转动时，多个扇叶21在抽风管2内形成向下的风向，从而可以对纺纱表面进行抽吸，起到清除纺纱表面灰尘毛絮的效果，而过滤板可以将排风中的灰尘和毛絮过滤拦截，避免灰尘毛絮对外界环境造成污染，箱体1内对称设有敲击机构；
敲击机构包括抽风管2内壁上开设的限位孔，限位孔内水平滑动连接有齿板6，且齿板6靠近凸轮5一侧开设有空齿区，齿板6的两端分别连接有抵块7和顶板15，且抵块7与顶板15分别位于抽风管2内侧和外侧，箱体1内通过水平设置的转轴转动安装有齿轮8，转轴上通过单向轴承同轴对称安装有绕线辊9，箱体1内通过固定杆对称固定安装有安装筒10，每个安装筒10内均通过第一弹簧11弹性连接有T形杆12，每根T形杆12下端与对应绕线辊9之间均连接有牵引线，多根T形杆12上端共同连接有活动板13，且在纺纱在外界张紧机构作用下处于张紧状态，T形杆12不受牵引线束缚时，活动板13上端面与纺纱下端面处于相抵状态；
箱体1上对称开设有穿孔，每个穿孔内均滑动连接有光杆14，且每根光杆14位于箱体1内一端均连接在对应顶板15上，每根光杆14上均套设有第二弹簧16，每个第二弹簧16两端均分别连接在对应顶板15和箱体1内壁上，且在第二弹簧16的弹力作用下每块抵块7均始终与凸轮5侧壁相抵，则当驱动电机4带动凸轮5转动时，凸轮5通过对应的抵块7带动对应的齿板6作用水平方向的往复运动，以左侧的齿板6为例，当左侧的齿板6向左侧运动挤压左侧的第一弹簧11时，齿板6带动左侧的齿轮8顺时针转动将牵引线收卷在绕线辊9上，牵引线带动T形杆12在安装筒10内向下滑动并压缩对应第一弹簧11，当齿板6右侧的空齿区运动至齿轮8下方时，齿轮8不受到齿板6上齿条的限制，则第一弹簧11在其自身弹力作用下复原并通过T形杆12带动活动板13向上运动敲击纺纱，将纺纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于抽风管2的抽吸，提升了除尘效果，同时，T形杆12向上运动过程中将牵引线从绕线辊9上放卷，在齿板6向右侧运动复位时，齿板6带动齿轮8逆时针转动，在单向轴承的作用下，绕线辊9保持不动避免绕线辊9继续放卷牵引线。
本发明中，第二弹簧16为导电弹簧，光杆14为永磁杆，箱体1上侧侧壁水平开设有发热腔17，发热腔17内设有电热丝18，且多个第二弹簧16均通过导线与电热丝18电性连接，箱体1上端面与内顶壁上交错开设有多个与发热腔17连通的通风孔19，在齿板6带动顶板15以及光杆14在水平方向往复运动压缩或者拉伸第二弹簧16时，第二弹簧16内的磁通量发生变化，从而产生感应电流，感应电流通过导线传导至电热丝18上，电热丝18产生热量，对发热腔17进行加热，则当外界空气通过通风孔19、发热腔17进入箱体1内再穿过纺纱时，可以对纺纱进行加热烘干，从而降低灰尘对纺纱表面的粘附力，方便纺纱上灰尘的清除，而交错设置的多个通风孔19可以增加外界空气在发热腔17内的停留时间，提高换热效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种细纱机用高效除尘方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、放料：通过两个通孔(3)将半成品细纱穿过箱体(1)并保持细纱张紧，同时使得半成品细纱位于多个活动板(13)上方；
S2、抽吸除尘：通过驱动电机(4)带动扇叶(21)转动形成的风力对半成品细纱表面进行抽吸，起到清除半成品细纱表面灰尘毛絮的效果；
S3、振动除尘：利用活动板(13)间歇的对半成品细纱下端面进行敲击，将半成品细纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，便于抽风管(2)对灰尘的抽吸；
S4、干燥除尘：通过电热丝(18)对发热腔(17)内空气加热，利用热空气对半成品细纱进行加热烘干，降低灰尘对半成品细纱表面的粘附力，方便半成品细纱上灰尘的清除；
上述细纱机用高效除尘方法还涉及一种细纱机用高效除尘装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内底壁上竖直连接有抽风管(2)，所述箱体(1)上设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴延伸至抽风管(2)内并分别连接有凸轮(5)和多个扇叶(21)，所述箱体(1)内底壁上对称开设有多个排风口(20)，且多个排风口(20)均位于扇叶(21)下方，所述箱体(1)内对称设有敲击机构；
所述敲击机构包括抽风管(2)内壁上开设的限位孔，所述限位孔内水平滑动连接有齿板(6)，且齿板(6)靠近凸轮(5)一侧开设有空齿区，所述齿板(6)的两端分别连接有抵块(7)和顶板(15)，且抵块(7)与顶板(15)分别位于抽风管(2)内侧和外侧，所述箱体(1)内通过转轴转动安装有齿轮(8)，所述转轴上通过单向轴承对称安装有绕线辊(9)，所述箱体(1)内通过固定杆对称安装有安装筒(10)，每个所述安装筒(10)内均通过第一弹簧(11)弹性连接有T形杆(12)，每根所述T形杆(12)下端与对应绕线辊(9)之间均连接有牵引线，多根所述T形杆(12)上端共同连接有活动板(13)；
所述箱体(1)上对称开设有穿孔，每个所述穿孔内均滑动连接有光杆(14)，且每根光杆(14)位于箱体(1)内一端均连接在对应顶板(15)上，每根所述光杆(14)上均套设有第二弹簧(16)，每个所述第二弹簧(16)两端均分别连接在对应顶板(15)和箱体(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机用高效除尘方法，其特征在于，所述第二弹簧(16)为导电弹簧，所述光杆(14)为永磁杆，所述箱体(1)上侧侧壁水平开设有发热腔(17)，所述发热腔(17)内设有电热丝(18)，且多个第二弹簧(16)均通过导线与电热丝(18)电性连接，所述箱体(1)上端面与内顶壁上交错开设有多个与发热腔(17)连通的通风孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机用高效除尘方法，其特征在于，每个所述排风口(20)内均可拆卸设有过滤板。
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