CN217144753U - 一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具模芯热处理技术领域，具体是涉及一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体、夹持装置、第一抬升装置、第二抬升装置和引导机构；驱动装置设置在第一抬升装置的底部；中轴沿箱体的轴线固定设置在驱动装置的底部，驱动装置用于驱动中轴旋转；按压板沿中轴的轴线固定设置在中轴远离驱动装置的一端上；承接板沿中轴的轴线设置在按压板的下方，承接板与第一抬升装置固定连接；滚动槽设置有多个，多个滚动槽围绕中轴的轴线均匀的开设在按压板上的上部；滚轮可转动的设置在滚动槽中。本申请通过设置驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮，保证了注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。

Description

一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具模芯热处理技术领域，具体是涉及一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在现有技术中，对于注塑模具模芯进行热处理时，通常无法做到均匀的受热，这就会造成注塑模具模芯的质量层次不齐。故由此提出如何使得注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体、夹持装置、第一抬升装置、第二抬升装置和引导机构；夹持装置设置在第一抬升装置上，夹持装置包括驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮；驱动装置设置在第一抬升装置的底部；中轴沿箱体的轴线固定设置在驱动装置的底部，驱动装置用于驱动中轴旋转；按压板沿中轴的轴线固定设置在中轴远离驱动装置的一端上；承接板沿中轴的轴线设置在按压板的下方，承接板与第一抬升装置固定连接；滚动槽设置有多个，多个滚动槽围绕中轴的轴线均匀的开设在按压板上的上部；滚轮可转动的设置在滚动槽中。

优选的，夹持装置还包括通孔；通孔设置有多个，多个通孔均匀的开设在承接板上。

优选的，驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动器；第一齿轮设置在第二抬升装置的上部，第一齿轮沿中轴的轴线固定设置在中轴的上部；第二齿轮设置在第一齿轮的一侧，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；旋转驱动器固定设置在第二齿轮的上部，旋转驱动器的输出端竖直向下，旋转驱动器的输出端与第二齿轮固定连接。

优选的，第一抬升装置包括第一直线驱动器和第一顶板；第一直线驱动器设置在箱体的一侧，第一直线驱动器的输出端竖直向上；第一顶板固定设置在第一直线驱动器的输出端上。

优选的，第二抬升装置包括第二直线驱动器和第二顶板；第二直线驱动器固定设置在第一顶板上，第二直线驱动器的输出端竖直向上；第二顶板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。

优选的，引导机构包括引导杆和引导孔；引导杆设置在箱体的一侧；引导孔分别开设在第一顶板和第二顶板上，引导孔和引导杆滑动配合。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮，保证了注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。

2.本申请通过设置通孔，实现了可以更快的使得注塑模具模芯受热的技术要求。

3.本申请通过设置第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动器，实现了驱动装置可以在不受高温的影响下带动中轴旋转的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请的去除了部分引导机构后的立体示意图；

图4是本申请的局部立体示意图一；

图5是本申请的局部立体示意图而；

图6是本申请的夹持装置的立体示意图一；

图7是本申请的夹持装置的立体示意图二；

图8是本申请的局部立体示意图三。

图中标号为：

1-箱体；

2-夹持装置；2a-驱动装置；2a1-第一齿轮；2a2-第二齿轮；2a3-旋转驱动器；2b-中轴；2c-承接板；2c1-通孔；2d-按压板；2e-滚动槽；2f-滚轮；

3-第一抬升装置；3a-第一直线驱动器；3b-第一顶板；

4-第二抬升装置；4a-第二直线驱动器；4b-第二顶板；

5-引导机构；5a-引导杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-8所示，本申请提供：

一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体1、夹持装置2、第一抬升装置3、第二抬升装置4和引导机构5；夹持装置2设置在第一抬升装置3上，夹持装置2包括驱动装置2a、中轴2b、承接板2c、按压板2d、滚动槽2e和滚轮2f；驱动装置2a设置在第一抬升装置3的底部；中轴2b沿箱体1的轴线固定设置在驱动装置2a的底部，驱动装置2a用于驱动中轴2b旋转；按压板2d沿中轴2b的轴线固定设置在中轴2b远离驱动装置2a的一端上；承接板2c沿中轴2b的轴线设置在按压板2d的下方，承接板2c与第一抬升装置3固定连接；滚动槽2e设置有多个，多个滚动槽2e围绕中轴2b的轴线均匀的开设在按压板2d上的上部；滚轮2f可转动的设置在滚动槽2e中。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。为此，本申请箱体1为圆柱结构，箱体1的上部设置有开口。第一抬升装置3设置在箱体1的一侧，第二抬升装置4设置在第一抬升装置3的上部，引导机构5设置在第一抬升装置3的一侧，引导机构5用于引导第一抬升机构和第二抬升机构稳定抬升。第一抬升装置3用于抬升承接板2c，第二抬升装置4用于抬升按压板2d。夹持装置2的工作原理如下，在还没有开始对注塑模具模芯进行热处理时，此时第一抬升装置3处于抬升的状态，设置在第一抬升装置3上的承接板2c也处于抬升的状态，此时承接板2c的上部端面与箱体1的上部端面共面，此时第二抬升装置4也处于抬升的状态，如此便会使得按压板2d在第二抬升装置4的作用下处于抬升的状态，此时按压板2d和承接板2c之间的距离最远。此时工作人员便可将注塑模具模芯放置到承接板2c上。在将注塑模具模芯全部放置完成后，此时第二抬升装置4便会带动按压板2d缓缓下降，当设置在按压板2d上的滚轮2f与注塑模具模芯接触时，此时第二抬升装置4便会停止下降。此时注塑模具模芯的两侧都会与滚轮2f接触，如此便会使得注塑模具模芯被滚轮2f限制。随后第一抬升组件便会带动承接板2c下降，由于第二抬升装置4设置在第一抬升装置3的上部，所以在第一抬升组件下将时，此时第二抬升组件也会随之下降，如此按压板2d便会将注塑模具模芯按压在承接板2c上并随着按压板2d一同降入到箱体1中，在箱体1内侧的底部设置有加热机构，当第一抬升装置3带动承接板2c完全降入箱体1内部时，此时箱体1便会被第一抬升装置3密封。同时设置在箱体1内的加热机构也会启动，即热机构会对注塑模具模芯进行热处理，与此同时，驱动装置2a也会启动，驱动装置2a会带动中轴2b转动，继而使得设置在中轴2b上得按压板2d转动，由于设置在按压板2d上的滚轮2f按压着注塑模具模芯，又由于大部分注塑模具模芯为圆柱状结构，所以在按压板2d转动时，滚轮2f便会与带动注塑模具模芯围绕着中轴2b的轴线转动，如此便保证了注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。

进一步的，如图7所示：

夹持装置2还包括通孔2c1；通孔2c1设置有多个，多个通孔2c1均匀的开设在承接板2c上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得注塑模具模芯在进行热处理时可以更快的受热。为此，本申请由于箱体1的底部设置有加热机构，为了可以使得注塑模具模芯更快的受热，便可在承接板2c上开设多个通孔2c1，当箱体1底部的加热机构启动时，加热机构所产生的热量便可快速的通过通孔2c1传递到位于承接板2c上部的注塑模具模芯上，如此便实现了可以更快的使得注塑模具模芯受热的技术要求。

进一步的，如图3所示：

驱动装置2a包括第一齿轮2a1、第二齿轮2a2和旋转驱动器2a3；第一齿轮2a1设置在第二抬升装置4的上部，第一齿轮2a1沿中轴2b的轴线固定设置在中轴2b的上部；第二齿轮2a2设置在第一齿轮2a1的一侧，第一齿轮2a1和第二齿轮2a2相互啮合；旋转驱动器2a3固定设置在第二齿轮2a2的上部，旋转驱动器2a3的输出端竖直向下，旋转驱动器2a3的输出端与第二齿轮2a2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证驱动装置2a在不受高温的影响下带动中轴2b旋转。为此，本申请旋转驱动器2a3优选为伺服电机，旋转驱动器2a3的输出轴的轴线与第二齿轮2a2的轴线共线，当旋转驱动器2a3启动后，设置在旋转驱动器2a3输出端上的第二齿轮2a2便会被带动旋转，如此便会使得与第二齿轮2a2相互啮合的第一齿轮2a1被带动旋转。由于第一齿轮2a1与中轴2b固定连接，所以在第一齿轮2a1旋转时，中轴2b也会发生旋转。如此便实现了带动中轴2b旋转的功能。在进行加热时，中轴2b上的热量会传递到第一齿轮2a1上，但是由于第一齿轮2a1和第二齿轮2a2是啮合连接，所以热量不会对旋转驱动器2a3造成影响。如此便实现了驱动装置2a可以在不受高温的影响下带动中轴2b旋转的技术要求。

进一步的，如图2所示：

第一抬升装置3包括第一直线驱动器3a和第一顶板3b；第一直线驱动器3a设置在箱体1的一侧，第一直线驱动器3a的输出端竖直向上；第一顶板3b固定设置在第一直线驱动器3a的输出端上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一抬升装置3是如何实现抬升功能的。为此，本申请第一直线驱动器3a优选为伺服电缸，第二抬升装置4设置在第一顶板3b的上部，在承接板2c和第一顶板3b之间设置有连接杆，如此第一直线驱动器3a便可带动承接板2c实现升降。

进一步的，如图2所示：

第二抬升装置4包括第二直线驱动器4a和第二顶板4b；第二直线驱动器4a固定设置在第一顶板3b上，第二直线驱动器4a的输出端竖直向上；第二顶板4b固定设置在第二直线驱动器4a的输出端上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二抬升装置4是如何实现抬升功能的。为此，本申请第二直线驱动器4a优选为伺服电机，当第二直线驱动器4a的输出端伸出时，此时第二顶板4b便会随之抬升，由于第二顶板4b上设置有驱动装置2a，所以驱动装置2a也会随之一同实现升降。

进一步的，如图2所示：

引导机构5包括引导杆5a和引导孔；引导杆5a设置在箱体1的一侧；引导孔分别开设在第一顶板3b和第二顶板4b上，引导孔和引导杆5a滑动配合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何可以使得第一抬升装置3和第二抬升装置4可以实现稳定升降。为此，本申请通过设置引导杆5a和引导孔，便可使得第一抬升装置3和第二抬升装置4可以实现稳定升降。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体(1)、夹持装置(2)、第一抬升装置(3)、第二抬升装置(4)和引导机构(5)；

其特征在于，夹持装置(2)设置在第一抬升装置(3)上，夹持装置(2)包括驱动装置(2a)、中轴(2b)、承接板(2c)、按压板(2d)、滚动槽(2e)和滚轮(2f)；

驱动装置(2a)设置在第一抬升装置(3)的底部；

中轴(2b)沿箱体(1)的轴线固定设置在驱动装置(2a)的底部，驱动装置(2a)用于驱动中轴(2b)旋转；

按压板(2d)沿中轴(2b)的轴线固定设置在中轴(2b)远离驱动装置(2a)的一端上；

承接板(2c)沿中轴(2b)的轴线设置在按压板(2d)的下方，承接板(2c)与第一抬升装置(3)固定连接；

滚动槽(2e)设置有多个，多个滚动槽(2e)围绕中轴(2b)的轴线均匀的开设在按压板(2d)上的上部；

滚轮(2f)可转动的设置在滚动槽(2e)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，夹持装置(2)还包括通孔(2c1)；

通孔(2c1)设置有多个，多个通孔(2c1)均匀的开设在承接板(2c)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，驱动装置(2a)包括第一齿轮(2a1)、第二齿轮(2a2)和旋转驱动器(2a3)；

第一齿轮(2a1)设置在第二抬升装置(4)的上部，第一齿轮(2a1)沿中轴(2b)的轴线固定设置在中轴(2b)的上部；

第二齿轮(2a2)设置在第一齿轮(2a1)的一侧，第一齿轮(2a1)和第二齿轮(2a2)相互啮合；

旋转驱动器(2a3)固定设置在第二齿轮(2a2)的上部，旋转驱动器(2a3)的输出端竖直向下，旋转驱动器(2a3)的输出端与第二齿轮(2a2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，第一抬升装置(3)包括第一直线驱动器(3a)和第一顶板(3b)；

第一直线驱动器(3a)设置在箱体(1)的一侧，第一直线驱动器(3a)的输出端竖直向上；

第一顶板(3b)固定设置在第一直线驱动器(3a)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，第二抬升装置(4)包括第二直线驱动器(4a)和第二顶板(4b)；

第二直线驱动器(4a)固定设置在第一顶板(3b)上，第二直线驱动器(4a)的输出端竖直向上；

第二顶板(4b)固定设置在第二直线驱动器(4a)的输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，引导机构(5)包括引导杆(5a)和引导孔；

引导杆(5a)设置在箱体(1)的一侧；

引导孔分别开设在第一顶板(3b)和第二顶板(4b)上，引导孔和引导杆(5a)滑动配合。

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