CN112589496A - 一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热挤压模具生产工装技术领域，尤其涉及一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法，包括水平且底部四角均设置有支撑柱的工作台，所述工作台的顶面一侧竖直固定连接有L形台，且L形台的水平端位于工作台的正上方，所述L形台的顶面固定连接有悬空设置的支撑台，且支撑台的顶部竖直固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆；本发明通过下罩在上罩内可移动套接的设计，可对其内部的钻孔装置进行遮挡，避免了钻孔时废屑飞溅的情况，还可对不同厚度的模具上相对两角夹压定位，提高了模具在钻孔过程中的稳定性，适用性更强，本发明结构简单，设计巧妙，避免了钻孔时周围废屑飞溅的情况，且适用于不同厚度模具的稳定定位。

Description

一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及热挤压模具生产工装技术领域，尤其涉及一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

热挤压模具是用来通过加热后的金属体使其呈特定形状的规品，一般的热挤压模具均包括有凹模和凸模，通过螺栓将两者固定后再固定到挤压设备中，因此热挤压模具在粗加工后需要对其钻孔。当前的钻孔设备在工作时，周围的废屑容易溅出，对周围的设备及工作人员造成损伤，但在设备周围设防护板不仅占地面积大且影响钻孔操作，使用时十分不便，为解决上述问题，本申请中提出一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种热挤压模具生产用钻孔装置及其使用方法，具有防止钻孔时废屑飞溅的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种热挤压模具生产用钻孔装置，包括水平且底部四角均设置有支撑柱的工作台，所述工作台的顶面一侧竖直固定连接有L形台，且L形台的水平端位于工作台的正上方，所述L形台的顶面固定连接有悬空设置的支撑台，且支撑台的顶部竖直固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有活塞杆，且活塞杆竖直向下分别贯穿支撑台和L形台并固定连接有水平的水平板，所述水平板的底部竖直固定连接有钻孔装置；

所述水平板的底部固定连接有上罩，所述上罩内活动套接有下罩，所述上罩和下罩均为上下贯通的中空状结构，且上罩相对的侧壁上均水平贯穿有竖槽，所述下罩的相对外壁上均固定连接有横块用以水平贯穿所述竖槽；

所述工作台的顶面中部沿其长度方向水平开设有置物槽用以置放模具，且置物槽的中部竖直贯穿有下料槽。

优选的，所述置物槽长度方向的两端对称设置有压料机构；

所述压料机构包括固定连接在置物槽内的电动推杆，且电动推杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动推杆的一端固定连接有竖座，所述竖座中部水平贯穿有限位槽，且竖座的顶部竖直贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部延伸至限位槽内并转动连接有水平的限位板，所述限位板和限位槽的横截面形状相适配，且限位板的一端固定连接有L形板用以夹压模具。

优选的，所述水平板的顶部固定连接有竖直的升降杆，且L形台的水平端和支撑台上分别竖直贯穿有适配的第一圆孔和第二圆孔用以所述升降杆贯穿。

优选的，所述升降杆、第一圆孔和第二圆孔均设置有两个。

优选的，所述横块和上罩的底端侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧。

优选的，所述下料槽为倒四棱台状结构。

优选的，所述上罩和下罩为上下贯穿的圆柱体状结构或上下贯穿的长方体状中空结构。

优选的，所述上罩上设置有第一透明窗。

优选的，所述下罩上设置有第二透明窗。

本发明还提供了一种热挤压模具生产用钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）放置模具：将待钻孔的模具放到置物槽内，使钻孔位置位于钻孔装置的正下方，且此时钻孔位置位于下料槽上；

（2）调整压料机构并固定模具：根据模具放置在置物槽内的顶面高度，转动调节螺栓，控制限位板在限位槽内升降，调节使L形板的水平端底面高度稍高于模具的顶面高度时停止，开启两个电动推杆分别控制两个L形板压在模具的相对两侧角处，完成模具的夹压固定；

（3）钻孔：开启液压缸带动活塞杆向下移动，钻孔装置向下对置物槽内的模具进行钻孔，且下罩的底部接触模具时向上移动，此时其两侧的横块分别在竖槽内限位向上移动，上罩和下罩在钻孔过程中避免了废屑飞溅；

完成钻孔后钻孔装置向上移动时，下罩的底面与模具仍接触一段时间，至横块到达竖槽底端时，下罩被上罩带起向上移动，复位。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，通过下罩在上罩内可移动套接的设计，在液压缸带动钻孔装置升降时，下罩和上罩可对其内部的钻孔装置进行遮挡，避免了钻孔时废屑飞溅的情况，且下罩在钻孔装置下降时相对于上罩自动抬升，不影响钻孔操作；利用可调节的压料机构，可根据模具的厚度调节两个L形板的高度，从而对模具上相对两角夹压定位，提高了模具在钻孔过程中的稳定性，适用性更强，本发明结构简单，设计巧妙，避免了钻孔时周围废屑飞溅的情况，且适用于不同厚度模具的稳定定位，易于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明中上罩和下罩的结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

其中：101、工作台；102、L形台；103、支撑台；104、液压缸；105、活塞杆；106、水平板；107、钻孔装置；108、置物槽；109、下料槽；201、上罩；202、下罩；203、竖槽；204、横块；205、拉伸弹簧；301、电动推杆；302、伸缩杆；303、竖座；304、限位槽；305、调节螺栓；306、限位板；307、L形板；401、升降杆；402、第一圆孔；403、第二圆孔；501、第一透明窗；502、第二透明窗。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

如图1-6所示，本发明提出的一种热挤压模具生产用钻孔装置，包括水平且底部四角均设置有支撑柱的工作台101，工作台101的顶面一侧竖直固定连接有L形台102，且L形台102的水平端位于工作台101的正上方，L形台102的顶面固定连接有悬空设置的支撑台103，且支撑台103的顶部竖直固定连接有液压缸104，液压缸104上连接有活塞杆105，且活塞杆105竖直向下分别贯穿支撑台103和L形台102并固定连接有水平的水平板106，水平板106的底部竖直固定连接有钻孔装置107，液压缸104带动活塞杆105和钻孔装置107升降，完成钻孔过程；

本实施例中，水平板106的底部固定连接有上罩201，上罩201内活动套接有下罩202，上罩201和下罩202均为上下贯通的圆柱体状中空结构，且上罩201相对的侧壁上均水平贯穿有竖槽203，下罩202的相对外壁上均固定连接有横块204用以水平贯穿竖槽203，下罩202可在上罩201内活动升降，横块204和上罩201的底端侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧205，在拉绳弹簧205和下罩202本身重力下，下罩202上的横块204一般接触于竖槽203的底端，上罩201和下罩202上分别设置有第一透明窗501和第二透明窗502，便于观察钻孔装置107的钻孔情况；

本实施例中，工作台101的顶面中部沿其长度方向水平开设有置物槽108用以置放模具，且置物槽108的中部竖直贯穿有倒四棱台状的下料槽109，方便废屑落下；

本实施例中，置物槽108长度方向的两端对称设置有压料机构；压料机构包括固定连接在置物槽108内的电动推杆301，且电动推杆301的一端固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302远离电动推杆301的一端固定连接有竖座303，竖座303中部水平贯穿有限位槽304，且竖座303的顶部竖直贯穿有螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺栓305，调节螺栓305的底部延伸至限位槽304内并转动连接有水平的限位板306，限位板306和限位槽304的横截面形状相适配，控制调节螺栓305转动，可调节限位板306升降，且限位板306的一端固定连接有L形板307用以夹压模具，两个L形板307可夹压模具的相对两上角，稳定性好，且L形板307可根据实际情况调节高度，适用性强；

本实施例中，水平板106的顶部固定连接有两个竖直的升降杆401，且L形台102的水平端和支撑台103上分别竖直贯穿有两个适配的第一圆孔402和第二圆孔403用以升降杆401贯穿，使液压缸104升降时更加稳定。

实施例二

本实施例提供的是一种热挤压模具生产用钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）放置模具：将待钻孔的模具放到置物槽108内，使钻孔位置位于钻孔装置107的正下方，且此时钻孔位置位于下料槽109上；

（2）调整压料机构并固定模具：根据模具放置在置物槽108内的顶面高度，转动调节螺栓305，控制限位板306在限位槽304内升降，调节使L形板307的水平端底面高度稍高于模具的顶面高度时停止，开启两个电动推杆301分别控制两个L形板307压在模具的相对两侧角处，完成模具的夹压固定；

（3）钻孔：开启液压缸104带动活塞杆105向下移动，钻孔装置107向下对置物槽108内的模具进行钻孔，且下罩202的底部接触模具时向上移动，此时其两侧的横块204分别在竖槽203内限位向上移动，上罩201和下罩202在钻孔过程中避免了废屑飞溅；

完成钻孔后钻孔装置107向上移动时，下罩202的底面与模具仍接触一段时间，至横块204到达竖槽203底端时，下罩202被上罩201带起向上移动，复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热挤压模具生产用钻孔装置，包括水平且底部四角均设置有支撑柱的工作台（101），其特征在于，所述工作台（101）的顶面一侧竖直固定连接有L形台（102），且L形台（102）的水平端位于工作台（101）的正上方，所述L形台（102）的顶面固定连接有悬空设置的支撑台（103），且支撑台（103）的顶部竖直固定连接有液压缸（104），所述液压缸（104）上连接有活塞杆（105），且活塞杆（105）竖直向下分别贯穿支撑台（103）和L形台（102）并固定连接有水平的水平板（106），所述水平板（106）的底部竖直固定连接有钻孔装置（107）；

所述水平板（106）的底部固定连接有上罩（201），所述上罩（201）内活动套接有下罩（202），所述上罩（201）和下罩（202）均为上下贯通的中空状结构，且上罩（201）相对的侧壁上均水平贯穿有竖槽（203），所述下罩（202）的相对外壁上均固定连接有横块（204）用以水平贯穿所述竖槽（203）；

所述工作台（101）的顶面中部沿其长度方向水平开设有置物槽（108）用以置放模具，且置物槽（108）的中部竖直贯穿有下料槽（109）。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述置物槽（108）长度方向的两端对称设置有压料机构；

所述压料机构包括固定连接在置物槽（108）内的电动推杆（301），且电动推杆（301）的一端固定连接有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）远离电动推杆（301）的一端固定连接有竖座（303），所述竖座（303）中部水平贯穿有限位槽（304），且竖座（303）的顶部竖直贯穿有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺栓（305），所述调节螺栓（305）的底部延伸至限位槽（304）内并转动连接有水平的限位板（306），所述限位板（306）和限位槽（304）的横截面形状相适配，且限位板（306）的一端固定连接有L形板（307）用以夹压模具。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述水平板（106）的顶部固定连接有竖直的升降杆（401），且L形台（102）的水平端和支撑台（103）上分别竖直贯穿有适配的第一圆孔（402）和第二圆孔（403）用以所述升降杆（401）贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述升降杆（401）、第一圆孔（402）和第二圆孔（403）均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述横块（204）和上罩（201）的底端侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧（205）。

6.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述下料槽（109）为倒四棱台状结构。

7.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述上罩（201）和下罩（202）为上下贯穿的圆柱体状结构或上下贯穿的长方体状中空结构。

8.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述上罩（201）上设置有第一透明窗（501）。

9.根据权利要求1所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置，其特征在于，所述下罩（202）上设置有第二透明窗（502）。

10.一种如权利要求2所述的一种热挤压模具生产用钻孔装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）放置模具：将待钻孔的模具放到置物槽（108）内，使钻孔位置位于钻孔装置（107）的正下方，且此时钻孔位置位于下料槽（109）上；

（2）调整压料机构并固定模具：根据模具放置在置物槽（108）内的顶面高度，转动调节螺栓（305），控制限位板（306）在限位槽（304）内升降，调节使L形板（307）的水平端底面高度稍高于模具的顶面高度时停止，开启两个电动推杆（301）分别控制两个L形板（307）压在模具的相对两侧角处，完成模具的夹压固定；

（3）钻孔：开启液压缸（104）带动活塞杆（105）向下移动，钻孔装置（107）向下对置物槽（108）内的模具进行钻孔，且下罩（202）的底部接触模具时向上移动，此时其两侧的横块（204）分别在竖槽（203）内限位向上移动，上罩（201）和下罩（202）在钻孔过程中避免了废屑飞溅；

完成钻孔后钻孔装置（107）向上移动时，下罩（202）的底面与模具仍接触一段时间，至横块（204）到达竖槽（203）底端时，下罩（202）被上罩（201）带起向上移动，复位。

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