CN217144765U - 一种应用于模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于模具的顶出机构，该顶出结构包括固定件以及与固定件驱动连接的多个顶出件；顶出件与固定件之间设有间隙；各间隙的距离均不相同。本申请利用在顶出件与固定件之间设置不同移动距离的间隙，在固定件被驱动时，顶出件按照间隙的距离增大顺序被先后带动顶出，即最小间隙距离的顶出件最先顶出，最大间隙距离的顶出件最后顶出。顶出件不会同时被固定件带起而同步顶出，各顶出件之间的不同间隙的距离按照产品的具体情况而定。该顶出机构能够应用在任意注塑模具和压铸模具中，实现自动切断浇口和矫正产品的变形，使用范围广。

Description

一种应用于模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，更具体地说，涉及一种应用于模具的顶出机构。

背景技术

在加工产品时，由注塑机或压铸机的射嘴向模腔注入熔融的塑料或金属，熔融的塑料或金属经过冷却后会按模腔的形状凝固，形成所需的塑料制品或金属制品。这时，注塑机或压铸机打开模具，定模与动模分离，注塑机或压铸机驱动顶杆固定板移动，进而带动顶杆顶出模具中的产品，完成当前的生产周期。

现有技术中，当顶杆固定板仅为一组时，所有的顶杆都是同时受到驱动，同步顶出，这种方式的使用范围较为局限，无法满足多种产品的注塑或压铸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于模具的顶出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种应用于模具的顶出机构，包括固定件以及与所述固定件驱动连接的多个顶出件；所述顶出件与所述固定件之间设有间隙；各所述间隙的距离均不相同。

进一步地，所述顶出件包括顶杆以及设置在所述顶杆一端的凸块，所述固定件中设有可容纳所述凸块的容腔；所述凸块端面与所述固定件内表面之间形成所述间隙。

进一步地，所述固定件由上固定板与下固定板构成；所述容腔由所述上固定板与所述下固定板合围构成，所述顶杆穿过所述上固定板。

进一步地，所述凸块端面与所述下固定板端面之间形成所述间隙。

进一步地，所述间隙的距离为0。

进一步地，所述间隙的距离不为0。

进一步地，所述凸块上设有贯穿所述下固定板的圆柱体。

进一步地，所述凸块的直径大于所述圆柱体的直径。

本实用新型的有益效果在于：利用在顶出件与固定件之间设置不同移动距离的间隙，在固定件被驱动时，顶出件不会同时被固定件带起而同步顶出，而是按照间隙的距离顺序先后顶出，在任意产品注塑或压铸时能够实现在模具中自动切断浇口和矫正产品的变形，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型实施例的一种应用于模具的顶出机构的初始状态示意图；

图2为本实用新型实施例的移动距离为间隙b时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例的移动距离为间隙a时的状态示意图；

图4为本实用新型实施例的移动距离大于a时的状态示意图。

图中，1、第一顶杆；2、第二顶杆；3、第三顶杆；4、凸块；5、圆柱体；6、上固定板；7、下固定板；8、空腔；9、模具底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种应用于模具的顶出机构，包括固定件以及与固定件驱动连接的多个顶出件；顶出件与固定件之间设有间隙；各间隙的距离均不相同。顶出件包括顶杆以及设置在顶杆一端的凸块，固定件中设有可容纳凸块的容腔；凸块端面与固定件内表面之间形成间隙。

顶杆穿过固定件，凸块可在容腔中移动或者不移动。各个凸块端面与固定件内表面的距离均不相同，其中，间隙的距离≥0。在固定件被驱动时，顶出件按照间隙的距离增大顺序被先后带动顶出，即最小间隙距离的顶出件先顶出，最大间隙距离的顶出件最后顶出。在任意产品注塑或压铸时能够实现在模具中自动切断浇口和矫正产品的变形，使用范围广。

在进一步的实施例中，固定件由上固定板与下固定板构成；容腔由上固定板与下固定板合围构成，顶杆穿过上固定板。凸块端面与下固定板端面之间形成间隙。

上固定板与下固定板之间通过螺钉固定连接，上固定板上设有供顶杆穿过的通孔。容腔位于上固定板中。在固定件被驱动时，下固定板与凸块接触，推动凸块顶出。

在其中一个实施例中，间隙的距离为0。当间隙的距离为0时，凸块的端面与下固定板的端面接触，在固定件被驱动时，该凸块最先受到下固定板的推动，顶杆最先顶出。

在其中一个实施例中，间隙的距离不为0。凸块上设有贯穿下固定板的圆柱体，凸块的直径大于圆柱体的直径。当间隙的距离不为0时，凸块下方设有圆柱体，下固定板上设有供圆柱体穿过的通孔。圆柱体的长度取决于间隙大小。

上述实施例中，各顶杆之间的不同间隙的距离按照产品的具体情况而定。其中，各个容纳凸块的容腔的大小均不相同，在初始状态时，凸块的上端面与容腔的上表面保持接触。

下面结合附图说明及具体实施方式，对本申请进一步说明：

如图1至图4所示，顶出件的数量为3个，从左到右分别设为第一顶杆1、第二顶杆2与第三顶杆3。初始状态下，第三顶杆3的间隙为0，第三顶杆3的凸块4端面与下固定板7的端面保持接触，第一顶杆1的凸块4与第二顶杆2的凸块4上均设有贯穿下固定板7的圆柱体5，凸块的上端面均与容腔8的上表面保持接触。第一顶杆1的间隙为a，第二顶杆2的间隙为b，a＞b。下固定板7底部设有模具底板9，圆柱体5顶在模具底板9的端面上，以保证在注塑时第一顶杆1和第二顶杆2的稳定。

当注塑完成、模具需要顶杆顶出时，上固定板6与下固定板7向上移动，由于第三顶杆3与下固定板7之间的间隙为0，这时第三顶杆3随着上固定板6与下固定板7共同移动。当上固定板6与下固定板7的移动距离等于间隙b时，第一顶杆1与第二顶杆2是不动的，继续移动时，第二顶杆2会随着上固定板6与下固定板7一起移动。当上固定板6与下固定板7的移动距离为间隙a时，第一顶杆1是不动的，继续移动时，第一顶杆1会随着上固定板6与下固定板7一起移动，实现了第一顶杆1、第二顶杆2与第三顶杆3以不同的顶出距离移动，第二顶杆2的移动距离是第三顶杆3的移动距离减去间隙b，第一顶杆1的移动距离是第三顶杆3的移动距离减去间隙a，各顶杆按照不同次序先后顶出，在任意产品注塑或压铸时能够实现在模具中自动切断浇口和矫正产品的变形，使用范围广。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于模具的顶出机构，其特征在于：包括固定件以及与所述固定件驱动连接的多个顶出件；所述顶出件与所述固定件之间设有间隙；各所述间隙的距离均不相同。

2.根据权利要求1所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述顶出件包括顶杆以及设置在所述顶杆一端的凸块，所述固定件中设有可容纳所述凸块的容腔；所述凸块端面与所述固定件内表面之间形成所述间隙。

3.根据权利要求2所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述固定件由上固定板与下固定板构成；所述容腔由所述上固定板与所述下固定板合围构成，所述顶杆穿过所述上固定板。

4.根据权利要求3所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述凸块端面与所述下固定板端面之间形成所述间隙。

5.根据权利要求4所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述间隙的距离为0。

6.根据权利要求4所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述间隙的距离不为0。

7.根据权利要求6所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述凸块上设有贯穿所述下固定板的圆柱体。

8.根据权利要求7所述的应用于模具的顶出机构，其特征在于，所述凸块的直径大于所述圆柱体的直径。

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