CN212144624U - 一种钢结构打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构打孔装置，包括：工作台；凹形架，所述凹形架固定安装在工作台的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在凹形架的内腔顶端中心位置；钻孔机构，所述钻孔机构固定安装在液压缸的底端；还包括排屑口、排屑管、封盖和夹持固定机构，所述排屑口开设在工作台的顶端中心位置，所述排屑管固定安装在工作台的底端中心位置，且排屑口和排屑管的内腔相互连通，所述封盖螺接在排屑管的外壁底端，且封盖将排屑管的底端封堵。该钢结构打孔装置，可防止产生的废屑四处飞溅，避免影响工作环境，同时可便于工作人员对废屑的清理，减少工作人员的工作量，满足工作人员的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种钢结构打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构打孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构各构件之间进行螺栓连接时需要给钢结构打孔。

但现有的钢结构打孔装置在打孔时，产生的废屑四处飞溅，影响工作环境，并且对飞溅四处的废屑进行清理也十分麻烦不便，增加工作人员的工作量，无法满足工作人员的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构打孔装置，以至少解决现有技术中在打孔时产生的废屑四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构打孔装置，包括：

工作台；

凹形架，所述凹形架固定安装在工作台的顶端；

液压缸，所述液压缸固定安装在凹形架的内腔顶端中心位置；

钻孔机构，所述钻孔机构固定安装在液压缸的底端；

还包括排屑口、排屑管、封盖和夹持固定机构，所述排屑口开设在工作台的顶端中心位置，所述排屑管固定安装在工作台的底端中心位置，且排屑口和排屑管的内腔相互连通，所述封盖螺接在排屑管的外壁底端，且封盖将排屑管的底端封堵，两个所述夹持固定机构分别设置在工作台的顶端左右两侧。

优选的，所述钻孔机构包括：连接板，所述连接板固定安装在液压缸的底端；电机，所述电机固定安装在连接板的底端中心位置；钻头，所述钻头通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起；防护组件，所述防护组件设置在所述电机外侧的连接板的底端。

优选的，所述防护组件包括：空心块，两个所述空心块分别固定安装在连接板的底端左右两侧；插杆，所述插杆插接在空心块的内腔，且插杆的底端延伸出空心块；连接块，所述连接块固定安装在插杆的底端；弹簧，所述弹簧套接在位于所述空心块底端的插杆的外壁，且弹簧的上下两端分别与空心块和连接块固定安装在一起；防护罩，所述防护罩固定安装在连接块的内侧，且防护罩将两个连接块相连接；橡胶垫，所述橡胶垫设置在防护罩的下表面。

优选的，所述插杆呈“T”字形设置。

优选的，所述钻头的底端贯穿并延伸出防护罩至橡胶垫的下表面的水平线上。

优选的，所述夹持固定机构包括：立板，两个所述立板分别固定安装在工作台的顶端左右两侧；第一螺杆，所述第一螺杆螺接在立板的外侧，且第一螺杆的外侧设置有把手，所述第一螺杆的内侧延伸出立板；凹形板，所述凹形板通过轴承安装在第一螺杆的内端，且凹形板的底端与工作台的上表面相贴合，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与凹形板固定连接；第二螺杆，所述第二螺杆螺接在凹形板的顶端，且第二螺杆的底端延伸至凹形板的内腔，所述第二螺杆的顶端设置有把手；夹板，所述夹板通过轴承安装在第二螺杆的底端，且夹板的外侧壁面与凹形板的内壁相贴合，所述轴承的内环与第二螺杆过盈配合，且轴承的外环与夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构打孔装置，通过夹紧固定机构可便于将需要钻孔的钢结构进行夹紧固定，通过液压缸可带动钻孔机构向下移动进行钻孔工作，通过电机可带动钻头转动进行钻孔，钻孔机构向下移动可带动橡胶垫向下移动与钢结构接触时，橡胶垫和防护罩将钢结构钻孔处的上表面罩起，避免产生的废屑四处飞溅，钻头对钢结构钻孔产生废屑时，可使废屑集中在防护罩内腔中的钢结构上，当钢结构钻孔结束取出时，可将集中在防护罩内腔中的钢结构上的废屑扫入排屑口中进行清理，废屑从排屑口落入排屑管中进行收集，收集一定量时，转动封盖从排屑管上拧下，排屑管的底端敞开，收集的废屑可掉落出至收集桶中以便回收再利用，从而可防止产生的废屑四处飞溅，避免影响工作环境，同时可便于工作人员对废屑的清理，减少工作人员的工作量，满足工作人员的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中钻孔机构的主视剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、凹形架，3、液压缸，4、钻孔机构，41、连接板，42、电机，43、钻头，44、空心块，45、插杆，46、连接块，47、弹簧，48、防护罩，49、橡胶垫，5、排屑口，6、排屑管，7、封盖，8、立板，9、第一螺杆，10、凹形板，11、第二螺杆，12、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构打孔装置，包括：工作台1、凹形架2、液压缸3、钻孔机构4、排屑口5、排屑管6、封盖7和夹持固定机构，凹形架2固定安装在工作台1的顶端；液压缸3固定安装在凹形架2的内腔顶端中心位置，液压缸3属于现有公知技术，液压缸3型号的选择适用于本方案均可；钻孔机构4固定安装在液压缸3的底端，通过液压缸3可便于带动钻孔机构4向上或向下进行移动，通过钻孔机构4可便于对钢结构进行钻孔；排屑口5开设在工作台1的顶端中心位置，排屑管6固定安装在工作台1的底端中心位置，且排屑口5和排屑管6的内腔相互连通，封盖7螺接在排屑管6的外壁底端，且封盖7将排屑管6的底端封堵，两个夹持固定机构分别设置在工作台1的顶端左右两侧，通过排屑口5、排屑管6和封盖7，可便于对废屑进行收集暂存。

作为优选方案，更进一步的，钻孔机构4包括：连接板41、电机42、钻头43和防护组件，连接板41固定安装在液压缸3的底端；电机42固定安装在连接板41的底端中心位置，电机42属于现有公知技术，电机42型号的选择适用于本方案均可；钻头43通过联轴器与电机42的输出端锁紧固定在一起，通过电机42可便于带动钻头43转动进行钻孔；防护组件设置在电机42外侧的连接板41的底端，通过防护组件可便于将产生的废屑罩起。

作为优选方案，更进一步的，防护组件包括：空心块44、插杆45、连接块46、弹簧47、防护罩48和橡胶垫49，两个空心块44分别固定安装在连接板41的底端左右两侧；插杆45插接在空心块44的内腔，且插杆45的底端延伸出空心块44，通过插杆45和空心块44的配合可便于防护组件的伸缩；连接块46固定安装在插杆45的底端；弹簧47套接在位于空心块44底端的插杆45的外壁，且弹簧47的上下两端分别与空心块44和连接块46固定安装在一起，弹簧47受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧47可便于带动连接块46和插杆45向下移动进行复位；防护罩48固定安装在连接块46的内侧，且防护罩48将两个连接块46相连接；橡胶垫49设置在防护罩48的下表面，通过防护罩48和橡胶垫49的配合，可便于将钻孔处的钢结构罩起，避免产生的废屑四处飞溅。

作为优选方案，更进一步的，插杆45呈“T”字形设置，避免插杆45与空心块44分离。

作为优选方案，更进一步的，钻头43的底端贯穿并延伸出防护罩48至橡胶垫49的下表面的水平线上，确保钻头43刚对钢结构进行钻孔的同时，橡胶垫49的底端与钢结构接触，将钻孔处的钢结构罩起。

作为优选方案，更进一步的，夹持固定机构包括：立板8、第一螺杆9、凹形板10、第二螺杆11和夹板12，两个立板8分别固定安装在工作台1的顶端左右两侧；第一螺杆9螺接在立板8的外侧，且第一螺杆9的外侧设置有把手，通过第一螺杆9与立板8的螺接配合，可便于第一螺杆9转动的同时向外侧或向内侧进行移动，第一螺杆9的内侧延伸出立板8；凹形板10通过轴承安装在第一螺杆9的内端，且凹形板10的底端与工作台1的上表面相贴合，轴承的内环与第一螺杆9过盈配合，且轴承的外环与凹形板10固定连接，通过两个凹形板10可便于将钢结构沿水平方向进行夹紧固定；第二螺杆11螺接在凹形板10的顶端，且第二螺杆11的底端延伸至凹形板10的内腔，第二螺杆11的顶端设置有把手，通过第二螺杆11与凹形板10的螺接配合，可便于第二螺杆11转动的同时向上或向下进行移动；夹板12通过轴承安装在第二螺杆11的底端，且夹板12的外侧壁面与凹形板10的内壁相贴合，轴承的内环与第二螺杆11过盈配合，且轴承的外环与夹板12固定连接，通过夹板12和凹形板10可便于对钢结构沿垂直方向进行夹紧固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要钻孔的钢结构的两端插在两个凹形板10的内腔后搭在凹形板10的内腔底端，转动第一螺杆9外侧的把手，使第一螺杆9转动的同时带动凹形板10向内侧移动将钢结构水平方向进行夹紧固定，转动第二螺杆11顶端的把手，可使第二螺杆11转动的同时带动夹板12向下移动，夹板12对钢结构垂直方向进行夹紧固定，启动液压缸3和电机42，液压缸3带动钻孔机构4向下移动，电机42带动钻头43进行转动，钻孔机构4中的钻头43和橡胶垫49向下移动与钢结构接触时，钻头43对钢结构进行钻孔，同时橡胶垫49和防护罩48将钢结构钻孔处的上表面罩起，避免产生的废屑四处飞溅，液压缸3带动钻孔机构4中的连接板41、电机42和钻头43继续向下移动进行钻孔工作，连接板41带动空心块44向下移动，空心块44对弹簧47进行挤压，使弹簧47受力变形，钻孔结束后，液压缸3带动钻孔机构4向上移动进行复位，橡胶垫49和钻头43与钢结构分离，弹簧47失去外力带动连接块46、插杆45和防护罩48向下移动进行复位，再次依次转动第二螺杆11顶端的把手和第一螺杆9外端的把手，可将钢结构从凹形板10中抽取出来，在取出时，可将集中在钻孔处的废屑扫入排屑口5中进行清理，废屑从排屑口5落入排屑管6中进行收集，收集一定量时，转动封盖7从排屑管6上拧下，排屑管6的底端敞开，收集的废屑可掉落出至收集桶中以便回收再利用，该装置结构紧凑，设计合理，可防止产生的废屑四处飞溅，便于工作人员对废屑的清理，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构打孔装置，其特征在于：包括：

工作台(1)；

凹形架(2)，所述凹形架(2)固定安装在工作台(1)的顶端；

液压缸(3)，所述液压缸(3)固定安装在凹形架(2)的内腔顶端中心位置；

钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)固定安装在液压缸(3)的底端；

还包括排屑口(5)、排屑管(6)、封盖(7)和夹持固定机构，所述排屑口(5)开设在工作台(1)的顶端中心位置，所述排屑管(6)固定安装在工作台(1)的底端中心位置，且排屑口(5)和排屑管(6)的内腔相互连通，所述封盖(7)螺接在排屑管(6)的外壁底端，且封盖(7)将排屑管(6)的底端封堵，两个所述夹持固定机构分别设置在工作台(1)的顶端左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括：

连接板(41)，所述连接板(41)固定安装在液压缸(3)的底端；

电机(42)，所述电机(42)固定安装在连接板(41)的底端中心位置；

钻头(43)，所述钻头(43)通过联轴器与电机(42)的输出端锁紧固定在一起；

防护组件，所述防护组件设置在所述电机(42)外侧的连接板(41)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于：所述防护组件包括：

空心块(44)，两个所述空心块(44)分别固定安装在连接板(41)的底端左右两侧；

插杆(45)，所述插杆(45)插接在空心块(44)的内腔，且插杆(45)的底端延伸出空心块(44)；

连接块(46)，所述连接块(46)固定安装在插杆(45)的底端；

弹簧(47)，所述弹簧(47)套接在位于所述空心块(44)底端的插杆(45)的外壁，且弹簧(47)的上下两端分别与空心块(44)和连接块(46)固定安装在一起；

防护罩(48)，所述防护罩(48)固定安装在连接块(46)的内侧，且防护罩(48)将两个连接块(46)相连接；

橡胶垫(49)，所述橡胶垫(49)设置在防护罩(48)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于：所述插杆(45)呈“T”字形设置。

5.根据权利要求2或3所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于：所述钻头(43)的底端贯穿并延伸出防护罩(48)至橡胶垫(49)的下表面的水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于：所述夹持固定机构包括：

立板(8)，两个所述立板(8)分别固定安装在工作台(1)的顶端左右两侧；

第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)螺接在立板(8)的外侧，且第一螺杆(9)的外侧设置有把手，所述第一螺杆(9)的内侧延伸出立板(8)；

凹形板(10)，所述凹形板(10)通过轴承安装在第一螺杆(9)的内端，且凹形板(10)的底端与工作台(1)的上表面相贴合，所述轴承的内环与第一螺杆(9)过盈配合，且轴承的外环与凹形板(10)固定连接；

第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)螺接在凹形板(10)的顶端，且第二螺杆(11)的底端延伸至凹形板(10)的内腔，所述第二螺杆(11)的顶端设置有把手；

夹板(12)，所述夹板(12)通过轴承安装在第二螺杆(11)的底端，且夹板(12)的外侧壁面与凹形板(10)的内壁相贴合，所述轴承的内环与第二螺杆(11)过盈配合，且轴承的外环与夹板(12)固定连接。

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