CN111604450A - 一种钢结构加工用锻造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构加工用锻造机，包括锻造底座，所述锻造底座的中部开设有环形槽，所述环形槽的内腔安装有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有控制电源，所述高频加热线圈的一侧连接有提升装置，所述锻造底座的上端设置有两个导向柱，每个所述导向柱上套接有限位机构，所述限位机构上设置有支撑顶杆，所述导向柱的上端设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板的上端安装有液压缸，所述液压缸的上端安装有安装板；本发明通过限位机构对金属块进行缓冲限定，防止金属块偏移飞溅，造成危害，并通过控制高频加热线圈的位置，方便对金属块进行加热，方便进行锻造。

Description

一种钢结构加工用锻造机
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构加工用锻造机。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，在进行锻造时，需要对进行锻造的金属进行加热，再通过机器进行冲压捶打，现有技术中，通常是将金属块外锅炉内进行加热后，再通过夹取装置放置到加工台进行捶打，由于金属块较重温度较高，在进行夹取时十分危险，极易发生掉落的危害，造成安全事故，如果在捶打时间较长，需要进行再次夹取加热，操作繁琐且危险。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢结构加工用锻造机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢结构加工用锻造机，包括锻造底座，所述锻造底座的中部开设有环形槽，所述环形槽的内腔安装有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有控制电源，所述高频加热线圈的一侧连接有提升装置，所述锻造底座的上端设置有两个导向柱，每个所述导向柱上套接有限位机构，所述限位机构上设置有支撑顶杆，所述导向柱的上端设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板的上端安装有液压缸，所述液压缸的上端安装有安装板。
优选的，所述提升装置包括隔热连接板，所述隔热连接板的一端与高频加热线圈相连接，所述隔热连接板的另一端设置有电动伸缩杆。
优选的，所述限位机构包括支撑块，所述支撑块与导向柱套接设置，所述支撑顶杆通过螺纹与支撑块转动连接。
优选的，所述支撑顶杆靠近锻造底座的一端插接设置有插杆，所述插杆的另一端设置有限位板，所述插杆与支撑顶杆连接处设置有支撑弹簧。
优选的，所述导向柱上套接有稳定压板，所述稳定压板的上端通过缓冲弹簧与安装板相连接。
优选的，所述稳定压板的中部开设有与冲压板相匹配的通槽。
优选的，所述稳定压板的为隔热防火材料，且所述稳定压板的底部设置有隔热涂层。
优选的，所述环形槽的底部开设有排渣通槽。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该钢结构加工用锻造机，使用时，通过将需要锻造的金属块放置到锻造底座的中部，通过提升装置对高频加热线圈进行提升，此时的金属块处于高频加热线圈的中部，通过高频加热线圈对金属块进行加热，当加热到需要的温度时，将高频加热线圈下降，并通过冲压机构进行冲压捶打，并通过限位机构对金属块进行缓冲限定，防止金属块偏移飞溅，造成危害，并通过控制高频加热线圈的位置，方便对金属块进行加热，方便进行锻造。
2、该钢结构加工用锻造机，通过设置插杆和限位板，并通过支撑弹簧对限位板进行缓冲支撑，在金属块进行冲压变形时，限位板能够紧贴金属块，方便进行固定，并通过转动支撑顶杆调节插杆的位置，适应不同大小的进行块。
3、该钢结构加工用锻造机，通过设置稳定压板，在进行冲压时，稳定压板首先接触到金属块，起到稳定进行块的目的，提高冲压位置的准确性，并防止铁屑飞溅，造成伤害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的锻造底座的剖视图；
图4为本发明的高频加热线圈提升后的示意图。
图中：1、锻造底座；2、环形槽；3、限位板；4、支撑块；5、支撑顶杆；6、导向柱；7、冲压板；8、稳定压板；9、缓冲弹簧；10、安装板；11、液压缸；12、通槽；13、高频加热线圈；14、隔热连接板；15、电动伸缩杆；16、排渣通槽；17、插杆；18、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种钢结构加工用锻造机，包括锻造底座1，所述锻造底座1的中部开设有环形槽2，所述环形槽2的内腔安装有高频加热线圈13，所述高频加热线圈13外接有控制电源，所述高频加热线圈13的一侧连接有提升装置，所述锻造底座1的上端设置有两个导向柱6，每个所述导向柱6上套接有限位机构，所述限位机构上设置有支撑顶杆5，所述导向柱6的上端设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压板7，所述冲压板7的上端安装有液压缸11，所述液压缸11的上端安装有安装板10，使用时，通过将需要锻造的金属块放置到锻造底座的中部，通过提升装置对高频加热线圈进行提升，此时的金属块处于高频加热线圈的中部，通过高频加热线圈对金属块进行加热，当加热到需要的温度时，将高频加热线圈下降，并通过冲压机构进行冲压捶打，并通过限位机构对金属块进行缓冲限定，防止金属块偏移飞溅，造成危害，并通过控制高频加热线圈的位置，方便对金属块进行加热，方便进行锻造。
本实施例中，所述提升装置包括隔热连接板14，所述隔热连接板14的一端与高频加热线圈13相连接，所述隔热连接板14的另一端设置有电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆带动隔热连接板上下移动，并控制高频加热线圈上下移动。
本实施例中，所述限位机构包括支撑块4，所述支撑块4与导向柱6套接设置，所述支撑顶杆5通过螺纹与支撑块4转动连接，通过转动支撑顶杆，条件支撑顶杆伸长距离，适应加工不同的金属块。
本实施例中，所述支撑顶杆5靠近锻造底座1的一端插接设置有插杆17，所述插杆17的另一端设置有限位板3，所述插杆17与支撑顶杆5连接处设置有支撑弹簧18，通过设置插杆和限位板，并通过支撑弹簧对限位板进行缓冲支撑，在金属块进行冲压变形时，限位板能够紧贴金属块，方便进行固定，并通过转动支撑顶杆调节插杆的位置，适应不同大小的进行块。
本实施例中，所述导向柱6上套接有稳定压板8，所述稳定压板8的上端通过缓冲弹簧9与安装板10相连接，通过设置稳定压板，在进行冲压时，稳定压板首先接触到金属块，起到稳定进行块的目的，提高冲压位置的准确性，并防止铁屑飞溅，造成伤害。
本实施例中，所述稳定压板8的中部开设有与冲压板7相匹配的通槽12，方便冲压板对进行块进行冲压捶打。
本实施例中，所述稳定压板8的为隔热防火材料，且所述稳定压板8的底部设置有隔热涂层，起到隔热作用，减少对液压缸的烘烤，提高使用寿命。
本实施例中，所述环形槽2的底部开设有排渣通槽16，对掉落到缓冲槽内的铁削方便排出，方便进行清理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用锻造机，包括锻造底座，其特征在于：所述锻造底座的中部开设有环形槽，所述环形槽的内腔安装有高频加热线圈，所述高频加热线圈外接有控制电源，所述高频加热线圈的一侧连接有提升装置，所述锻造底座的上端设置有两个导向柱，每个所述导向柱上套接有限位机构，所述限位机构上设置有支撑顶杆，所述导向柱的上端设置有冲压机构，所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板的上端安装有液压缸，所述液压缸的上端安装有安装板。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述提升装置包括隔热连接板，所述隔热连接板的一端与高频加热线圈相连接，所述隔热连接板的另一端设置有电动伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述限位机构包括支撑块，所述支撑块与导向柱套接设置，所述支撑顶杆通过螺纹与支撑块转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述支撑顶杆靠近锻造底座的一端插接设置有插杆，所述插杆的另一端设置有限位板，所述插杆与支撑顶杆连接处设置有支撑弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述导向柱上套接有稳定压板，所述稳定压板的上端通过缓冲弹簧与安装板相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述稳定压板的中部开设有与冲压板相匹配的通槽。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述稳定压板的为隔热防火材料，且所述稳定压板的底部设置有隔热涂层。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用锻造机，其特征在于：所述环形槽的底部开设有排渣通槽。
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