CN217590547U - 一种高度可调的电机生产用内绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内绕机技术领域，且公开了一种高度可调的电机生产用内绕机；本高度可调的电机生产用内绕机，包括升降机构和绕线机构，所述绕线机构和所述升降机构均设置有两组，两组绕线机构位于两组升降机构相对侧；所述升降机构包括弯折板和立板，所述弯折板和所述立板相对侧均设置有横板和贯穿设置的横杆，所述滑块右侧设置有圆柱，本实用新型设置升降机构，升降机构采用手动控制的放置调节绕线机构的位置，通过拉动横杆向前或向右移动，拉杆移动带动限位块移动，通过控制电机传动端带动皮带转动，以此带动圆柱转动，圆柱与圆块连接，皮带可根据实际需要设置具有松紧功能的橡胶带或根据距离不同设置不同的皮带。

Description

一种高度可调的电机生产用内绕机

技术领域

本实用新型属于内绕机技术领域，具体为一种高度可调的电机生产用内绕机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

现有的电机生产用内绕机在使用时存在一定弊端，现有的内绕机不便于进行升降，不便于调节位置，使用时，不便于操作；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高度可调的电机生产用内绕机，有效的解决了现有的内绕机不便于进行升降，不便于调节位置，使用时，不便于操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的电机生产用内绕机，包括升降机构和绕线机构，所述绕线机构和所述升降机构均设置有两组，两组绕线机构位于两组升降机构相对侧；

所述升降机构包括弯折板和立板，所述弯折板和所述立板相对侧均设置有横板和贯穿设置的横杆，所述弯折板顶部设置有贯穿所述弯折板和所述横板的支撑柱，所述支撑柱内腔设置有连接块，所述横杆内腔设置有限位块，所述连接块和所述限位块连接，所述支撑柱表面设置有支撑框，所述支撑框内腔设置有滑块，所述支撑框表面设置有贯穿所述滑块的螺杆，所述滑块右侧设置有圆柱，所述圆柱外壁设置有叉杆，所述叉杆与所述连接块连接。

优选的，两组升降机构底部均设置有底座，所述底座顶部设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有电机。

优选的，所述电机传动端设置有圆盘，所述圆盘和所述圆柱外壁均设置有皮带。

优选的，所述绕线机构包括圆块，所述圆块右侧开设有十字槽，所述十字槽内腔设置有分布均匀的移动块，所述圆块十字槽内腔设置有马达。

优选的，所述马达传动端设置有第一锥形齿轮，所述圆块外壁开设有分布均匀的圆孔，所述圆孔内腔均设置有螺纹杆，所述螺纹杆相对侧均设置有第二锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述移动块与所述螺纹杆连接，所述移动块右侧均设置有限位板，两组绕线机构相对侧均设置有绕线杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置升降机构，升降机构采用手动控制的放置调节绕线机构的位置，通过拉动横杆向前或向右移动，拉杆移动带动限位块移动，限位块带动连接块和叉杆运动，以此带动支撑柱升降，同时通过转动螺杆，螺杆运动带动滑块前后运动，以此完成改变位置的目的。

本实用新型设置绕线机构，绕线机构与圆柱固定连接，绕线机构可通过马达传动端转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动啮合的第二锥形齿轮转动，带动固定连接的螺纹杆转动，螺纹杆与圆块转动连接，同时移动块与螺纹杆连接处设置螺纹，使移动块与螺纹杆螺纹连接，在螺纹杆转动时带动移动块移动，同时限位板运动，以此固定不同大小的绕线杆，通过控制电机传动端带动皮带转动，以此带动圆柱转动，圆柱与圆块连接，以此达到绕线的目的，皮带可根据实际需要设置具有松紧功能的橡胶带或根据距离不同设置不同的皮带。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块示意图；

图3为本实用新型绕线机构示意图；

图中：1、升降机构；2、绕线机构；100、底座；101、弯折板；102、立板；103、横板；104、支撑柱；105、限位块；106、连接块；107、支撑框；108、螺杆；109、滑块；110、圆柱；111、叉杆；112、固定柱；113、电机；114、圆盘；115、皮带；116、横杆；200、圆块；201、马达；202、第一锥形齿轮；203、螺纹杆；204、第二锥形齿轮；205、移动块；206、限位板；207、绕线杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高度可调的电机生产用内绕机，包括升降机构1和绕线机构2。

请参阅图1，绕线机构2和升降机构1均设置有两组，两组绕线机构2位于两组升降机构1相对侧。

请参阅图1、2，升降机构1包括弯折板101和立板102，弯折板101和立板102相对侧均设置有横板103和贯穿设置的横杆116，横板103与弯折板101和立板102固定连接，横杆116与弯折板101和立板102滑动连接，弯折板101顶部设置有贯穿弯折板101和横板103的支撑柱104，支撑柱104与弯折板101和横板103滑动连接，支撑柱104内腔设置有连接块106，连接块106与支撑柱104固定连接，横杆116内腔设置有限位块105，限位块105与横杆116固定连接，连接块106和限位块105连接，连接块106和限位块105滑动连接，支撑柱104表面设置有支撑框107，支撑框107与支撑柱104固定连接，支撑框107内腔设置有滑块109，滑块109与支撑框107滑动连接，支撑框107表面设置有贯穿滑块109的螺杆108，螺杆108与支撑柱104转动连接，与滑块109螺纹连接，滑块109右侧设置有圆柱110，圆柱110与滑块109转动连接，圆柱110外壁设置有叉杆111，叉杆111与圆柱110转动连接，叉杆111与连接块106连接，叉杆111与连接块106滑动连接，两组升降机构1底部均设置有底座100，底座100顶部设置有固定柱112，固定柱112与底座100固定连接，固定柱112顶部设置有电机113，电机113与固定柱112固定连接，电机113传动端设置有圆盘114，圆盘114与电机113转动连接，圆盘114和圆柱110外壁均设置有皮带115，皮带115与圆盘114和圆柱110外转动连接；人工拉动横杆116，横杆116前后移动带动限位块105前后移动，限位块105前后移动带动连接块106升降，连接块106升降带动支撑框107升降，支撑框框107升降带动圆柱110升降，圆柱110升降带动绕线机构2升降，人工转动螺杆108，滑块109受支撑框107限位，螺杆108转动带动滑块109前后移动，滑块109前后移动带动圆柱110前后移动，以此带动绕线机构2前后移动，于此同时叉杆111随圆柱110运动而运动，启动电机113，电机113传动端转动带动圆盘114转动，圆盘114转动带动皮带115转动，以此带动圆柱110转动，使绕线机构2开始工作。

请参阅图1、3，绕线机构2包括圆块200，圆块200右侧开设有十字槽，十字槽内腔设置有分布均匀的移动块205，移动块205与十字槽滑动连接，圆块200十字槽内腔设置有马达201，马达201与十字槽内腔固定连接，马达201传动端设置有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202与马达201传动端固定连接，圆块200外壁开设有分布均匀的圆孔，圆孔内腔均设置有螺纹杆203，螺纹杆203与圆孔内腔活动连接，螺纹杆203相对侧均设置有第二锥形齿轮204，螺纹杆203与第二锥形齿轮204固定连接，第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮204啮合，移动块205与螺纹杆203连接，移动块205与螺纹杆203螺纹连接，移动块205右侧均设置有限位板206，移动块205与限位板206固定连接，两组绕线机构2相对侧均设置有绕线杆207，绕线杆207位于限位板206相对侧；启动马达201，马达201传动端转动带动第一锥形齿轮202转动杆，第一锥形齿轮202转动带动啮合的第二锥形齿轮204转动，第二锥形齿轮204转动带动固定连接的螺纹杆203转动，螺纹杆203转动带动连接的移动块205向相对侧或相背侧运动，移动块205向相对侧或相背侧运动带动限位板206运动，以此匹配不同型号的绕线杆207。

工作原理：人工拉动横杆116，横杆116前后移动带动限位块105前后移动，限位块105前后移动带动连接块106升降，连接块106升降带动支撑框107升降，支撑框框107升降带动圆柱110升降，圆柱110升降带动绕线机构2升降，人工转动螺杆108，滑块109受支撑框107限位，螺杆108转动带动滑块109前后移动，滑块109前后移动带动圆柱110前后移动，以此带动绕线机构2前后移动，于此同时叉杆111随圆柱110运动而运动，启动电机113，电机113传动端转动带动圆盘114转动，圆盘114转动带动皮带115转动，以此带动圆柱110转动，使绕线机构2开始工作，启动马达201，马达201传动端转动带动第一锥形齿轮202转动杆，第一锥形齿轮202转动带动啮合的第二锥形齿轮204转动，第二锥形齿轮204转动带动固定连接的螺纹杆203转动，螺纹杆203转动带动连接的移动块205向相对侧或相背侧运动，移动块205向相对侧或相背侧运动带动限位板206运动，以此匹配不同型号的绕线杆207。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高度可调的电机生产用内绕机，包括升降机构(1)和绕线机构(2)，其特征在于：所述绕线机构(2)和所述升降机构(1)均设置有两组，两组绕线机构(2)位于两组升降机构(1)相对侧；

所述升降机构(1)包括弯折板(101)和立板(102)，所述弯折板(101)和所述立板(102)相对侧均设置有横板(103)和贯穿设置的横杆(116)，所述弯折板(101)顶部设置有贯穿所述弯折板(101)和所述横板(103)的支撑柱(104)，所述支撑柱(104)内腔设置有连接块(106)，所述横杆(116)内腔设置有限位块(105)，所述连接块(106)和所述限位块(105)连接，所述支撑柱(104)表面设置有支撑框(107)，所述支撑框(107)内腔设置有滑块(109)，所述支撑框(107)表面设置有贯穿所述滑块(109)的螺杆(108)，所述滑块(109)右侧设置有圆柱(110)，所述圆柱(110)外壁设置有叉杆(111)，所述叉杆(111)与所述连接块(106)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的电机生产用内绕机，其特征在于：两组升降机构(1)底部均设置有底座(100)，所述底座(100)顶部设置有固定柱(112)，所述固定柱(112)顶部设置有电机(113)。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的电机生产用内绕机，其特征在于：所述电机(113)传动端设置有圆盘(114)，所述圆盘(114)和所述圆柱(110)外壁均设置有皮带(115)。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调的电机生产用内绕机，其特征在于：所述绕线机构(2)包括圆块(200)，所述圆块(200)右侧开设有十字槽，所述十字槽内腔设置有分布均匀的移动块(205)，所述圆块(200)十字槽内腔设置有马达(201)。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调的电机生产用内绕机，其特征在于：所述马达(201)传动端设置有第一锥形齿轮(202)，所述圆块(200)外壁开设有分布均匀的圆孔，所述圆孔内腔均设置有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)相对侧均设置有第二锥形齿轮(204)。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调的电机生产用内绕机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(202)与所述第二锥形齿轮(204)啮合，所述移动块(205)与所述螺纹杆(203)连接，所述移动块(205)右侧均设置有限位板(206)，两组绕线机构(2)相对侧均设置有绕线杆(207)。

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