CN116810000A - 一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，本发明涉及钻孔设备技术领域，包括工作台，支撑架的顶部安装有直线驱动器，支撑架的顶部且靠近直线驱动器的位置滑动连接有滑动件，液压缸的输出端固定连接有钻孔主机，钻孔主机的外表面且靠近导向壳体的一侧固定连接有连接杆，钻孔主机的底部安装有钻头，钻孔主机的外表面底部且靠近钻头的位置设置有防飞溅组件，直角块的底部固定连接有圆柱杆，直角块的外表面底部且靠近圆柱杆的位置固定连接有锥形簧，圆柱杆的外表面底部滑动连接有按压盘。该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，达到了防废屑飞溅的效果，可进行导向支撑，结构运行平稳，同时可减少废屑飞溅，不易对工作人员造成伤害。

Description

一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备。

背景技术

随着科学技术的不断进步，社会的不断发展，大跨度钢结构管架的应用也越来越多。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。大跨度钢结构管架因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。大跨度钢结构管架在进行施工时，需要进行拼接安装，因此钢结构制作技术中最为关键的工序就是钻孔及焊接工序。在对钢结构管架拼装时，需要用到连接孔，因此在对钢结构管架进行加工时，需要用到钻孔设备进行钻孔加工。

目前，由在对大跨度钢结构管架进行钻孔加工时，会受到动力机构的影响，会产生振动，进而影响钻孔，同时在钻孔时，废屑会在旋转作用下飞出，产生废屑飞溅，会给工作人员带来伤害，存在较大的安全隐患。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，包括：

工作台，该工作台的顶部且靠近左端位置固定连接有支撑架，且所述支撑架的顶部安装有直线驱动器，且所述支撑架的顶部且靠近直线驱动器的位置滑动连接有滑动件；

还包括：

钻孔机构，该钻孔机构具有固定在滑动件顶部的液压缸，以及固定在滑动件外表面左端和右端的导向壳体，且所述液压缸的输出端固定连接有钻孔主机，且所述钻孔主机的外表面且靠近导向壳体的一侧固定连接有连接杆，且所述连接杆的顶端与导向壳体的内表面滑动连接，且所述钻孔主机的底部安装有钻头，且所述钻孔主机的外表面底部且靠近钻头的位置设置有防飞溅组件，利用支撑架的支撑，并通过液压缸的伸长，将钻孔主机向下推动，使得连接杆也随着钻孔主机一起向下移动，并利用连接杆的顶端与导向壳体之间是滑动连接，此时导向壳体的导向，且在钻孔主机两侧相对称的连接杆支撑下，使得钻孔主机平稳向下移动，减小受到外力的影响，不易出现晃动，进而有助于通过钻孔主机将钻头带动进行转动，进而对大跨度钢结构管架进行钻孔，并利用自身的稳定，使得钻孔质量高；

防飞溅组件包括直角块，所述直角块的外表面与钻孔主机的侧面底部固定连接，且所述直角块的底部固定连接有圆柱杆，且所述直角块的底部且靠近圆柱杆的位置固定连接有锥形簧，且所述圆柱杆的底部滑动连接有按压盘，且所述按压盘的侧表面与锥形簧的底部固定连接，当钻孔主机被推动向下移动时，不仅可将钻头带动向下移动进行钻孔，还可以将防飞溅组件整体带动向下移动，当防飞溅组件向下移动时，利用圆柱杆的底端插入到喇叭口顶部的一字形孔内，此时圆柱杆受到限位，进一步促进钻孔主机不易晃动，且随着钻孔主机持续向下移动，使得按压盘与喇叭口的内表面贴合，且锥形簧受到压缩，使得被压缩的锥形簧的间距变小，进而可对钻头钻孔时飞溅的废屑及时阻拦，使得废屑不易飞出，减少对人体造成伤害。

优选的，所述支撑架的顶部开设有与滑动件相适配的滑动孔，所述导向壳体设置有两个，且两个导向壳体沿着滑动件对称设置。

优选的，所述圆柱杆倾斜设置，所述圆柱杆设置有两个，且两个圆柱杆沿着钻孔主机对称设置，所述按压盘的外表面开设有与圆柱杆的底端相适配的滑动孔，所述圆柱杆贯穿按压盘。

优选的，所述工作台的顶部且远离支撑架的一侧设置有夹持组件，且所述夹持组件包括工字形滑块，所述工字形滑块的侧表面与工作台的顶部滑动连接，所述工字形滑块的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的顶部滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的顶端固定连接有按压件，所述弧形杆的底端固定连接有夹板，将需要钻孔的钢结构管架原料放到平板的顶部，并利用气缸伸长，使得两侧相对称的夹紧块相向移动，进而对钢结构管架原料进行夹持，同时受到夹紧力的作用，使得夹板受到反向作用力，此时弧形杆受到夹板的推力，使得弧形杆向上滑动，使得按压件被带动进行移动，此时按压件的端部对钢结构管架原料顶部进行按压，同时随着钢结构管架原料被夹紧，且利用防滑条的材料为橡胶材质，具有防滑的作用，进一步促进对钢结构管架原料的夹紧，不易出现松动的情况。

优选的，所述按压件的底端固定连接有弹性片，所述弹性片的底端与夹紧块的顶部固定连接，所述夹板的外表面和夹紧块外表面底部均固定连接有防滑条，所述工作台的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端与工字形滑块的底部固定连接。

优选的，所述夹紧块设置有两个，且两个夹紧块沿着平板的中央位置对称设置，所述夹紧块的顶部开设有与弧形杆相适配的滑动孔。

优选的，所述工作台的底部设置有废屑处理组件，所述废屑处理组件位于钻头的正下方，所述废屑处理组件包括方形筒，所述方形筒的侧表面与工作台的底部固定连接，所述方形筒的顶部固定且连通有喇叭口，所述喇叭口的顶部边缘开设有一字形孔，所述方形筒的外表面安装有风机，所述风机的吸风端安装有隔网，所述方形筒的内表面安装有滤渣模块，当钻头对钢结构管架原料进行钻孔时，利用喇叭口为锥形，增大了接料范围，便于对掉落的废屑进行收集，同时开启风机，此时风机将方形筒内部空气吸出，此时外界空气从喇叭口处被吸入，此时被吸入的气流携带着小颗粒碎屑被吸入到方形筒内，进而对碎屑进行有及时效处理。

优选的，所述风机的吸风端贯穿方形筒的外表面并延伸至内部，所述一字形孔设置有两个，且两个一字形孔沿着喇叭口的中心线对称设置。

优选的，所述滤渣模块包括框架，所述框架的外表面顶部与方形筒的内表面转动连接，所述框架的外表面固定连接有滤网，所述滤网的外表面且靠近风机吸风端的一侧固定连接有拉簧，所述滤网的外表面且靠近拉簧的一侧固定连接有矩形板，当气流携带着碎屑进入到方形筒内后，可利用滤网及时对碎屑及时过滤拦截，并在隔网的再次阻拦下，减少碎屑被吸入到风机内，同时利用气流吹在矩形板上，且矩形板的外表面设置为圆弧面，增大了与气流的接触面积，受到气流的吹动，使得框架带动滤网逆时针转动，且拉簧受到压缩，此时滤网底部与方形筒内表面之间的距离增大，有助于将过滤下来的碎屑掉落，且随着转动后的矩形板与气流接触面减小，并在拉簧的弹力作用下，使得框架带动滤网顺时针转动进行复位，利用滤网往复摆动，及时将碎屑向下排渣，不易出现堵塞的情况。

优选的，所述拉簧远离滤网的一端与方形筒的内表面固定连接，所述拉簧设置为弧形，所述矩形板的外表面设置为圆弧面。

本发明提供了一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备。具备以下有益效果：

一、该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，通过液压缸的伸长，将钻孔主机向下推动，使得连接杆也随着钻孔主机一起向下移动，并利用连接杆的顶端与导向壳体之间是滑动连接，此时导向壳体的导向，且在钻孔主机两侧相对称的连接杆支撑下，使得钻孔主机平稳向下移动，减小受到外力的影响，不易出现晃动，进而有助于通过钻孔主机将钻头带动进行转动，进而对大跨度钢结构管架进行钻孔，并利用自身的稳定，使得钻孔质量高。

二、该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，当钻孔主机被推动向下移动时，不仅可将钻头带动向下移动进行钻孔，还可以将防飞溅组件整体带动向下移动，当防飞溅组件向下移动时，利用圆柱杆的底端插入到喇叭口顶部的一字形孔内，此时圆柱杆受到限位，进一步促进钻孔主机不易晃动，且随着钻孔主机持续向下移动，使得按压盘与喇叭口的内表面贴合，且锥形簧受到压缩，使得被压缩的锥形簧的间距变小，进而可对钻头钻孔时飞溅的废屑及时阻拦，使得废屑不易飞出。

三、该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，利用气缸伸长，使得两侧相对称的夹紧块相向移动，进而对钢结构管架原料进行夹持，同时受到夹紧力的作用，使得夹板受到反向作用力，此时弧形杆受到夹板的推力，使得弧形杆向上滑动，使得按压件被带动进行移动，此时按压件的端部对钢结构管架原料顶部进行按压，同时随着钢结构管架原料被夹紧，且利用防滑条的材料为橡胶材质，具有防滑的作用，进一步促进对钢结构管架原料的夹紧，不易出现松动的情况。

四、该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，当钻头对钢结构管架原料进行钻孔时，利用喇叭口为锥形，增大了接料范围，便于对掉落的废屑进行收集，同时开启风机，此时风机将方形筒内部空气吸出，此时外界空气从喇叭口处被吸入，此时被吸入的气流携带着小颗粒碎屑被吸入到方形筒内，进而对碎屑进行有及时效处理。

五、该用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，当气流携带着碎屑进入到方形筒内后，可利用滤网及时对碎屑及时过滤拦截，并在隔网的再次阻拦下，减少碎屑被吸入到风机内，同时利用气流吹在矩形板上，且矩形板的外表面设置为圆弧面，增大了与气流的接触面积，受到气流的吹动，使得框架带动滤网逆时针转动，且拉簧受到压缩，此时滤网底部与方形筒内表面之间的距离增大，有助于将过滤下来的碎屑掉落，且随着转动后的矩形板与气流接触面减小，并在拉簧的弹力作用下，使得框架带动滤网顺时针转动进行复位，利用滤网往复摆动，及时将碎屑向下排渣，不易出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明用于大跨度钢结构管架的钻孔设备整体结构示意图；

图2为本发明用于大跨度钢结构管架的钻孔设备仰视结构示意图；

图3为本发明钻孔机构整体结构示意图；

图4为本发明防飞溅组件整体结构示意图；

图5为本发明夹持组件整体结构示意图；

图6为本发明废屑处理组件整体结构示意图；

图7为本发明废屑处理组件截面结构示意图；

图8为本发明滤渣模块仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、直线驱动器；4、滑动件；5、钻孔机构；6、夹持组件；7、废屑处理组件；51、液压缸；52、导向壳体；53、钻孔主机；54、连接杆；55、钻头；56、防飞溅组件；561、直角块；562、圆柱杆；563、锥形簧；564、按压盘；61、工字形滑块；62、平板；63、气缸；64、夹紧块；65、弧形杆；66、按压件；67、夹板；68、弹性片；69、防滑条；610、直线电机；71、方形筒；72、喇叭口；73、一字形孔；74、风机；75、隔网；76、滤渣模块；761、框架；762、滤网；763、拉簧；764、矩形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，包括：

工作台1，该工作台1的顶部且靠近左端位置固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶部安装有直线驱动器3，直线驱动器3可进行直线驱动，为现有的技术，且支撑架2的顶部且靠近直线驱动器3的位置滑动连接有滑动件4，滑动件4可被直线驱动器3带动进行直线滑动；

还包括：

钻孔机构5，该钻孔机构5具有固定在滑动件4顶部的液压缸51，以及固定在滑动件4外表面左端和右端的导向壳体52，且液压缸51的输出端固定连接有钻孔主机53，且钻孔主机53的外表面且靠近导向壳体52的一侧固定连接有连接杆54，且连接杆54的顶端与导向壳体52的内表面滑动连接，且钻孔主机53的底部安装有钻头55，且钻孔主机53的外表面底部且靠近钻头55的位置设置有防飞溅组件56，利用支撑架2的支撑，并通过液压缸51的伸长，将钻孔主机53向下推动，使得连接杆54也随着钻孔主机53一起向下移动，并利用连接杆54的顶端与导向壳体52之间是滑动连接，此时导向壳体52的导向，且在钻孔主机53两侧相对称的连接杆54支撑下，使得钻孔主机53平稳向下移动，减小受到外力的影响，不易出现晃动，进而有助于通过钻孔主机53将钻头55带动进行转动，进而对大跨度钢结构管架进行钻孔，并利用自身的稳定，使得钻孔质量高；

防飞溅组件56包括直角块561，直角块561的外表面与钻孔主机53的侧面底部固定连接，且直角块561的底部固定连接有圆柱杆562，且直角块561的底部且靠近圆柱杆562的位置固定连接有锥形簧563，且圆柱杆562的底部滑动连接有按压盘564，且按压盘564的侧表面与锥形簧563的底部固定连接，当钻孔主机53被推动向下移动时，不仅可将钻头55带动向下移动进行钻孔，还可以将防飞溅组件56整体带动向下移动，当防飞溅组件56向下移动时，利用圆柱杆562的底端插入到喇叭口72顶部的一字形孔73内，此时圆柱杆562受到限位，进一步促进钻孔主机53不易晃动，且随着钻孔主机53持续向下移动，使得按压盘564与喇叭口72的内表面贴合，且锥形簧563受到压缩，使得被压缩的锥形簧563的间距变小，进而可对钻头55钻孔时飞溅的废屑及时阻拦，使得废屑不易飞出，减少对人体造成伤害。

支撑架2的顶部开设有与滑动件4相适配的滑动孔，便于滑动件4进行滑动，导向壳体52设置有两个，且两个导向壳体52沿着滑动件4对称设置，利用两侧相对称的导向壳体52一起导向，使得钻孔主机53移动平稳。

圆柱杆562倾斜设置，圆柱杆562设置有两个，且两个圆柱杆562沿着钻孔主机53对称设置，按压盘564的外表面开设有与圆柱杆562的底端相适配的滑动孔，圆柱杆562贯穿按压盘564便于按压盘564在圆柱杆562上滑动。

第二实施例，如图5所示，工作台1的顶部且远离支撑架2的一侧设置有夹持组件6，且夹持组件6包括工字形滑块61，工字形滑块61的侧表面与工作台1的顶部滑动连接，工字形滑块61的顶部固定连接有平板62，平板62的顶部固定连接有气缸63，气缸63的输出端固定连接有夹紧块64，夹紧块64的顶部滑动连接有弧形杆65，弧形杆65的顶端固定连接有按压件66，弧形杆65的底端固定连接有夹板67，按压件66的底端固定连接有弹性片68，弹性片68的底端与夹紧块64的顶部固定连接，夹板67的外表面和夹紧块64外表面底部均固定连接有防滑条69，工作台1的底部固定连接有直线电机610，直线电机610的输出端与工字形滑块61的底部固定连接，将需要钻孔的钢结构管架原料放到平板62的顶部，并利用气缸63伸长，使得两侧相对称的夹紧块64相向移动，进而对钢结构管架原料进行夹持，同时受到夹紧力的作用，使得夹板67受到反向作用力，此时弧形杆65受到夹板67的推力，使得弧形杆65向上滑动，使得按压件66被带动进行移动，此时按压件66的端部对钢结构管架原料顶部进行按压，同时随着钢结构管架原料被夹紧，且利用防滑条69的材料为橡胶材质，具有防滑的作用，进一步促进对钢结构管架原料的夹紧，不易出现松动的情况。

夹紧块64设置有两个，且两个夹紧块64沿着平板62的中央位置对称设置，两侧相对称的夹紧块64一起相向移动，便于实现夹紧，夹紧块64的顶部开设有与弧形杆65相适配的滑动孔，便于弧形杆65滑动。

第三实施例，如图6-图8所示，工作台1的底部设置有废屑处理组件7，废屑处理组件7位于钻头55的正下方，废屑处理组件7包括方形筒71，方形筒71的侧表面与工作台1的底部固定连接，方形筒71的顶部固定且连通有喇叭口72，喇叭口72的顶部边缘开设有一字形孔73，方形筒71的外表面安装有风机74，风机74的吸风端安装有隔网75，方形筒71的内表面安装有滤渣模块76，当钻头55对钢结构管架原料进行钻孔时，利用喇叭口72为锥形，增大了接料范围，便于对掉落的废屑进行收集，同时开启风机74，此时风机74将方形筒71内部空气吸出，此时外界空气从喇叭口72处被吸入，此时被吸入的气流携带着小颗粒碎屑被吸入到方形筒71内，进而对碎屑进行有及时效处理。

风机74的吸风端贯穿方形筒71的外表面并延伸至内部，便于将方形筒71内的空气吸出，一字形孔73设置有两个，且两个一字形孔73沿着喇叭口72的中心线对称设置。

滤渣模块76包括框架761，框架761的外表面顶部与方形筒71的内表面转动连接，框架761的外表面固定连接有滤网762，滤网762的外表面且靠近风机74吸风端的一侧固定连接有拉簧763，滤网762的外表面且靠近拉簧763的一侧固定连接有矩形板764，当气流携带着碎屑进入到方形筒71内后，可利用滤网762及时对碎屑及时过滤拦截，并在隔网75的再次阻拦下，减少碎屑被吸入到风机74内，同时利用气流吹在矩形板764上，且矩形板764的外表面设置为圆弧面，增大了与气流的接触面积，受到气流的吹动，使得框架761带动滤网762逆时针转动，且拉簧763受到压缩，此时滤网762底部与方形筒71内表面之间的距离增大，有助于将过滤下来的碎屑掉落，且随着转动后的矩形板764与气流接触面减小，并在拉簧763的弹力作用下，使得框架761带动滤网762顺时针转动进行复位，利用滤网762往复摆动，及时将碎屑向下排渣，不易出现堵塞的情况。

拉簧763远离滤网762的一端与方形筒71的内表面固定连接，可利用框架761逆时针转动时对拉簧763进行压缩，拉簧763设置为弧形，矩形板764的外表面设置为圆弧面，增大与气流的接触面。

将拉簧763设置为弧形，且拉簧763的圆心与框架761的转动点重合，进而当框架761转动对拉簧763进行压缩时，可使得拉簧763不易歪斜，且将矩形板764均匀设置在滤网762的外表面，并且从上到下矩形板764逐渐减小，进而在滤网762带动下进行转动时，可快速减小受力面积，促进滤网762的往复摆动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，包括：

工作台（1），该工作台（1）的顶部且靠近左端位置固定连接有支撑架（2），且所述支撑架（2）的顶部安装有直线驱动器（3），且所述支撑架（2）的顶部且靠近直线驱动器（3）的位置滑动连接有滑动件（4）；

其特征在于，还包括：

钻孔机构（5），该钻孔机构（5）具有固定在滑动件（4）顶部的液压缸（51），以及固定在滑动件（4）外表面左端和右端的导向壳体（52），且所述液压缸（51）的输出端固定连接有钻孔主机（53），且所述钻孔主机（53）的外表面且靠近导向壳体（52）的一侧固定连接有连接杆（54），且所述连接杆（54）的顶端与导向壳体（52）的内表面滑动连接，且所述钻孔主机（53）的底部安装有钻头（55），且所述钻孔主机（53）的外表面底部且靠近钻头（55）的位置设置有防飞溅组件（56），所述支撑架（2）的顶部开设有与滑动件（4）相适配的滑动孔，所述导向壳体（52）设置有两个，且两个导向壳体（52）沿着滑动件（4）对称设置；

防飞溅组件（56）包括直角块（561），所述直角块（561）的外表面与钻孔主机（53）的侧面固定连接，且所述直角块（561）的底部固定连接有圆柱杆（562），且所述直角块（561）的底部且靠近圆柱杆（562）的位置固定连接有锥形簧（563），且所述圆柱杆（562）的底部滑动连接有按压盘（564），且所述按压盘（564）的侧表面与锥形簧（563）的底部固定连接，所述圆柱杆（562）倾斜设置，所述圆柱杆（562）设置有两个，且两个圆柱杆（562）沿着钻孔主机（53）对称设置，所述按压盘（564）的外表面开设有与圆柱杆（562）的底端相适配的滑动孔，所述圆柱杆（562）贯穿按压盘（564）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部且远离支撑架（2）的一侧设置有夹持组件（6），且所述夹持组件（6）包括工字形滑块（61），所述工字形滑块（61）的外侧面与工作台（1）的顶部滑动连接，所述工字形滑块（61）的顶部固定连接有平板（62），所述平板（62）的顶部固定连接有气缸（63），所述气缸（63）的输出端固定连接有夹紧块（64），所述夹紧块（64）的顶部滑动连接有弧形杆（65），所述弧形杆（65）的顶端固定连接有按压件（66），所述弧形杆（65）的底端固定连接有夹板（67）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述按压件（66）的底端固定连接有弹性片（68），所述弹性片（68）的底端与夹紧块（64）的顶部固定连接，所述夹板（67）的外表面和夹紧块（64）外表面底部均固定连接有防滑条（69），所述工作台（1）的底部固定连接有直线电机（610），所述直线电机（610）的输出端与工字形滑块（61）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述夹紧块（64）设置有两个，且两个夹紧块（64）沿着平板（62）的中央位置对称设置，所述夹紧块（64）的顶部开设有与弧形杆（65）相适配的滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有废屑处理组件（7），所述废屑处理组件（7）位于钻头（55）的正下方，所述废屑处理组件（7）包括方形筒（71），所述方形筒（71）的侧表面与工作台（1）的底部固定连接，所述方形筒（71）的顶部固定且连通有喇叭口（72），所述喇叭口（72）的顶部边缘开设有一字形孔（73），所述方形筒（71）的外表面安装有风机（74），所述风机（74）的吸风端安装有隔网（75），所述方形筒（71）的内表面安装有滤渣模块（76）。

6.根据权利要求5所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述风机（74）的吸风端贯穿方形筒（71）的外表面并延伸至内部，所述一字形孔（73）设置有两个，且两个一字形孔（73）沿着喇叭口（72）的中心线对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述滤渣模块（76）包括框架（761），所述框架（761）的外表面顶部与方形筒（71）的内表面转动连接，所述框架（761）的外表面固定连接有滤网（762），所述滤网（762）的外表面且靠近风机（74）吸风端的一侧固定连接有拉簧（763），所述滤网（762）的外表面且靠近拉簧（763）的一侧固定连接有矩形板（764）。

8.根据权利要求7所述的一种用于大跨度钢结构管架的钻孔设备，其特征在于：所述拉簧（763）远离滤网（762）的一端与方形筒（71）的内表面固定连接，所述拉簧（763）设置为弧形，所述矩形板（764）的外表面设置为圆弧面。