CN212285913U - 一种方便更换钻头的打孔机 - Google Patents

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区栋梁
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Abstract

本实用新型属于打孔机技术领域,具体公开了一种方便更换钻头的打孔机,包括打孔框架、固定机构以及打孔机构,打孔框架内腔的底部设有工作台,工作台上活动设有打孔台,工作台的顶部两侧分别固接有第一安装块和第二安装块,第一安装块远离第二安装块的一侧安装有旋转电机,旋转电机的输出端穿过第一安装块固接有丝杆,丝杆的一端穿过打孔台与第二安装块连接;固定机构对称设置在打孔台的顶部两侧,固定机构包括固接在打孔台上的竖杆,竖杆的顶端固接有横梁,横梁的底部固接有伸缩杆,伸缩杆远离横梁的一端固接有挤压板,伸缩杆的外部套设有锁紧弹簧;本实用新型使得钻走更换简单、快捷,同时,亦可对加工件进行固定,提高加工的精确度。

Description

一种方便更换钻头的打孔机
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域,具体为一种方便更换钻头的打孔机。
背景技术
打孔机在工业上的应用越来越来多,但再使用的过程中仍存在一些弊端,例如在打孔时钻头损耗后,更换困难;加工件打孔时易移动,影响加工的精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换钻头的打孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便更换钻头的打孔机,包括打孔框架、固定机构以及打孔机构,打孔框架内腔的底部设有工作台,工作台上活动设有打孔台,工作台的顶部两侧分别固接有第一安装块和第二安装块,第一安装块远离第二安装块的一侧安装有旋转电机,旋转电机的输出端穿过第一安装块固接有丝杆,丝杆远离第一安装块的一端穿过打孔台与第二安装块连接;所述固定机构对称设置在打孔台的顶部两侧,固定机构包括固接在打孔台上的竖杆,竖杆的顶端固接有横梁,横梁的底部固接有伸缩杆,伸缩杆远离横梁的一端固接有挤压板,伸缩杆的外部套设有锁紧弹簧。
优选的,所述打孔台的左右两侧设有用于丝杆穿过穿孔,穿孔内设有与丝杆相匹配的螺纹。
优选的,所述丝杆与第二安装块之间通过环形轴承固定连接。
优选的,所述挤压板的底部铺设有橡胶垫,具有防护作用,使得加工件固定时外壁上不易留有压痕。
优选的,所述打孔机构包括安装在打孔框架内腔顶部的气缸,气缸的底部活塞端通过连接板固定安装有驱动电机,驱动电机的底部输出端固定连接有固定块,固定块的顶部安装有钻头。
优选的,所述固定块的底部设有用于嵌入钻头的凹槽,固定块与钻头之间通过固定螺栓固定连接,拆装方便,使得钻头更换简单、快捷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设有驱动电机、丝杆以及打孔台,便于更改打孔位置,使用灵活,操作简单;通过设有竖杆、横梁、伸缩杆、挤压板、锁紧弹簧以及橡胶垫,可以将待打孔的物件进行固定,不易移动,使得打孔效果好,精准度高。
2.本实用新型通过设有固定块、凹槽、钻头以及固定螺栓,使得钻头更换简单、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型中A处放大结构示意图。
图中:1、打孔框架;2、工作台;3、打孔台;4、第一安装块;5、第二安装块;6、旋转电机;7、丝杆;8、穿孔;9、环形轴承;10、竖杆;11、横梁;12、伸缩杆;13、挤压板;14、锁紧弹簧;15、橡胶垫;16、气缸;17、驱动电机;18、固定块;19、钻头;20、凹槽;21、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便更换钻头的打孔机,包括打孔框架1、固定机构以及打孔机构,打孔框架1内腔的底部设有工作台2,工作台2上活动设有打孔台3,工作台2的顶部两侧分别固接有第一安装块4和第二安装块5,第一安装块4远离第二安装块5的一侧安装有旋转电机6,旋转电机6的输出端穿过第一安装块4固接有丝杆7,丝杆7远离第一安装块4的一端穿过打孔台3与第二安装块5连接;所述固定机构对称设置在打孔台3的顶部两侧,固定机构包括固接在打孔台3上的竖杆10,竖杆10的顶端固接有横梁11,横梁11的底部固接有伸缩杆12,伸缩杆12远离横梁11的一端固接有挤压板13,伸缩杆12的外部套设有锁紧弹簧14。
进一步的,所述打孔台3的左右两侧设有用于丝杆7穿过穿孔8,穿孔8内设有与丝杆7相匹配的螺纹。
进一步的,所述丝杆7与第二安装块5之间通过环形轴承9固定连接。
进一步的,所述挤压板13的底部铺设有橡胶垫15。
进一步的,所述打孔机构包括安装在打孔框架1内腔顶部的气缸16,气缸16的底部活塞端通过连接板固定安装有驱动电机17,驱动电机17的底部输出端固定连接有固定块18,固定块18的顶部安装有钻头19。
进一步的,所述固定块18的底部设有用于嵌入钻头19的凹槽20,固定块18与钻头19之间通过固定螺栓21固定连接。
工作原理:使用时,将待加工件放置到打孔台3上,将挤压板13向上抬起并将待加工件的两侧分别放置到挤压板13的底部,在锁紧弹簧14弹力的作用下进行挤压固定,不易移动,使得打孔效果好,精准度高,挤压板13底部铺设有橡胶垫15,具有防护作用,使得待加工件上不易留有压痕;打孔时,通过气缸16带动钻头19朝向加工件移动,通过驱动电机17带动钻头旋转进行打孔,打孔效率高;钻头19长时间使用后会磨损,影响打孔精确度,需更换钻头19,更换时,拆卸固定螺栓21,然后,将钻头19从凹槽20内抽出,即可完成拆卸过程,操作简单,更换时,将新的钻头取得一端嵌入到凹槽20内,再通过固定螺栓21固定连接,安装方便,便于钻头更换;打孔过程中需更换打孔位置时,启动旋转电机6,旋转电机6带动丝杆7旋转,丝杆7与打孔台3螺纹连接,丝杆7逆时针或顺时针转动时,可带动打孔台3来回移动,打孔台3带动固定的加工件来回移动,更改打孔位置,使用灵活、方便,操作简单。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于,包括打孔框架(1)、固定机构以及打孔机构,打孔框架(1)内腔的底部设有工作台(2),工作台(2)上活动设有打孔台(3),工作台(2)的顶部两侧分别固接有第一安装块(4)和第二安装块(5),第一安装块(4)远离第二安装块(5)的一侧安装有旋转电机(6),旋转电机(6)的输出端穿过第一安装块(4)固接有丝杆(7),丝杆(7)远离第一安装块(4)的一端穿过打孔台(3)与第二安装块(5)连接;所述固定机构对称设置在打孔台(3)的顶部两侧,固定机构包括固接在打孔台(3)上的竖杆(10),竖杆(10)的顶端固接有横梁(11),横梁(11)的底部固接有伸缩杆(12),伸缩杆(12)远离横梁(11)的一端固接有挤压板(13),伸缩杆(12)的外部套设有锁紧弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于:所述打孔台(3)的左右两侧设有用于丝杆(7)穿过穿孔(8),穿孔(8)内设有与丝杆(7)相匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于:所述丝杆(7)与第二安装块(5)之间通过环形轴承(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于:所述挤压板(13)的底部铺设有橡胶垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于:所述打孔机构包括安装在打孔框架(1)内腔顶部的气缸(16),气缸(16)的底部活塞端通过连接板固定安装有驱动电机(17),驱动电机(17)的底部输出端固定连接有固定块(18),固定块(18)的顶部安装有钻头(19)。
6.根据权利要求5所述的一种方便更换钻头的打孔机,其特征在于:所述固定块(18)的底部设有用于嵌入钻头(19)的凹槽(20),固定块(18)与钻头(19)之间通过固定螺栓(21)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114290428A (zh) * 2021-12-15 2022-04-08 杨茂超 一种工业生产定向打孔机
CN114406320A (zh) * 2022-03-15 2022-04-29 淮安生物工程高等职业学校 一种可更换钻头的自动化打孔装置
CN114559492A (zh) * 2022-03-30 2022-05-31 金华瑞森包装有限公司 一种包装盒自动打孔装置

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