CN112974703A - 一种模具钢材的锻打装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模具钢材的锻打装置，包括矩形块、矩形腔、方孔、矩形槽、U型板、导向槽、放置槽、支腿、捶打台板、锤击块、U型块、第一油缸、第二油缸、减速机、电机、第三油缸、方推杆、连动杆、曲轴、高频电加热杆、连接块、导向条块和压条块。本申请结构合理，通过运行第二油缸伸展将相连的U型块向钢材对应端相互靠近，便于将钢材端位于U型块内，通过运行第一油缸处于伸展状态将压条块向钢材对应端侧壁相互挤压在一起，实现对钢材夹持固定的功能，有利于将钢材快速加热至炽热状态，实现托载钢材的功能，增大了钢材一次锻打处理面，提高处理效率。
Description
技术领域
本申请涉及一种锻打装置，具体是一种模具钢材的锻打装置。
背景技术
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展，模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。
模具钢材质量较重，在锻打处过程中，不便于夹持固定，且传统锻打设备，一次锻打面相对较小，整体锻打下来花费时间较长且将炽热钢材移至锻打处也需花费时间，从而锻打处理效率低。因此，针对上述问题提出一种模具钢材的锻打装置。
发明内容
一种模具钢材的锻打装置，包括矩形块、夹持组件、托放组件和锤击组件，所述矩形块内部设置有矩形强，且矩形块底部表面开设有矩形槽；
所述夹持组件包括U型块、第一油缸、第二油缸和压条块，所述U型块顶部对称安装有两个第一油缸，且两个所述第一油缸的推杆端与同一个压条块顶部两端相互连接，所述第二油缸的推杆端与U型块一侧侧壁中间位置相互固定连接；
所述托放组件包括捶打台板、导向条块和第三油缸，所述捶打台板位于高频电加热杆上方，且捶打台板底部两端均通过导向条块与对应的两个导向槽相互滑动连接，所述导向条块一端通过连接块与第三油缸的推杆端连接；
所述锤击组件包括锤击块、方推杆、连动杆和曲轴，所述锤击块位于矩形槽内，且锤击块顶端端面与方推杆一端固定连接，所述方推杆与对应的方孔相互滑动连接，且方推杆另一端端面与连动杆一端活动连接，所述连动杆另一端与曲轴对应部位相互活动连接，且曲轴转动安装在矩形腔内两端壁之间，所述曲轴一端与减速机的输出轴端连接。
进一步地，所述第二油缸设有两个，且两个所述第二油缸分别安装在U型板两侧侧壁中间位置。
进一步地，所述U型板两端端面与矩形块底部表面两端相互固定连接，且U型板底部表面两端均安装有支腿。
进一步地，所述U型板内中部内壁开设有放置槽，且放置槽内与高频电加热杆相互固定连接。
进一步地，所述导向槽设有两个，且两个所述导向槽对称开设在U型板内底壁两侧。
进一步地，所述矩形腔内底部通过等距分布的五个方孔与矩形槽内顶壁相互连通，且矩形槽的深度尺寸小于锤击块的长度尺寸。
进一步地，所述减速机安装在矩形块一端端面上，且减速机的输入端与电机的轴杆端连接。
进一步地，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸均通过油管与液压油输控设备连接，且两个所述第三油缸对称安装在U型板底壁两侧。
进一步地，所述捶打台板表面与U型板内中部内壁相互滑动接触，且捶打台板顶部表面规格大于五个锤击块底端组合端面规格。
进一步地，所述电机和高频电加热杆均通过导线与外接电源及控制设备电性控制连接。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种模具钢材用便于夹持加热且锻打处理效率高的锻打装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
图2为本申请一种实施例的整体结构的正视图；
图3为本申请一种实施例的矩形块内部结构示意图；
图4为本申请一种实施例的U型板内壁中间位置结构示意图；
图5为本申请一种实施例的捶打台板底部结构示意图；
图6为本申请一种实施例的U型块结构的正视图。
图中：1、矩形块，101、矩形腔，102、方孔，103、矩形槽，2、U型板，201、导向槽，202、放置槽，3、支腿，4、捶打台板，5、锤击块，6、U型块，7、第一油缸，8、第二油缸，9、减速机，10、电机，11、第三油缸，12、方推杆，13、连动杆，14、曲轴，15、高频电加热杆，16、连接块，17、导向条块，18、压条块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种模具钢材的锻打装置，包括矩形块1、夹持组件、托放组件和锤击组件，所述矩形块1内部设置有矩形强，且矩形块1底部表面开设有矩形槽103；
所述夹持组件包括U型块6、第一油缸7、第二油缸8和压条块18，所述U型块6顶部对称安装有两个第一油缸7，且两个所述第一油缸7的推杆端与同一个压条块18顶部两端相互连接，所述第二油缸8的推杆端与U型块6一侧侧壁中间位置相互固定连接；
通过运行第二油缸8伸展将相连的U型块6向钢材对应端相互靠近，便于将钢材端位于U型块6内，通过运行第一油缸7处于伸展状态将压条块18向钢材对应端侧壁相互挤压在一起，实现对钢材夹持固定的功能。
所述托放组件包括捶打台板、导向条块17和第三油缸11，所述捶打台板位于高频电加热杆15上方，且捶打台板底部两端均通过导向条块17与对应的两个导向槽201相互滑动连接，所述导向条块17一端通过连接块16与第三油缸11的推杆端连接；
通过接通电源的高频电加热杆15产生高温热量，有利于将钢材快速加热至炽热状态，且经协调伸缩运行两个第二油缸8，达到带动钢材左右移动的效果，保证了钢材加热充分，通过运行第三油缸11处于收缩状态，能够将经连接块16及导向条块17连接的捶打台板4向前移动，达到将捶打台板4上下面分别与钢材底部表面及U型板2内底壁相互滑动接触，实现托载钢材的功能。
所述锤击组件包括锤击块5、方推杆12、连动杆13和曲轴14，所述锤击块5位于矩形槽103内，且锤击块5顶端端面与方推杆12一端固定连接，所述方推杆12与对应的方孔102相互滑动连接，且方推杆12另一端端面与连动杆13一端活动连接，所述连动杆13另一端与曲轴14对应部位相互活动连接，且曲轴14转动安装在矩形腔101内两端壁之间，所述曲轴14一端与减速机9的输出轴端连接；
通过运行电机10带动减速机9运行，能够将相连的曲轴14在矩形腔101内转动，达到将五个锤击块5底端端面交替上下移动的效果，且锤击块5底端端面与炽热的钢材面锤击接触，增大了钢材一次锻打处理面，提高处理效率。
所述第二油缸8设有两个，且两个所述第二油缸8分别安装在U型板2两侧侧壁中间位置；所述U型板2两端端面与矩形块1底部表面两端相互固定连接，且U型板2底部表面两端均安装有支腿3；所述U型板2内中部内壁开设有放置槽202，且放置槽202内与高频电加热杆15相互固定连接；所述导向槽201设有两个，且两个所述导向槽201对称开设在U型板2内底壁两侧；所述矩形腔101内底部通过等距分布的五个方孔102与矩形槽103内顶壁相互连通，且矩形槽103的深度尺寸小于锤击块5的长度尺寸；所述减速机9安装在矩形块1一端端面上，且减速机9的输入端与电机10的轴杆端连接；所述第一油缸7、第二油缸8和第三油缸11均通过油管与液压油输控设备连接，且两个所述第三油缸11对称安装在U型板2底壁两侧；所述捶打台板表面与U型板2内中部内壁相互滑动接触，且捶打台板顶部表面规格大于五个锤击块5底端组合端面规格；所述电机10和高频电加热杆15均通过导线与外接电源及控制设备电性控制连接。
本申请在使用时，当操作工人将钢材位于U型板2内时，通过运行第二油缸8伸展将相连的U型块6向钢材对应端相互靠近，便于将钢材端位于U型块6内，通过运行第一油缸7处于伸展状态将压条块18向钢材对应端侧壁相互挤压在一起，实现对钢材夹持固定的功能；
当钢材位于放置槽202正上方时，通过接通电源的高频电加热杆15产生高温热量，有利于将钢材快速加热至炽热状态，且经协调伸缩运行两个第二油缸8，达到带动钢材左右移动的效果，保证了钢材加热充分；
当钢材加热完毕时，通过运行第三油缸11处于收缩状态，能够将经连接块16及导向条块17连接的捶打台板4向前移动，达到将捶打台板4上下面分别与钢材底部表面及U型板2内底壁相互滑动接触，实现托载钢材的功能；
当上述均操作完毕时，通过运行电机10带动减速机9运行，能够将相连的曲轴14在矩形腔101内转动，达到将五个锤击块5底端端面交替上下移动的效果，且锤击块5底端端面与炽热的钢材面锤击接触，增大了钢材一次锻打处理面，提高处理效率。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构合理，通过运行第二油缸8伸展将相连的U型块6向钢材对应端相互靠近，便于将钢材端位于U型块6内，通过运行第一油缸7处于伸展状态将压条块18向钢材对应端侧壁相互挤压在一起，实现对钢材夹持固定的功能；
2.本申请结构合理，通过接通电源的高频电加热杆15产生高温热量，有利于将钢材快速加热至炽热状态，且经协调伸缩运行两个第二油缸8，达到带动钢材左右移动的效果，保证了钢材加热充分；
3.本申请结构合理，通过运行第三油缸11处于收缩状态，能够将经连接块16及导向条块17连接的捶打台板4向前移动，达到将捶打台板4上下面分别与钢材底部表面及U型板2内底壁相互滑动接触，实现托载钢材的功能；
4.本申请结构合理，通过运行电机10带动减速机9运行，能够将相连的曲轴14在矩形腔101内转动，达到将五个锤击块5底端端面交替上下移动的效果，且锤击块5底端端面与炽热的钢材面锤击接触，增大了钢材一次锻打处理面，提高处理效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：包括矩形块(1)、夹持组件、托放组件和锤击组件，所述矩形块(1)内部设置有矩形强，且矩形块(1)底部表面开设有矩形槽(103)；
所述夹持组件包括U型块(6)、第一油缸(7)、第二油缸(8)和压条块(18)，所述U型块(6)顶部对称安装有两个第一油缸(7)，且两个所述第一油缸(7)的推杆端与同一个压条块(18)顶部两端相互连接，所述第二油缸(8)的推杆端与U型块(6)一侧侧壁中间位置相互固定连接；
所述托放组件包括捶打台板、导向条块(17)和第三油缸(11)，所述捶打台板位于高频电加热杆(15)上方，且捶打台板底部两端均通过导向条块(17)与对应的两个导向槽(201)相互滑动连接，所述导向条块(17)一端通过连接块(16)与第三油缸(11)的推杆端连接；
所述锤击组件包括锤击块(5)、方推杆(12)、连动杆(13)和曲轴(14)，所述锤击块(5)位于矩形槽(103)内，且锤击块(5)顶端端面与方推杆(12)一端固定连接，所述方推杆(12)与对应的方孔(102)相互滑动连接，且方推杆(12)另一端端面与连动杆(13)一端活动连接，所述连动杆(13)另一端与曲轴(14)对应部位相互活动连接，且曲轴(14)转动安装在矩形腔(101)内两端壁之间，所述曲轴(14)一端与减速机(9)的输出轴端连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述第二油缸(8)设有两个，且两个所述第二油缸(8)分别安装在U型板(2)两侧侧壁中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述U型板(2)两端端面与矩形块(1)底部表面两端相互固定连接，且U型板(2)底部表面两端均安装有支腿(3)。
4.根据权利要求2所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述U型板(2)内中部内壁开设有放置槽(202)，且放置槽(202)内与高频电加热杆(15)相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述导向槽(201)设有两个，且两个所述导向槽(201)对称开设在U型板(2)内底壁两侧。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述矩形腔(101)内底部通过等距分布的五个方孔(102)与矩形槽(103)内顶壁相互连通，且矩形槽(103)的深度尺寸小于锤击块(5)的长度尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述减速机(9)安装在矩形块(1)一端端面上，且减速机(9)的输入端与电机(10)的轴杆端连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述第一油缸(7)、第二油缸(8)和第三油缸(11)均通过油管与液压油输控设备连接，且两个所述第三油缸(11)对称安装在U型板(2)底壁两侧。
9.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述捶打台板表面与U型板(2)内中部内壁相互滑动接触，且捶打台板顶部表面规格大于五个锤击块(5)底端组合端面规格。
10.根据权利要求1所述的一种模具钢材的锻打装置，其特征在于：所述电机(10)和高频电加热杆(15)均通过导线与外接电源及控制设备电性控制连接。
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