CN217102504U - 一种高克重碳纤维纱线收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高克重碳纤维纱线收卷装置，其中，纱线从牵拉组件导出后经过纱架导辊导向收卷组件，收卷组件包括沿导纱方向并列设置的多个收卷纱架，纱架导辊在多个收卷纱架的顶部沿导纱方向间隔设置有多个，对悬空输送区间的纱线进行支撑，调节纱线的张紧状态，且避免纱线加捻情况的产生；通过牵拉组件将纱线输送至高于纱架导辊的位置后再导向收卷纱架，使纱线倾斜向下输送向收卷纱架，使距离牵拉组件较近的收卷纱架上无需设置纱架导辊就能持续稳定收卷，牵拉组件相邻两牵拉辊竖直交错设置，增大纱线与辊面的摩擦力，相邻两牵拉辊通过相互啮合的从动齿轮啮合传动，使相邻两牵拉辊旋向相反，能够共同作用于纱线使其朝向竖直同一方向输送。

Description

一种高克重碳纤维纱线收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，尤其涉及一种高克重碳纤维纱线收卷装置。

背景技术

随着科技的发展，碳纤维丝束的K数越来越大，且大丝束碳纤维成为未来碳纤维应用在工业领域的主流发展方向，如汽车、轨道交通、风电叶片、能源建筑和体育用品等。

在碳纤维的加工再生产过程中，需要对收卷的碳纤原丝进行放卷、展纤、收集后再用于生产，在收卷过程中，需要将若干股碳纤丝束对应导向纱架的若干卷筒进行同时收卷，卷筒在纱架上沿丝束的导出方向延伸设置，导致收卷在距离较远位置卷筒上的多股丝束在悬空输送过程中的状态不可控，造成丝束间出现堆叠扭曲或者单丝加捻的情况，影响最终丝束的收卷质量。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种高克重碳纤维纱线收卷装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高克重碳纤维纱线收卷装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高克重碳纤维纱线收卷装置，包括：收卷组件以及位于展纤装置和所述收卷组件之间的牵拉组件，在所述收卷组件的顶部设置有纱架导辊，纱线从所述牵拉组件导出后经过所述纱架导辊导向所述收卷组件；

所述收卷组件包括沿导纱方向并列设置的多个收卷纱架，所述纱架导辊在多个所述收卷纱架的顶部沿导纱方向间隔设置有多个，所述纱架导辊包括调节架和设置其上的导向辊，所述牵拉组件包括沿竖直方向设置的多个牵拉辊，其中位于竖直最上方的所述牵拉辊的水平位置高于所述导向辊。

进一步的，位于所述收卷纱架上的多个所述纱架导辊，其中相邻的两所述纱架导辊之间的间距相同。

进一步的，沿导纱方向设置的多个导向辊的安装高度逐渐降低。

进一步的，所述调节架包括底座、支撑竖杆和支撑横杆，所述支撑竖杆固定在所述底座上并通过所述底座安装在所述收卷纱架顶部，所述导向辊安装在所述支撑横杆上；

在所述支撑横杆与所述支撑竖杆的连接处设置有调节组件，所述支撑横杆能够通过所述调节组件安装在所述支撑竖杆的任一高度位置上。

进一步的，所述调节组件包括设置在所述支撑横杆上下两侧的L型折板，所述L型折板的两折边通过螺栓分别与所述支撑竖杆和所述支撑横杆固定连接；

在所述支撑竖杆上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽的截面设置为T型，所述螺栓的头部嵌设在所述限位槽中并与其滑动连接，丝杆部穿过所述L型折板并通过螺母与其固定连接。

进一步的，所述牵拉组件设置在高台上，还包括传动组件和动力装置，所述动力装置通过所述传动组件驱动所述牵拉辊转动。

进一步的，所述牵拉辊沿竖直方向交错设置，所述动力装置设置为电机，所述传动组件包括主动齿轮和对应所述牵拉辊设置的多个从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述牵拉辊的一端并与其同轴设置；

设置在交错相邻两所述牵拉辊上的两所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述电机输出轴同轴转动，并与任一所述从动齿轮相啮合。

进一步的，所述收卷纱架包括收卷架和设置其上的张力辊组、导纱辊组和收卷装置，所述张力辊组和所述导纱辊组与多个所述收卷装置对应设置有多个，每一根纱线依次经过所述张力辊组和所述导纱辊组后收卷于所述收卷装置。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，在沿导纱方向设置的多个收卷纱架的顶部间隔设置有多个纱架导辊，在纱线导向距离牵拉组件较远的收卷装置时，在纱线的悬空输送区间设置纱架导辊对纱线进行支撑，调节纱线的张紧状态，且避免纱线加捻情况的产生；

通过牵拉组件将纱线输送至高于纱架导辊的位置后再导向收卷纱架，使纱线倾斜向下输送向收卷纱架，使距离牵拉组件较近的收卷纱架上无需设置纱架导辊就能持续稳定收卷，减少纱架导辊的安装，降低成本；

牵拉组件中，相邻的两牵拉辊在竖直方向交错设置，增大纱线与辊面接触的包角，增大纱线与辊面的摩擦力，交错设置的牵拉辊通过相互啮合的从动齿轮啮合传动，使相邻两牵拉辊旋向相反，能够共同作用于纱线使其朝向竖直同一方向输送，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中高克重碳纤维纱线收卷装置的示意图；

图2为本实用新型中纱架导辊的结构示意图；

图3为本实用新型中牵拉组件的结构示意图；

图4为本实用新型中收卷纱架的结构示意图。

附图标记：1、收卷组件；11、收卷纱架；111、收卷架；112、张力辊组；113、导纱辊组；114、收卷装置；2、纱架导辊；21、调节架；211、底座；212、支撑竖杆；213、支撑横杆；214、限位槽；22、调节组件；221、L型折板；222、螺栓；23、导向辊；3、牵拉组件；31、高台；32、传动组件；321、主动齿轮；322、从动齿轮；33、动力装置；331、电机；34、牵拉辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的一种高克重碳纤维纱线收卷装置，包括收卷组件1以及位于展纤装置和收卷组件1之间的牵拉组件3，在收卷组件1的顶部设置有纱架导辊2，纱线从牵拉组件3导出后经过纱架导辊2导向收卷组件1；收卷组件1包括沿导纱方向并列设置的多个收卷纱架11，纱架导辊2在多个收卷纱架11的顶部沿导纱方向间隔设置有多个，纱架导辊2包括调节架21和设置其上的导向辊23，牵拉组件3包括沿竖直方向设置的多个牵拉辊34，其中位于竖直最上方的牵拉辊34的水平位置高于导向辊23。

在线纤维的加工再生产过程中，展纤后的若干纱线需要导向收卷纱架11上的若干收卷装置114，设置有收卷装置114的收卷纱架11沿纱线导向延伸设置，距离牵拉组件3导出端较远的收卷装置114，其纱线的悬空输送状态不容易把控，容易出现加捻的情况，影响收卷质量。

本申请公开的高克重碳纤维纱线收卷装置中，在沿导纱方向设置的多个收卷纱架11的顶部间隔设置有多个纱架导辊2，在纱线导向距离牵拉组件3较远的收卷装置114时，在纱线的悬空输送区间设置纱架导辊2对纱线进行支撑，调节纱线的张紧状态，且避免纱线加捻情况的产生。

通过牵拉组件3将纱线输送至较高的位置后再导向收卷纱架11，使纱线倾斜向下输送向收卷纱架11，使距离牵拉组件3较近的收卷纱架11上无需设置纱架导辊2就能持续稳定收卷，减少纱架导辊2的安装，降低成本。

参见图1所示，位于收卷纱架11上的多个纱架导辊2，其中相邻的两纱架导辊2之间的间距相同。纱架导辊2采用统一尺寸设置，其上的导向辊23的辊面宽度尺寸相同，即统一导向辊23辊面所能够承载的纱线数量是固定的，因此在纱架导辊2上等间距设置纱架导辊2，在纱线导向收卷纱架11前进行均匀分股，更具实用性且使收卷过程更稳定。

继续参见图1所示，沿导纱方向设置的多个导向辊23的安装高度逐渐降低。由于纱线通过牵拉组件3输送至一个较高的位置，使纱线输送至收卷组件1的整体方向为倾斜向下的，因此适应纱线的整体导向将沿导纱方向设置的多个纱架导辊2中的导向辊23高度逐渐调低。

在本实施例中的纱架导辊2中，如图2所示，调节架21包括底座211、支撑竖杆212和支撑横杆213，支撑竖杆212固定在底座211上并通过底座211安装在收卷纱架11顶部，导向辊23安装在支撑横杆213上；在支撑横杆213与支撑竖杆212的连接处设置有调节组件22，支撑横杆213能够通过调节组件22安装在支撑竖杆212的任一高度位置上。

调节组件22包括设置在支撑横杆213上下两侧的L型折板221，L型折板221的两折边通过螺栓222分别与支撑竖杆212和支撑横杆213固定连接；在支撑竖杆212上沿竖直方向开设有限位槽214，限位槽214的截面设置为T型，螺栓222的头部嵌设在限位槽214中并与其滑动连接，丝杆部穿过L型折板221并通过螺母与其固定连接。

通过螺栓222配合螺母将L型折板221压紧固定在支撑竖杆212上，螺栓222的头部嵌入限位槽214中并能沿竖直方向滑动，通过L型折板221并带动支撑横杆213移动至不同水平高度，实现导向辊23的位置调节。

在本申请中，牵拉组件3设置在高台31上，还包括传动组件32和动力装置33，动力装置33通过传动组件32驱动牵拉辊34转动。将牵拉组件3设置在高台31上，使纱线从其上的导出高度高于收卷纱架11上的导向辊23高度。

其中，牵拉辊34沿竖直方向交错设置，动力装置33设置为电机331，传动组件32包括主动齿轮321和对应牵拉辊34设置的多个从动齿轮322，从动齿轮322固定在牵拉辊34的一端并与其同轴设置；设置在交错相邻两牵拉辊34上的两从动齿轮322相互啮合，主动齿轮321与电机331输出轴同轴转动，并与任一从动齿轮322相啮合。

通过沿竖直方向设置的多个牵拉辊34转动共同驱动纱线向上输送，如图3所示，相邻的两牵拉辊34在竖直方向交错设置，增大纱线与辊面接触的包角，增大纱线与辊面的摩擦力，同时配合本实施例中的传动组件32，更具实用性，交错设置的牵拉辊34通过相互啮合的从动齿轮322啮合传动，使相邻两牵拉辊34旋向相反，能够共同作用于纱线使其朝向竖直同一方向输送。

如图4所示，收卷纱架11包括收卷架111和设置其上的张力辊组112、导纱辊组113和114，张力辊组112和导纱辊组113与多个收卷装置114对应设置有多个，每一根纱线依次经过张力辊组112和导纱辊组113后收卷于收卷装置114。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，包括：收卷组件以及位于展纤装置和所述收卷组件之间的牵拉组件，在所述收卷组件的顶部设置有纱架导辊，纱线从所述牵拉组件导出后经过所述纱架导辊导向所述收卷组件；

所述收卷组件包括沿导纱方向并列设置的多个收卷纱架，所述纱架导辊在多个所述收卷纱架的顶部沿导纱方向间隔设置有多个，所述纱架导辊包括调节架和设置其上的导向辊，所述牵拉组件包括沿竖直方向设置的多个牵拉辊，其中位于竖直最上方的所述牵拉辊的水平位置高于所述导向辊。

2.根据权利要求1所述高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，位于所述收卷纱架上的多个所述纱架导辊，其中相邻的两所述纱架导辊之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，沿导纱方向设置的多个导向辊的安装高度逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，所述调节架包括底座、支撑竖杆和支撑横杆，所述支撑竖杆固定在所述底座上并通过所述底座安装在所述收卷纱架顶部，所述导向辊安装在所述支撑横杆上；

在所述支撑横杆与所述支撑竖杆的连接处设置有调节组件，所述支撑横杆能够通过所述调节组件安装在所述支撑竖杆的任一高度位置上。

5.根据权利要求4所述的高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，所述调节组件包括设置在所述支撑横杆上下两侧的L型折板，所述L型折板的两折边通过螺栓分别与所述支撑竖杆和所述支撑横杆固定连接；

在所述支撑竖杆上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽的截面设置为T型，所述螺栓的头部嵌设在所述限位槽中并与其滑动连接，丝杆部穿过所述L型折板并通过螺母与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，所述牵拉组件设置在高台上，还包括传动组件和动力装置，所述动力装置通过所述传动组件驱动所述牵拉辊转动。

7.根据权利要求6所述的高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，所述牵拉辊沿竖直方向交错设置，所述动力装置设置为电机，所述传动组件包括主动齿轮和对应所述牵拉辊设置的多个从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述牵拉辊的一端并与其同轴设置；

设置在交错相邻两所述牵拉辊上的两所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述电机输出轴同轴转动，并与任一所述从动齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的高克重碳纤维纱线收卷装置，其特征在于，所述收卷纱架包括收卷架和设置其上的张力辊组、导纱辊组和收卷装置，所述张力辊组和所述导纱辊组与多个所述收卷装置对应设置有多个，每一根纱线依次经过所述张力辊组和所述导纱辊组后收卷于所述收卷装置。

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