CN215232770U - 一种新型节能型过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能型过滤装置，包括过滤框、过滤孔板和定位框，从动滚筒，其设置于所述定位框的内部；吸尘口，其设置于所述从动滚筒的下部；储尘箱，其连接于所述吸尘口的下端；限位卡槽，其开设于所述储尘箱的左右两端；过滤框，其设置于所述限位卡槽的内部；过滤孔板，其设置于所述过滤框的内部；活性炭吸附层，其设置于所述过滤孔板的左侧。该新型节能型过滤装置，采用吸尘口的设置便于对涤纶和纤维料进行吸尘收集，并且吸尘口等距设置有多个，可大大提高吸尘效果，而且通过过滤框能够对灰尘和气体进行过滤，并且通过限位卡槽便于对过滤框进行拆卸，给工作人员的更换和清洁带来方便，大大提高该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶纤维加工技术领域，具体为一种新型节能型过滤装置。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在涤纶纤维生产时需要进行除尘过滤，因此，我们需要一种新型节能型过滤装置。
市场上在对涤纶和纤维加工生产时大多都没有设置过滤除尘结构，难以对生产的涤纶和纤维进行除尘过滤，从而大大降低生产效果，给工作人员的生产工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种新型节能型过滤装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型节能型过滤装置，以解决上述背景技术中提出的市场上在对涤纶和纤维加工生产时大多都没有设置过滤除尘结构，难以对生产的涤纶和纤维进行除尘过滤，从而大大降低生产效果，给工作人员的生产工作带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型过滤装置，包括：
过滤组件；
所述过滤组件包括：
定位框；
从动滚筒，其设置于所述定位框的内部；
吸尘口，其设置于所述从动滚筒的下部；
储尘箱，其连接于所述吸尘口的下端；
限位卡槽，其开设于所述储尘箱的左右两端；
过滤框，其设置于所述限位卡槽的内部；
过滤孔板，其设置于所述过滤框的内部；
活性炭吸附层，其设置于所述过滤孔板的左侧。
优选的，所述吸尘口与储尘箱之间为固定连接，所述吸尘口之间呈等距状分布。
优选的，所述过滤框通过限位卡槽与储尘箱之间构成嵌入式结构，所述过滤框之间关于储尘箱的竖直中轴线呈对称状分布。
优选的，所述活性炭吸附层与过滤孔板之间为固定连接，所述活性炭吸附层与过滤孔板之间呈平行状分布。
优选的，所述定位框的右侧设置有梳理组件；
所述梳理组件包括：
梳理框；
液压升降杆，其连接于所述梳理框的顶端左右两侧；
升降板块，其连接于所述液压升降杆的下端；
限位滑道，其设置于所述升降板块的左右两侧；
挤压弹簧，其连接于所述升降板块的左右两端下部；
毛刷板，其连接于所述挤压弹簧的下端；
梳理毛刷，其设置于所述毛刷板的下部。
优选的，所述升降板块通过液压升降杆和限位滑道与梳理框之间构成可调节结构，所述限位滑道之间关于升降板块的竖直中轴线呈对称状分布。
优选的，所述毛刷板通过挤压弹簧与升降板块之间构成弹性结构，所述挤压弹簧设置有两个。
优选的，所述定位框的外部设置有纤维涤纶输送组件；
所述纤维涤纶输送组件包括：
输送框；
输送滚筒，其设置于所述输送框的左右两端内部；
涤纶纤维面料，其设置于所述输送滚筒的外侧；
传动电机，其连接于所述输送滚筒的上端。
本实用新型提供了一种新型节能型过滤装置，具备以下有益效果：该新型节能型过滤装置，采用吸尘口的设置便于对涤纶和纤维料进行吸尘收集，并且吸尘口等距设置有多个，可大大提高吸尘效果，而且通过过滤框能够对灰尘和气体进行过滤，并且通过限位卡槽便于对过滤框进行拆卸，给工作人员的更换和清洁带来方便，大大提高该装置的实用性。
1、本实用新型通过梳理框顶部设置的液压升降杆便于带动升降板块进行升降调节，从而便于对下部装置进行定位，而且通过毛刷板和梳理毛刷便于对生产的涤纶和纤维进行梳理，而且通过挤压弹簧的弹性作用使得梳理毛刷始终与物料接触，大大提高梳理效果。
2、本实用新型通过定位框内部设置的从动滚筒便于对涤纶和纤维料进行限位输送，在从动滚筒的下部等距设置有吸尘口，通过吸尘口便于对生产时产生的灰尘和气体进行收集，之后再通过储尘箱进行储存。
3、本实用新型在储尘箱的左右两端设置有过滤框，通过过滤框内部设置的过滤孔板和活性炭吸附层能够起到较好的过滤效果，而且通过限位卡槽的设置便于对过滤框进行拆卸更换，给工作人员的清理工作带来方便。
附图说明
图1为本实用新型一种新型节能型过滤装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型节能型过滤装置的过滤组件结构示意图；
图3为本实用新型一种新型节能型过滤装置的梳理组件结构示意图；
图中：1、过滤组件；101、定位框；102、从动滚筒；103、吸尘口；104、储尘箱；105、限位卡槽；106、过滤框；107、过滤孔板；108、活性炭吸附层；2、梳理组件；201、梳理框；202、液压升降杆；203、升降板块；204、限位滑道；205、挤压弹簧；206、毛刷板；207、梳理毛刷；3、纤维涤纶输送组件；301、输送框；302、输送滚筒；303、涤纶纤维面料；304、传动电机。
具体实施方式
如图2所示，一种新型节能型过滤装置，包括：过滤组件1；定位框101；从动滚筒102，其设置于定位框101的内部；吸尘口103，其设置于从动滚筒102的下部；储尘箱104，其连接于吸尘口103的下端，吸尘口103与储尘箱104之间为固定连接，吸尘口103之间呈等距状分布；限位卡槽105，其开设于储尘箱104的左右两端；过滤框106，其设置于限位卡槽105的内部，过滤框106通过限位卡槽105与储尘箱104之间构成嵌入式结构，过滤框106之间关于储尘箱104的竖直中轴线呈对称状分布，通过定位框101内部设置的从动滚筒102便于对涤纶和纤维料进行限位输送，在从动滚筒102的下部等距设置有吸尘口103，通过吸尘口103便于对生产时产生的灰尘和气体进行收集，之后再通过储尘箱104进行储存；过滤孔板107，其设置于过滤框106的内部；活性炭吸附层108，其设置于过滤孔板107的左侧，活性炭吸附层108与过滤孔板107之间为固定连接，活性炭吸附层108与过滤孔板107之间呈平行状分布，在储尘箱104的左右两端设置有过滤框106，通过过滤框106内部设置的过滤孔板107和活性炭吸附层108能够起到较好的过滤效果，而且通过限位卡槽105的设置便于对过滤框106进行拆卸更换，给工作人员的清理工作带来方便。
如图1和图3所示，定位框101的右侧设置有梳理组件2；梳理框201；液压升降杆202，其连接于梳理框201的顶端左右两侧；升降板块203，其连接于液压升降杆202的下端；限位滑道204，其设置于升降板块203的左右两侧；挤压弹簧205，其连接于升降板块203的左右两端下部；毛刷板206，其连接于挤压弹簧205的下端；梳理毛刷207，其设置于毛刷板206的下部；升降板块203通过液压升降杆202和限位滑道204与梳理框201之间构成可调节结构，限位滑道204之间关于升降板块203的竖直中轴线呈对称状分布，通过梳理框201顶部设置的液压升降杆202便于带动升降板块203进行升降调节，从而便于对下部装置进行定位，并且在升降的过程中通过限位滑道204能够起到较好的限位作用，使得升降更加平稳；毛刷板206通过挤压弹簧205与升降板块203之间构成弹性结构，挤压弹簧205设置有两个；定位框101的外部设置有纤维涤纶输送组件3；输送框301；输送滚筒302，其设置于输送框301的左右两端内部；涤纶纤维面料303，其设置于输送滚筒302的外侧；传动电机304，其连接于输送滚筒302的上端，通过毛刷板206和梳理毛刷207便于对生产的涤纶和纤维进行梳理，而且通过挤压弹簧205的弹性作用使得梳理毛刷207始终与物料接触，大大提高梳理效果。
综上，该新型节能型过滤装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过定位框101内部设置的从动滚筒102便于对涤纶和纤维料进行限位输送，在从动滚筒102的下部等距设置有吸尘口103，通过吸尘口103便于对生产时产生的灰尘和气体进行收集，之后再通过储尘箱104进行储存，而且在储尘箱104的左右两端设置有过滤框106，通过过滤框106内部设置的过滤孔板107和活性炭吸附层108能够起到较好的过滤效果，而且通过限位卡槽105的设置便于对过滤框106进行拆卸更换，给工作人员的清理工作带来方便，通过梳理框201顶部设置的液压升降杆202便于带动升降板块203进行升降调节，从而便于对下部装置进行定位，并且在升降的过程中通过限位滑道204能够起到较好的限位作用，使得升降更加平稳，而且通过毛刷板206和梳理毛刷207便于对生产的涤纶和纤维进行梳理，而且通过挤压弹簧205的弹性作用使得梳理毛刷207始终与物料接触，大大提高梳理效果。
Claims (8)
1.一种新型节能型过滤装置，包括：
过滤组件(1)；
其特征在于；
所述过滤组件(1)包括：
定位框(101)；
从动滚筒(102)，其设置于所述定位框(101)的内部；
吸尘口(103)，其设置于所述从动滚筒(102)的下部；
储尘箱(104)，其连接于所述吸尘口(103)的下端；
限位卡槽(105)，其开设于所述储尘箱(104)的左右两端；
过滤框(106)，其设置于所述限位卡槽(105)的内部；
过滤孔板(107)，其设置于所述过滤框(106)的内部；
活性炭吸附层(108)，其设置于所述过滤孔板(107)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述吸尘口(103)与储尘箱(104)之间为固定连接，所述吸尘口(103)之间呈等距状分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述过滤框(106)通过限位卡槽(105)与储尘箱(104)之间构成嵌入式结构，所述过滤框(106)之间关于储尘箱(104)的竖直中轴线呈对称状分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述活性炭吸附层(108)与过滤孔板(107)之间为固定连接，所述活性炭吸附层(108)与过滤孔板(107)之间呈平行状分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述定位框(101)的右侧设置有梳理组件(2)；
所述梳理组件(2)包括：
梳理框(201)；
液压升降杆(202)，其连接于所述梳理框(201)的顶端左右两侧；
升降板块(203)，其连接于所述液压升降杆(202)的下端；
限位滑道(204)，其设置于所述升降板块(203)的左右两侧；
挤压弹簧(205)，其连接于所述升降板块(203)的左右两端下部；
毛刷板(206)，其连接于所述挤压弹簧(205)的下端；
梳理毛刷(207)，其设置于所述毛刷板(206)的下部。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述升降板块(203)通过液压升降杆(202)和限位滑道(204)与梳理框(201)之间构成可调节结构，所述限位滑道(204)之间关于升降板块(203)的竖直中轴线呈对称状分布。
7.根据权利要求5所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述毛刷板(206)通过挤压弹簧(205)与升降板块(203)之间构成弹性结构，所述挤压弹簧(205)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能型过滤装置，其特征在于，所述定位框(101)的外部设置有纤维涤纶输送组件(3)；
所述纤维涤纶输送组件(3)包括：
输送框(301)；
输送滚筒(302)，其设置于所述输送框(301)的左右两端内部；
涤纶纤维面料(303)，其设置于所述输送滚筒(302)的外侧；
传动电机(304)，其连接于所述输送滚筒(302)的上端。
Priority Applications (1)
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| CN202121298181.2U CN215232770U (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 一种新型节能型过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215232770U true CN215232770U (zh) | 2021-12-21 |
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2021
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