CN116099922B - 一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压成型技术领域，提出了可均匀加热原料的铁块热压成型设备，通过铁块在自身重力作用下压中部平台，此时位置卡块也随之下移使得夹紧柱被夹紧弹簧向内推动对铁块进行夹紧，不需要人工的对铁块进行装夹，同时，在热压过程中，挤压块下移时带动L型架体下移，在下移时左侧电推杆推动端部下压块下移，驱动升降传动机构，使得转动机构整体上移，使其达到与传动结构配合的位置，此时，在L型架体下移过程中即可在传动结构的作用下使得转动机构运行最终带着放置台转动，有助于均匀加热，而L型架体下移上移时左侧电推杆回收，转动机构整体离开与传动结构配合的位置，放置台在L型架体下移上移时不会反向转动，由此转动加热更加均匀。

Description

一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备

技术领域

本发明涉及热压成型领域技术领域，具体的，涉及可均匀加热原料的铁块热压成型设备。

背景技术

热压成型是常用的一种加工方法，不仅常用在塑制品的加工当中，目前也多用在金属加工当中，在针对铁块进行热压成型操作时，对铁块加热的同时并伴随加压操作，最终使铁块成型成制品，在进行铁块热压成型工作时，需要对铁块原料进行加热。

目前，针对铁块的加热结构较为简易，容易导致铁块的加热均匀性得不到保证，在铁块加热不均的情况下，容易在热压成型过程之后，使得成品的质量存在较大的瑕疵，导致设备的实用性较低。

同时铁块在成型箱中的放置为了稳定，通常为辅以夹紧结构进行夹紧，常见的均是人工操作进行夹紧的，需要人工进行辅助操作，造成人力浪费，并且夹紧效率较低。

发明内容

本发明提出了一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备，解决了相关技术中热压加热不均的问题。

本发明的技术方案如下：

具体包括智能控制器，其特征在于：包括底板、成型箱、成型挤压驱动、挤压块、连接块、L型架体、传动结构、左侧安装架、左侧电推杆、端部下压块、左侧槽口、放置台、内壁安装轨、加热线圈、T型槽、夹紧弹簧、工型活动块、夹紧柱、中部平台、位置卡块、夹紧释放机构、转动机构和升降传动机构，底板上固定成型箱，铁块放置于成型箱内，成型箱上设置成型挤压驱动，成型挤压驱动对挤压块进行驱动，利用挤压块对铁块进行挤压成型，成型挤压驱动右侧通过连接块固定L型架体，底板上面右侧设置传动结构，与L型架体配合传动， L型架体套装在架体稳定柱上维持升降稳定，在挤压块被成型挤压驱动的作用下进行升降时可带动L型架体进行上下移动，在移动过程中即可驱动传动结构，底板上面左侧通过左侧安装架安装左侧电推杆，其下部的输出端固定端部下压块，其穿过底板的左侧槽口对升降传动机构进行驱动，当挤压块下压使得传动结构开始运行时，端部下压块下压，驱动升降传动机构使得转动机构与传动结构实现配合，从而在L型架体下降时实现转动机构带动放置台的转动，成型箱内侧壁通过内壁安装轨安装加热线圈，放置台通过转动机构安装在成型箱，转动机构与传动结构配合传动，在L型架体下移时带动传动结构最终使得转动机构带动放置台进行转动，以保证加热的均匀性，放置台上开T型槽，T型槽中通过夹紧弹簧安装工型活动块，工型活动块上固定夹紧柱，工型活动块由T型槽底面所开槽中伸出的位置卡块进行位置卡紧，位置卡块由夹紧释放机构进行高度变化，夹紧释放机构与中部平台连接，当铁块放入到成型箱时在其重力作用下下压中部平台使得位置卡块收回，夹紧柱在强力的弹簧作用下对铁块进行卡紧。

成型箱前后侧面靠下部开有排屑口，排屑口由密封塞进行封闭，在热压挤压成型是产生的废料可通过排屑口排出，成型箱外壁开有外壁槽，外壁槽中设置外壁保温加热环，以提供保温作用，外壁保温加热环采用电阻丝，外接电源进行使用。

成型挤压驱动包括丝杠、导向轴、限位板和上安装板，上安装板前后侧具有翼板，并分别与丝杠转动安装，与导向轴套装，丝杠转动安装在成型箱上面前侧，其由电机驱动，导向轴固定在成型箱上面后侧，在电机驱动下带动丝杠转动从而带动挤压块下压。

传动结构包括齿槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、转动安装套、齿轮安装架和直齿轮，底板上面右侧靠后固定有齿轮安装架，其上转动安装直齿轮，直齿轮前端面通过轴体固定第一锥齿轮，第二锥齿轮固定在驱动轴上端，驱动轴与底板上的转动安装套转动安装，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，L型架体竖直部分右侧开齿槽，齿槽与直齿轮啮合，在挤压块被带动下压时，L型架体也下压，在齿槽与直齿轮的啮合作用下直齿轮转动，从而第一锥齿轮转动，而第二锥齿轮转动将会驱动转动机构进行转动。

夹紧释放机构包括平台连接轴、连接轴底盘、连接杆和支撑弹簧，中部平台下表面通过平台连接轴与连接轴底盘连接，连接轴底盘底面通过若干支撑弹簧与放置台内腔室底面连接，连接轴底盘周围分布四个连接杆，连接杆端部固定位置卡块，位置卡块从T型槽底面所开通孔中伸出对工型活动块的位置进行卡紧。

转动机构包括传动安装板、放置柱、第一链轮、套筒、六角套装柱、链条、第二链轮、连接齿轮、传动齿轮和齿轮连接轴，驱动轴下端通过齿轮连接轴连接传动齿轮，传动齿轮与连接齿轮啮合，连接齿轮通过轴体与第二链轮固定连接，第一链轮和第二链轮转动安装在传动安装板，两者通过链条传动，第一链轮上固定套筒，六角套装柱下端套装在套筒内，上端与放置台地面连接，传动安装板由升降传动机构进行位置调节，传动安装板下表面连接放置柱，通过放置柱放置在底板内部空腔中。

升降传动机构包括杠杆、左端球体、支点轴、通孔和稳定引导轴，传动安装板中部开有通孔，稳定引导轴固定在底板内部空腔中并从通孔穿过，杠杆通过支点轴安装在底板内部空腔中，其左端部固定有左端球体，右端与传动安装板地面接触，左端球体与端部下压块接触，在L型架体下移时，左侧电推杆启动，下压左端球体，此时杠杆的右端上移将传动安装板抬升，将连接齿轮移动至与传动齿轮啮合的位置。

本发明的工作原理及有益效果为：将待热压放入至成型箱，放入时铁块在自身重力作用下下压中部平台，此时位置卡块也随之下移使得夹紧柱被夹紧弹簧向内推动对铁块进行夹紧，不需要人工的对铁块进行装夹，减少人工操作，有助于提高整体生产效率，同时，在热压过程中，挤压块下移时带动L型架体下移，在下移时左侧电推杆推动端部下压块下移，驱动升降传动机构，使得转动机构整体上移，使其达到与传动结构配合的位置，此时，在L型架体下移过程中即可在传动结构的作用下使得转动机构运行最终带着放置台转动，有助于均匀加热，而L型架体下移上移时左侧电推杆回收，转动机构整体离开与传动结构配合的位置，放置台在L型架体下移上移时不会反向转动，由此转动加热更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明右侧结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明部件一结构示意图；

图6为本发明部件二结构示意图。

图中：底板1、成型箱2、排屑口3、外壁槽4、外壁保温加热环5、丝杠6、导向轴61、限位板7、上安装板8、挤压块9、连接块10、L型架体11、齿槽12、架体稳定柱13、左侧安装架14、左侧电推杆15、端部下压块16、左侧槽口161、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、驱动轴181、转动安装套19、放置台20、内壁安装轨21、齿轮安装架22、直齿轮23、加热线圈211、T型槽24、夹紧弹簧241、工型活动块25、夹紧柱26、中部平台27、平台连接轴271、连接轴底盘272、连接杆273、支撑弹簧274、位置卡块28、杠杆29、左端球体30、支点轴31、传动安装板32、放置柱33、、通孔34、稳定引导轴35、第一链轮36、套筒361、六角套装柱362、链条363、第二链轮37、连接齿轮38、传动齿轮39、齿轮连接轴40

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1、图2、图4所示，作为本发明的一种优选技术方案，本实施例提出了包括智能控制器，其特征在于：包括底板1、成型箱2、成型挤压驱动、挤压块9、连接块10、L型架体11、传动结构、左侧安装架14、左侧电推杆15、端部下压块16、左侧槽口161、放置台20、内壁安装轨21、加热线圈211、T型槽24、夹紧弹簧241、工型活动块25、夹紧柱26、中部平台27、位置卡块28、夹紧释放机构、转动机构和升降传动机构，底板1上固定成型箱2，成型箱2上设置成型挤压驱动，成型挤压驱动对挤压块9进行驱动，成型挤压驱动右侧通过连接块10固定L型架体11，底板1上面右侧设置传动结构，与L型架体11配合传动，L型架体11套装在架体稳定柱13上维持升降稳定，底板1上面左侧通过左侧安装架14安装左侧电推杆15，左侧电推杆15输出端固定端部下压块16，其穿过底板1的左侧槽口161对升降传动机构进行驱动，成型箱2内侧壁通过内壁安装轨21安装加热线圈211，放置台20通过转动机构安装在成型箱2，转动机构与传动结构配合传动，放置台20上开T型槽24，T型槽24中通过夹紧弹簧241安装工型活动块25，工型活动块25上固定夹紧柱26，工型活动块25由T型槽24底面所开槽中伸出的位置卡块28进行位置卡紧，位置卡块28由夹紧释放机构进行高度变化，夹紧释放机构与中部平台27连接。

如图1所示，作为本发明的一种优选技术方案，成型箱2前后侧面靠下部开有排屑口3，排屑口3由密封塞进行封闭，成型箱2外壁开有外壁槽4，外壁槽4中设置外壁保温加热环5，外壁保温加热环5采用电阻丝，外接电源进行使用，用以增加整个成型箱的保温性能。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选技术方案，成型挤压驱动包括丝杠6、导向轴61、限位板7和上安装板8，上安装板8前后侧具有翼板，并分别与丝杠6转动安装，与导向轴61套装，丝杠6转动安装在成型箱2上面前侧，其由电机驱动，导向轴61固定在成型箱2上面后侧，在电机作用下带动丝杠6转动，使得上安装板8带着挤压块9进行上下移动进行挤压。

如图3所示，作为本发明的一种优选技术方案，传动结构具体为，在底板1上面右侧靠后固定有齿轮安装架22，齿轮安装架22上转动安装直齿轮23，直齿轮23前端面通过轴体固定第一锥齿轮17，第二锥齿轮18固定在驱动轴181上端，驱动轴181与底板1上的转动安装套19转动安装，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动，L型架体11竖直部分右侧开齿槽12，齿槽12与直齿轮23啮合。

如图4和图5所示，作为本发明的一种优选技术方案，夹紧释放机构具体为，在中部平台27下表面通过平台连接轴271与连接轴底盘272连接，连接轴底盘272底面通过若干支撑弹簧274与放置台20内腔室底面连接，连接轴底盘272周围分布四个连接杆273，连接杆273端部固定位置卡块28，位置卡块28从T型槽24底面所开通孔中伸出对工型活动块25的位置进行卡紧。

如图4和图6所示，作为本发明的一种优选技术方案，转动机构包括传动安装板32、放置柱33、第一链轮36、套筒361、六角套装柱362、链条363、第二链轮37、连接齿轮38、传动齿轮39和齿轮连接轴40，驱动轴181下端通过齿轮连接轴40连接传动齿轮39，传动齿轮39与连接齿轮38啮合，连接齿轮38通过轴体与第二链轮37固定连接，第一链轮36和第二链轮37转动安装在传动安装板32，两者通过链条363传动，第一链轮36上固定套筒361，六角套装柱362下端套装在套筒361内，上端与放置台20地面连接，传动安装板32由升降传动机构进行位置调节，传动安装板32下表面连接放置柱33，通过放置柱33放置在底板1内部空腔中，在一系列啮合作用下当L型架体下移时驱动放置台20发生转动，保证加热的均匀性。

如图1和图6所示，作为本发明的一种优选技术方案，升降传动机构包括杠杆29、左端球体30、支点轴31、通孔34和稳定引导轴35，传动安装板32中部开有通孔34，稳定引导轴35固定在底板1内部空腔中并从通孔34穿过，杠杆29通过支点轴31安装在底板1内部空腔中，其左端部固定有左端球体30，右端与传动安装板32地面接触，左端球体30与端部下压块16接触。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可均匀加热原料的铁块热压成型设备，包括智能控制器，其特征在于：包括底板

（1）、成型箱（2）、成型挤压驱动、挤压块（9）、连接块（10）、L 型架体（11）、传动结构、左侧安装架（14）、左侧电推杆（15）、端部下压块（16）、左侧槽口（161）、放置台（20）、内壁安装轨（21）、加热线圈（211）、T 型槽（24）、夹紧弹簧（241）、工型活动块（25）、夹紧柱（26）、中部平台（27）、位置卡块（28）、夹紧释放机构、转动机构和升降传动机构；所述底板（1）上固定成型箱（2），成型箱（2）上设置成型挤压驱动，成型挤压驱动对挤压块（9）进行驱动；所述成型挤压驱动右侧通过连接块（10）固定 L 型架体（11）；所述底板（1）上面右侧设置传动结构，与 L 型架体（11）配合传动；所述底板（1）上面左侧通过左侧安装架（14）安装左侧电推杆（15）；所述左侧电推杆（15）输出端固定端部下压块（16），其穿过底板（1）的左侧槽口（161）对升降传动机构进行驱动；所述成型箱（2）内侧壁通过内壁安装轨（21）安装加热线圈（211）；所述放置台（20）通过转动机构安装在成型箱（2）内，转动机构与传动结构配合传动；所述放置台（20）上开 T 型槽（24），T 型槽（24）中通过夹紧弹簧（241）安装工型活动块（25）；所述工型活动块（25）上固定夹紧柱（26）；所述工型活动块（25）由 T 型槽（24）底面所开槽中伸出的位置卡块（28）进行位置卡紧；所述位置卡块（28）由夹紧释放机构进行高度变化；所述夹紧释放机构与中部平台（27）连接；

所述成型箱（2）前后侧面靠下部开有排屑口（3），排屑口（3）由密封塞进行封闭； 所述成型箱（2）外壁开有外壁槽（4）；所述外壁槽（4）中设置外壁保温加热环；所述外壁保温加热环采用电阻丝，外接电源进行使用；

所述成型挤压驱动包括丝杠（6）、导向轴（61）、限位板（7）和上安装板（8）；所述上安装板（8）前后侧具有翼板，并分别与丝杠（6）转动安装，与导向轴（61）套装；所述丝杠（6）转动安装在成型箱（2）上面前侧，其由电机驱动，导向轴（61）固定在成型箱（2） 上面后侧；

所述传动结构包括齿槽（12）、第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）、驱动轴（181）、转动安装套（19）、齿轮安装架（22）和直齿轮（23）；所述底板（1）上面右侧靠后固定有齿轮安装架（22）；所述齿轮安装架（22）上转动安装直齿轮（23）；所述直齿轮（23）前端面通过轴体固定第一锥齿轮（17）；所述第二锥齿轮（18）固定在驱动轴（181）上端，驱动轴（181）与底板（1）上的转动安装套（19）转动安装；所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合传动；所述 L 型架体（11）竖直部分右侧开齿槽（12），齿槽（12）与直齿轮（23）啮合；

所述夹紧释放机构包括平台连接轴（271）、连接轴底盘（272）、连接杆（273）和支撑弹簧（274）；所述中部平台（27）下表面通过平台连接轴（271）与连接轴底盘（272）连接；所述连接轴底盘（272）底面通过若干支撑弹簧（274）与放置台（20）内腔室底面连接；所述连接轴底盘（272）周围分布四个连接杆（273）；所述连接杆（273）端部固定位置卡块（28）；所述位置卡块（28）从 T 型槽（24）底面所开通孔（34）中伸出对工型活动块（25）的位置进行卡紧；

所述转动机构包括传动安装板（32）、放置柱（33）、第一链轮（36）、套筒（361）、六角套装柱（362）、链条（363）、第二链轮（37）、连接齿轮（38）、传动齿轮（39）和齿轮连接轴（40）；所述驱动轴（181）下端通过齿轮连接轴（40）连接传动齿轮（39）；所述传动齿轮（39）与连接齿轮（38）啮合；所述连接齿轮（38）通过轴体与第二链轮（37）固定连接；所述第一链轮（36）和第二链轮（37）转动安装在传动安装板（32），两者通过链条（363）传动；所述第一链轮（36）上固定套筒（361）；所述六角套装柱（362）下端套装在套筒（361）内，上端与放置台（20）地面连接；所述传动安装板（32）由升降传动机构进行位置调节；所述传动安装板（32）下表面连接放置柱（33），通过放置柱（33）放置在底板（1）内部空腔中；

所述升降传动机构包括杠杆（29）、左端球体（30）、支点轴（31）、通孔（34）和稳定引导轴（35）；所述传动安装板（32）中部开有通孔（34），稳定引导轴（35）固定在底板（1）内部空腔中并从通孔（34）穿过；所述杠杆（29）通过支点轴（31）安装在底板（1）内部空腔中，其左端部固定有左端球体（30），右端与传动安装板（32）地面接触，左端球体（30）与端部下压块（16）接触。

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