CN211679773U - 一种具有拉直功能的冷墩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种具有拉直功能的冷墩机，包括机本体，所述机本体上开设有进料口，所述机本体上安装有拉直机构，所述拉直机构设置于金属丝进入进料口前，所述拉直机构包括安装架和拉直组件，所述安装架固设在机本体上，所述拉直组件包括拉直环架、拉直座和拉直轮，所述拉直环架设置安装架上，所述拉直座有若干个，且沿着拉直环架内侧壁的周向均匀设置在拉直环架上，所述拉直轮有若干个与拉直座一一对应转动设置在拉直座上，所有拉直轮转动方向均和金属丝输送方向相同。本实用新型具有能够在金属丝进入冷墩机冷墩前对金属丝进行拉直处理，降低冷墩出现瑕疵品的概率的效果。

Description

一种具有拉直功能的冷墩机

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种具有拉直功能的冷墩机。

背景技术

冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变时，使材料通过冲压成型为需要形状。

现有的公开号为CN203900373U的中国实用新型专利公开了一种冷墩机，其特征在于：包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台上方的机体上设有合模控制装置，所述合模控制装置下端设有上工作头； 所述机体的一侧设有成型控制装置，所述成型控制装置固定有侧工作头，所述机体的另一侧设有止动装置；所述机体上设有上工作头导向装置和侧工作头导向装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属丝容易弯折，在使用金属丝进行冷墩时如果金属丝存在弯折直接进行冷墩，容易导致冷墩出的工件成为瑕疵品，因此需要在冷墩前将金属丝拉直，而现有的冷墩机不具备拉直功能，在冷墩前单独进行拉直处理工艺比较复杂，比较费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有拉直功能的冷墩机，能够在金属丝进入冷墩机冷墩前对金属丝进行拉直处理，降低冷墩出现瑕疵品的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有拉直功能的冷墩机，包括机本体，所述机本体上开设有进料口，所述机本体上安装有拉直机构，所述拉直机构设置于金属丝进入进料口前，所述拉直机构包括安装架和拉直组件，所述安装架固设在机本体上，所述拉直组件包括拉直环架、拉直座和拉直轮，所述拉直环架设置安装架上，所述拉直座有若干个，且沿着拉直环架内侧壁的周向均匀设置在拉直环架上，所述拉直轮有若干个与拉直座一一对应转动设置在拉直座上，所有拉直轮转动方向均和金属丝输送方向相同。

通过采用上述技术方案，拉直机构的设置，能够在金属丝进入冷墩机冷墩前对金属丝进行拉直处理，降低冷墩出现瑕疵品的概率。

本实用新型进一步设置为：所述拉直座和拉直环架之间设置有调节组件，拉直座通过调节组件滑移设置在拉直环架上，拉直座朝向靠近或远离拉直环架中心方向滑移。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够使拉直座调节，从而调节所有拉直轮的间距，根据不同的金属丝进行调节从而保证拉直机构的拉直效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节螺杆和调节螺帽，所述调节螺杆固设在拉直座上，且贯穿拉直环架，所述调节螺帽转动设置在拉直环架外侧壁上，调节螺帽套设在调节螺杆上且和调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节螺杆配合调节螺帽实现了控制调节组件滑移的效果，同时调节螺杆配合调节螺帽具有自锁功能能够在调节完成后对调节螺杆的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述拉直组件有若干组，且沿着金属丝输送方向设置。

通过采用上述技术方案，若干组拉直组件的设置能够强化拉直的效果，保证对强度高不易形变的金属丝的拉直效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉直环架上固设有滑移块，所述安装架上开设有滑移槽，所述滑移块在滑移槽内滑移，滑移块朝向靠近或远离进料口方向滑移。

通过采用上述技术方案，滑移块带动拉直组件滑移，从而对安装架上的拉直组件的间距进行调节，通过调节间距从而调节安装架上的空间，使安装架能够安装更多的拉直组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块和安装架之间设置有固定组件，所述固定组件控制滑移块在滑移槽内的滑移和固定。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置能够在滑移块滑移后对滑移块进行固定，防止在拉直时滑移块滑移影响正常的拉直。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定滑槽、固定滑杆和固定座，所述固定滑槽沿滑移槽开设在安装架上且连通滑移槽，所述固定滑杆固设在滑移块上，固定滑杆贯穿固定滑槽伸出安装架且在固定滑槽内滑移，所述固定座固设在固定滑杆伸出安装架一侧，固定座朝向安装架一侧滑移设置有抵接块，所述抵接块朝向靠近或远离安装架方向滑移。

通过采用上述技术方案，抵接块抵接在安装架上实现了滑移块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座开设有抵接槽，所述抵接块滑移设置于抵接槽内，所述抵接槽和抵接块之间设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧推动抵接块朝向安装架方向滑移。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧推到抵接块抵接在安装架上，防止外力的作用导致抵接块滑移，保证了抵接块的抵接，从而保证了滑移块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上滑移设置有按压块，所述按压块一端插入固定座抵接在抵接块上，按压块垂直于抵接块滑移方向滑移，按压块抵接在抵接块上一端开设有楔形面，所述抵接块对应按压块开设有楔形槽。

通过采用上述技术方案，按压块的设置能够方便驱动抵接块脱离安装架，实现滑移块的快速操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

拉直机构的设置，能够在金属丝进入冷墩机冷墩前对金属丝进行拉直处理，降低冷墩出现瑕疵品的概率；

调节组件的设置能够使拉直座调节，从而调节所有拉直轮的间距，根据不同的金属丝进行调节从而保证拉直机构的拉直效果；

滑移块带动拉直组件滑移，从而对安装架上的拉直组件的间距进行调节，通过调节间距从而调节安装架上的空间，使安装架能够安装更多的拉直组件；

固定组件的设置能够在滑移块滑移后对滑移块进行固定，防止在拉直时滑移块滑移影响正常的拉直。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型拉直机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机本体；2、进料口；3、拉直机构；31、安装架；32、拉直组件；321、拉直环架；322、拉直座；323、拉直轮；4、调节组件；41、调节螺杆；42、调节螺帽；5、滑移块；6、滑移槽；7、固定组件；71、固定滑槽；72、固定滑杆；73、固定座；8、抵接块；9、抵接槽；10、抵接弹簧；11、按压块；12、楔形面；13、楔形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有拉直功能的冷墩机，包括机本体1，机本体1上开设有进料口2，机本体1上安装有拉直机构3，拉直机构3设置于金属丝进入进料口2前，拉直机构3包括固设在机本体1上的安装架31和拉直组件32，安装架31固设在机本体1上，拉直组件32包括设置安装架31上的拉直环架321、四个沿着拉直环架321内侧壁的周向均匀设置在拉直环架321上的拉直座322和四个与拉直座322一一对应转动设置在拉直座322上的拉直轮323，所有拉直轮323转动方向均和金属丝输送方向相同，金属丝从四个拉直轮323中间穿过，通过四周的四个拉直轮323实现对金属丝周向进行调节拉直，拉直机构3的设置，能够在金属丝进入冷墩机冷墩前对金属丝进行拉直处理，降低冷墩出现瑕疵品的概率。

参照图1和图2，拉直座322和拉直环架321之间设置有调节组件4，拉直座322通过调节组件4滑移设置在拉直环架321上，拉直座322朝向靠近或远离拉直环架321中心方向滑移，调节组件4的设置能够使拉直座322调节，从而调节所有拉直轮323的间距，根据不同的金属丝进行调节从而保证拉直机构3的拉直效果；调节组件4包括固设在拉直座322上的调节螺杆41和转动设置在拉直环架321外侧壁上的调节螺帽42，调节螺杆41贯穿拉直环架321，调节螺帽42套设在调节螺杆41上且和调节螺杆41螺纹连接，调节螺杆41配合调节螺帽42实现了控制调节组件4滑移的效果，同时调节螺杆41配合调节螺帽42具有自锁功能能够在调节完成后对调节螺杆41的位置进行固定；拉直环架321对应调节螺帽42设置有转动平台，转动平台的设置能够方便调节螺帽42的安装；调节螺杆41上开设有限位槽，拉直环架321上固设有限位块，限位块滑移设置与限位槽内，限制调节螺杆41的转动，从而保证拉直轮323在调节时不会产生方向的转变，保证了拉直轮323的拉直效果。

参照图1和图2，拉直组件32有若干组，且沿着金属丝输送方向设置，若干组拉直组件32的设置能够强化拉直的效果，保证对强度高不易形变的金属丝的拉直效果；拉直环架321上固设有滑移块5，安装架31上开设有滑移槽6，滑移块5在滑移槽6内滑移，滑移块5朝向靠近或远离进料口2方向滑移，滑移块5带动拉直组件32滑移，从而对安装架31上的拉直组件32的间距进行调节，通过调节间距从而调节安装架31上的空间，使安装架31能够安装更多的拉直组件32。

参照图2和图3，滑移块5和安装架31之间设置有固定组件7，固定组件7控制滑移块5在滑移槽6内的滑移和固定，固定组件7的设置能够在滑移块5滑移后对滑移块5进行固定，防止在拉直时滑移块5滑移影响正常的拉直；固定组件7包括沿滑移槽6开设在安装架31上且连通滑移槽6的固定滑槽71、固设在滑移块5上的固定滑杆72和固设在固定滑杆72远离滑移块5一端的固定座73，固定滑杆72贯穿固定滑槽71伸出安装架31且在固定滑槽71内滑移，固定座73固设在固定滑杆72伸出安装架31一侧，固定座73朝向安装架31一侧滑移设置有抵接块8，抵接块8朝向靠近或远离安装架31方向滑移，固定组件7能够能够导向滑移块5的滑移，抵接块8抵接在安装架31上实现了滑移块5的固定；固定座73开设有抵接槽9，抵接块8滑移设置于抵接槽9内，抵接槽9和抵接块8之间设置有抵接弹簧10，抵接弹簧10推动抵接块8朝向安装架31方向滑移，抵接弹簧10推到抵接块8抵接在安装架31上，防止外力的作用导致抵接块8滑移，保证了抵接块8的抵接，从而保证了滑移块5的固定。

参照图2和图3，固定座73上滑移设置有按压块11，按压块11一端插入固定座73抵接在抵接块8上，按压块11垂直于抵接块8滑移方向滑移，按压块11抵接在抵接块8上一端开设有楔形面12，抵接块8对应按压块11开设有楔形槽13，按动按压块11使按压块11朝向靠近抵接块8方向滑移，在楔形面12和楔形槽13的配合下挤压抵接块8朝向远离安装架31方向滑移，此时滑移块5能够滑移，放松按压块11在抵接弹簧10的弹力作用下使抵接块8和按压块11复位，并使抵接块8抵接在安装架31上，按压块11的设置能够方便驱动抵接块8脱离安装架31，实现滑移块5的快速操作。

本实施例的实施原理为：根据金属丝的强度安装适量的拉直机构3，根据金属丝的直径调节四个拉直轮323之间的间距，启动机本体1使金属丝经过拉直机构3后进入机本体1内进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有拉直功能的冷墩机，包括机本体（1），所述机本体（1）上开设有进料口（2），其特征在于：所述机本体（1）上安装有拉直机构（3），所述拉直机构（3）设置于金属丝进入进料口（2）前，所述拉直机构（3）包括安装架（31）和拉直组件（32），所述安装架（31）固设在机本体（1）上，所述拉直组件（32）包括拉直环架（321）、拉直座（322）和拉直轮（323），所述拉直环架（321）设置在安装架（31）上，所述拉直座（322）有若干个，且沿着拉直环架（321）内侧壁的周向均匀设置在拉直环架（321）上，所述拉直轮（323）有若干个与拉直座（322）一一对应转动设置在拉直座（322）上，所有拉直轮（323）转动方向均和金属丝输送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述拉直座（322）和拉直环架（321）之间设置有调节组件（4），拉直座（322）通过调节组件（4）滑移设置在拉直环架（321）上，拉直座（322）朝向靠近或远离拉直环架（321）中心方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述调节组件（4）包括调节螺杆（41）和调节螺帽（42），所述调节螺杆（41）固设在拉直座（322）上，且贯穿拉直环架（321），所述调节螺帽（42）转动设置在拉直环架（321）外侧壁上，调节螺帽（42）套设在调节螺杆（41）上且和调节螺杆（41）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述拉直组件（32）有若干组，且沿着金属丝输送方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述拉直环架（321）上固设有滑移块（5），所述安装架（31）上开设有滑移槽（6），所述滑移块（5）在滑移槽（6）内滑移，滑移块（5）朝向靠近或远离进料口（2）方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述滑移块（5）和安装架（31）之间设置有固定组件（7），所述固定组件（7）控制滑移块（5）在滑移槽（6）内的滑移和固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定滑槽（71）、固定滑杆（72）和固定座（73），所述固定滑槽（71）沿滑移槽（6）开设在安装架（31）上且连通滑移槽（6），所述固定滑杆（72）固设在滑移块（5）上，固定滑杆（72）贯穿固定滑槽（71）伸出安装架（31）且在固定滑槽（71）内滑移，所述固定座（73）固设在固定滑杆（72）伸出安装架（31）一侧，固定座（73）朝向安装架（31）一侧滑移设置有抵接块（8），所述抵接块（8）朝向靠近或远离安装架（31）方向滑移。

8.根据权利要求7所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述固定座（73）开设有抵接槽（9），所述抵接块（8）滑移设置于抵接槽（9）内，所述抵接槽（9）和抵接块（8）之间设置有抵接弹簧（10），所述抵接弹簧（10）推动抵接块（8）朝向安装架（31）方向滑移。

9.根据权利要求8所述的一种具有拉直功能的冷墩机，其特征在于：所述固定座（73）上滑移设置有按压块（11），所述按压块（11）一端插入固定座（73）抵接在抵接块（8）上，按压块（11）垂直于抵接块（8）滑移方向滑移，按压块（11）抵接在抵接块（8）上一端开设有楔形面（12），所述抵接块（8）对应按压块（11）开设有楔形槽（13）。

Images