CN114985555B - 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 - Google Patents
一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114985555B CN114985555B CN202210651241.7A CN202210651241A CN114985555B CN 114985555 B CN114985555 B CN 114985555B CN 202210651241 A CN202210651241 A CN 202210651241A CN 114985555 B CN114985555 B CN 114985555B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- stamping
- groove
- fixing
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 125
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000304 warm extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法，属于封头加工技术领域，包括固定架、冲压块、连接块、固定台、主液压杆、底座，所述固定台固定连接在底座的上方，所述固定架底部与所述底座的顶部固定连接，所述连接块固定连接固定架的顶部，所述冲压块通过所述主液压杆连接在连接块的下方，利用上述装置进行不锈钢封头温加工成型的方法包括：S1：加工前准备、S2：不锈钢板加热、S3：封头冲压，本发明相比市面上的封头加工装置，本发明将加热和冲压集成在一台机器上，加工的工序减少，加工的效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及封头加工技术领域，具体是涉及一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
温加工是介于冷、热加工之间的塑性成形过程。温加工的目的的降低工业型材的变形抗力和进步金属的塑性功能，常见的温加工工艺流程有：温挤、温轧、温顶锻等。
对封头进行温加工，具有易加工塑性好的特点，但是市面上的封头加工装置通常加热装置和加工装置是分开的，因此加热后需要转移型材，工序多且加工效率低，一次你需要一种高效的封头加工装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法。
本发明的技术方案是：一种不锈钢封头温加工成型装置，包括固定架、冲压块、连接块、固定台、主液压杆、底座，所述固定台固定连接在底座的上方，所述固定架底部与所述底座的顶部固定连接，所述连接块固定连接固定架的顶部，所述冲压块通过所述主液压杆连接在连接块的下方；
所述冲压块的顶部设有凹槽，所述凹槽的上方与主液压杆的下端固定连接，冲压块底部设有冲压槽，所述冲压槽的外侧设有嵌入槽，所述嵌入槽的外侧设有加热装置；
所述固定台包括固定块、凸台、固定装置、限位装置，所述凸台固定连接在所述固定块的顶部，凸台外侧设有固定槽，所述固定槽内弹性连接所述固定装置，所述固定装置位于凸台的外侧，所述限位装置固定连接在固定块的外侧；
进一步地，所述冲压块左右两侧各滑动连接有一个滑动限位杆，所述滑动限位杆的上端与所述连接块固定连接，滑动限位杆的下端与所述固定块固定连接，滑动限位杆可以提高冲压块的冲压精度。
进一步地，所述加热装置包括中频加热线圈、加热液压杆，所述加热液压杆有两个，两个加热液压杆位于嵌入槽的两侧，且加热液压杆的上端与所述冲压块固定连接，所述中频加热线圈的上端与两个加热液压杆的下端固定连接，加热液压杆伸缩端的外侧设有用于中频加热线圈缩回放置的环形缩回槽，通过中频加热线圈对不锈钢板进行加热，加热方式方便快捷，加热效率高。
进一步地，所述固定装置包括弹簧、固定圈，所述固定圈的下端卡接在所述固定槽上部，且固定圈的下端通过多个所述弹簧与固定槽底部弹性连接，通过固定圈对不锈钢板预紧，防止冲压过程中不锈钢板水平方向移动。
进一步地，所述限位装置包括限位液压杆、限位圈、不锈钢板，所述限位液压杆有两个，两个限位液压杆的下端固定连接在所述固定块内部，且两个限位液压杆位于所述固定装置的左右两侧，所述限位圈固定连接在限位液压杆的顶部，所述不锈钢板放置在限位圈上方，限位圈用于对不锈钢板定位。
进一步地，所述冲压槽上方设有四个用于和冲压块固定连接的螺杆一，便于冲压槽的更换。
进一步地，所述凸台下方设有四个用于和固定块连接的螺杆二，便于凸台的更换。
进一步地，利用上述装置进行不锈钢封头温加工成型的方法，包括以下步骤：
S1、加工前准备：
通过主液压杆使冲压块向上抬升，通过加热液压杆使中频加热线圈向上运动，缩回至环形缩回槽内，通过限位液压杆使限位圈高度下降至所述凸台顶部以下；
S2、不锈钢板加热：
将待加工的不锈钢板放置在凸台和所述固定圈的上方，并调整不锈钢板的边缘与所述限位圈内侧壁对齐，通过限位液压杆使限位圈抬升，限位圈抬升带动不锈钢板运动至凸台和冲压槽之间，通过加热液压杆使中频加热线圈向下运动至限位圈的外侧，中频加热线圈通电对不锈钢板进行加热，加热完成后，通过加热液压杆使中频加热线圈向上运动，缩回至环形缩回槽内，通过限位液压杆使限位圈高度下降至不锈钢板与凸台抵接；
S3、封头冲压：
主液压杆带动冲压块下降至冲压块底部与不锈钢板上表面抵接后，限位液压杆下降至底部，主液压杆继续下降带动冲压槽压迫不锈钢板形成封头后，主液压杆上升，冲压槽与凸台分离，得到封头；
进一步地，所述限位圈采用陶瓷复合材料制成，所述陶瓷复合材料由以下质量百分比的成分组成：SiC：25-40％、WC：20-35％、SiO2：10-15％、余量为ZrO2，限位圈采用陶瓷符合材料，避免中频加热线圈对限位圈加热。
进一步地，所述冲压槽和凸台的材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.3-0.8％，Si：2-2.5％，Mn：2.2-3％，P≤0.03％，S≤0.03％、余量为Fe，冲压槽和凸台采用耐高温高强度材料，不易磨损，使用寿命长。
本发明的有益效果是：
(1)本发明相比市面上的封头加工装置，本发明将加热和冲压集成在一台机器上，加工的工序减少，加工的效率更高，本发明采用中频加热线圈对不锈钢板进行加热，加热速度快，温度容易控制，因此加工出的不锈钢封头，成型更好；
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1-固定架、2-冲压块、3-连接块、4-固定台、5-主液压杆、6-底座、21-凹槽、22-冲压槽、23-嵌入槽、24-加热装置、41-固定块、42-凸台、421-固定槽、43-固定装置、44-限位装置、25-滑动限位杆、241-中频加热线圈、242-加热液压杆、243-环形缩回槽、431-弹簧、432-固定圈、441-限位液压杆、442-限位圈、443-不锈钢板、26-螺杆一、45-螺杆二。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种不锈钢封头温加工成型装置，包括固定架1、冲压块2、连接块3、固定台4、主液压杆5、底座6，固定台4固定连接在底座6的上方，固定架1底部与底座6的顶部固定连接，连接块3固定连接固定架1的顶部，冲压块2通过主液压杆5连接在连接块3的下方；
冲压块2的顶部设有凹槽21，凹槽21的上方与主液压杆5的下端固定连接，冲压块2底部设有冲压槽22，冲压槽22的外侧设有嵌入槽23，嵌入槽23的外侧设有加热装置24；
固定台4包括固定块41、凸台42、固定装置43、限位装置44，凸台42固定连接在固定块41的顶部，凸台42外侧设有固定槽421，固定槽421内弹性连接固定装置43，固定装置43位于凸台42的外侧，限位装置44固定连接在固定块41的外侧；
冲压块2左右两侧各滑动连接有一个滑动限位杆25，滑动限位杆25的上端与连接块3固定连接，滑动限位杆25的下端与固定块41固定连接，滑动限位杆25可以提高冲压块的冲压精度。
加热装置24包括中频加热线圈241、加热液压杆242，加热液压杆242有两个，两个加热液压杆242位于嵌入槽23的两侧，且加热液压杆242的上端与冲压块2固定连接，中频加热线圈241的上端与两个加热液压杆242的下端固定连接，加热液压杆242伸缩端的外侧设有用于中频加热线圈241缩回放置的环形缩回槽243，通过中频加热线圈241对不锈钢板443进行加热，加热方式方便快捷，加热效率高。
固定装置43包括弹簧431、固定圈432，固定圈432的下端卡接在固定槽421上部，且固定圈432的下端通过多个弹簧431与固定槽421底部弹性连接，通过固定圈432对不锈钢板443预紧，防止冲压过程中不锈钢板443水平方向移动。
限位装置44包括限位液压杆441、限位圈442、不锈钢板443，限位液压杆441有两个，两个限位液压杆441的下端固定连接在固定块41内部，且两个限位液压杆441位于固定装置43的左右两侧，限位圈442固定连接在限位液压杆441的顶部，不锈钢板443放置在限位圈442上方，限位圈442用于对不锈钢板443定位。
冲压槽22上方设有四个用于和冲压块2固定连接的螺杆一26，便于冲压槽22的更换。
凸台42下方设有四个用于和固定块41连接的螺杆二45，便于凸台42的更换。
利用上述装置进行不锈钢封头温加工成型的方法，包括以下步骤：
S1、加工前准备：
通过主液压杆5使冲压块2向上抬升，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至凸台42顶部以下；
S2、不锈钢板443加热：
将待加工的不锈钢板443放置在凸台42和固定圈432的上方，并调整不锈钢板443的边缘与限位圈442内侧壁对齐，通过限位液压杆441使限位圈442抬升，限位圈442抬升带动不锈钢板443运动至凸台42和冲压槽22之间，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向下运动至限位圈442的外侧，中频加热线圈241通电对不锈钢板443进行加热，加热完成后，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至不锈钢板443与凸台42抵接；
S3、封头冲压：
主液压杆5带动冲压块2下降至冲压块2底部与不锈钢板443上表面抵接后，限位液压杆441下降至底部，主液压杆5继续下降带动冲压槽22压迫不锈钢板443形成封头后，主液压杆5上升，冲压槽22与凸台42分离，得到封头；
限位圈442采用陶瓷复合材料制成，陶瓷复合材料由以下质量百分比的成分组成：SiC：25％、WC：20％、SiO2：10％、余量为ZrO2，限位圈442采用陶瓷符合材料，避免中频加热线圈241对限位圈442加热。
冲压槽22和凸台42的材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.3％，Si：2％，Mn：2.2％，P：0.03％，S：0.03％、余量为Fe，冲压槽22和凸台42采用耐高温高强度材料，不易磨损，使用寿命长。
实施例2：
如图1所示，一种不锈钢封头温加工成型装置，包括固定架1、冲压块2、连接块3、固定台4、主液压杆5、底座6，固定台4固定连接在底座6的上方，固定架1底部与底座6的顶部固定连接，连接块3固定连接固定架1的顶部，冲压块2通过主液压杆5连接在连接块3的下方；
冲压块2的顶部设有凹槽21，凹槽21的上方与主液压杆5的下端固定连接，冲压块2底部设有冲压槽22，冲压槽22的外侧设有嵌入槽23，嵌入槽23的外侧设有加热装置24；
固定台4包括固定块41、凸台42、固定装置43、限位装置44，凸台42固定连接在固定块41的顶部，凸台42外侧设有固定槽421，固定槽421内弹性连接固定装置43，固定装置43位于凸台42的外侧，限位装置44固定连接在固定块41的外侧；
冲压块2左右两侧各滑动连接有一个滑动限位杆25，滑动限位杆25的上端与连接块3固定连接，滑动限位杆25的下端与固定块41固定连接，滑动限位杆25可以提高冲压块的冲压精度。
加热装置24包括中频加热线圈241、加热液压杆242，加热液压杆242有两个，两个加热液压杆242位于嵌入槽23的两侧，且加热液压杆242的上端与冲压块2固定连接，中频加热线圈241的上端与两个加热液压杆242的下端固定连接，加热液压杆242伸缩端的外侧设有用于中频加热线圈241缩回放置的环形缩回槽243，通过中频加热线圈241对不锈钢板443进行加热，加热方式方便快捷，加热效率高。
固定装置43包括弹簧431、固定圈432，固定圈432的下端卡接在固定槽421上部，且固定圈432的下端通过多个弹簧431与固定槽421底部弹性连接，通过固定圈432对不锈钢板443预紧，防止冲压过程中不锈钢板443水平方向移动。
限位装置44包括限位液压杆441、限位圈442、不锈钢板443，限位液压杆441有两个，两个限位液压杆441的下端固定连接在固定块41内部，且两个限位液压杆441位于固定装置43的左右两侧，限位圈442固定连接在限位液压杆441的顶部，不锈钢板443放置在限位圈442上方，限位圈442用于对不锈钢板443定位。
冲压槽22上方设有四个用于和冲压块2固定连接的螺杆一26，便于冲压槽22的更换。
凸台42下方设有四个用于和固定块41连接的螺杆二45，便于凸台42的更换。
利用上述装置进行不锈钢封头温加工成型的方法，包括以下步骤：
S1、加工前准备：
通过主液压杆5使冲压块2向上抬升，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至凸台42顶部以下；
S2、不锈钢板443加热：
将待加工的不锈钢板443放置在凸台42和固定圈432的上方，并调整不锈钢板443的边缘与限位圈442内侧壁对齐，通过限位液压杆441使限位圈442抬升，限位圈442抬升带动不锈钢板443运动至凸台42和冲压槽22之间，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向下运动至限位圈442的外侧，中频加热线圈241通电对不锈钢板443进行加热，加热完成后，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至不锈钢板443与凸台42抵接；
S3、封头冲压：
主液压杆5带动冲压块2下降至冲压块2底部与不锈钢板443上表面抵接后，限位液压杆441下降至底部，主液压杆5继续下降带动冲压槽22压迫不锈钢板443形成封头后，主液压杆5上升，冲压槽22与凸台42分离，得到封头；
限位圈442采用陶瓷复合材料制成，陶瓷复合材料由以下质量百分比的成分组成：SiC：30％、WC：30％、SiO2：13％、余量为ZrO2，限位圈442采用陶瓷符合材料，避免中频加热线圈241对限位圈442加热。
冲压槽22和凸台42的材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.5％，Si：2.3％，Mn：2.5％，P：0.02％，S：0.02％、余量为Fe，冲压槽22和凸台42采用耐高温高强度材料，不易磨损，使用寿命长。
实施例3：
如图1所示，一种不锈钢封头温加工成型装置，包括固定架1、冲压块2、连接块3、固定台4、主液压杆5、底座6，固定台4固定连接在底座6的上方，固定架1底部与底座6的顶部固定连接，连接块3固定连接固定架1的顶部，冲压块2通过主液压杆5连接在连接块3的下方；
冲压块2的顶部设有凹槽21，凹槽21的上方与主液压杆5的下端固定连接，冲压块2底部设有冲压槽22，冲压槽22的外侧设有嵌入槽23，嵌入槽23的外侧设有加热装置24；
固定台4包括固定块41、凸台42、固定装置43、限位装置44，凸台42固定连接在固定块41的顶部，凸台42外侧设有固定槽421，固定槽421内弹性连接固定装置43，固定装置43位于凸台42的外侧，限位装置44固定连接在固定块41的外侧；
冲压块2左右两侧各滑动连接有一个滑动限位杆25，滑动限位杆25的上端与连接块3固定连接，滑动限位杆25的下端与固定块41固定连接，滑动限位杆25可以提高冲压块的冲压精度。
加热装置24包括中频加热线圈241、加热液压杆242，加热液压杆242有两个，两个加热液压杆242位于嵌入槽23的两侧，且加热液压杆242的上端与冲压块2固定连接，中频加热线圈241的上端与两个加热液压杆242的下端固定连接，加热液压杆242伸缩端的外侧设有用于中频加热线圈241缩回放置的环形缩回槽243，通过中频加热线圈241对不锈钢板443进行加热，加热方式方便快捷，加热效率高。
固定装置43包括弹簧431、固定圈432，固定圈432的下端卡接在固定槽421上部，且固定圈432的下端通过多个弹簧431与固定槽421底部弹性连接，通过固定圈432对不锈钢板443预紧，防止冲压过程中不锈钢板443水平方向移动。
限位装置44包括限位液压杆441、限位圈442、不锈钢板443，限位液压杆441有两个，两个限位液压杆441的下端固定连接在固定块41内部，且两个限位液压杆441位于固定装置43的左右两侧，限位圈442固定连接在限位液压杆441的顶部，不锈钢板443放置在限位圈442上方，限位圈442用于对不锈钢板443定位。
冲压槽22上方设有四个用于和冲压块2固定连接的螺杆一26，便于冲压槽22的更换。
凸台42下方设有四个用于和固定块41连接的螺杆二45，便于凸台42的更换。
利用上述装置进行不锈钢封头温加工成型的方法，包括以下步骤：
S1、加工前准备：
通过主液压杆5使冲压块2向上抬升，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至凸台42顶部以下；
S2、不锈钢板443加热：
将待加工的不锈钢板443放置在凸台42和固定圈432的上方，并调整不锈钢板443的边缘与限位圈442内侧壁对齐，通过限位液压杆441使限位圈442抬升，限位圈442抬升带动不锈钢板443运动至凸台42和冲压槽22之间，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向下运动至限位圈442的外侧，中频加热线圈241通电对不锈钢板443进行加热，加热完成后，通过加热液压杆242使中频加热线圈241向上运动，缩回至环形缩回槽243内，通过限位液压杆441使限位圈442高度下降至不锈钢板443与凸台42抵接；
S3、封头冲压：
主液压杆5带动冲压块2下降至冲压块2底部与不锈钢板443上表面抵接后，限位液压杆441下降至底部，主液压杆5继续下降带动冲压槽22压迫不锈钢板443形成封头后，主液压杆5上升，冲压槽22与凸台42分离，得到封头；
限位圈442采用陶瓷复合材料制成，陶瓷复合材料由以下质量百分比的成分组成：SiC：40％、WC：35％、SiO2：15％、余量为ZrO2，限位圈442采用陶瓷符合材料，避免中频加热线圈241对限位圈442加热。
冲压槽22和凸台42的材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.8％，Si：2.5％，Mn：3％，P：0.01％，S：0.01％、余量为Fe，冲压槽22和凸台42采用耐高温高强度材料，不易磨损，使用寿命长。
对比实施例1-实施例3，实施例3在冲压过程中限位圈442的温度最低，且限位圈442的使用寿命更长，实施例3中的冲压槽和凸台耐磨性更好，因此实施例3为最佳实施例。
Claims (4)
1.一种不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，包括固定架(1)、冲压块(2)、连接块(3)、固定台(4)、主液压杆(5)、底座(6)，所述固定台(4)固定连接在底座(6)的上方，所述固定架(1)底部与所述底座(6)的顶部固定连接，所述连接块(3)固定连接固定架(1)的顶部，所述冲压块(2)通过所述主液压杆(5)连接在连接块(3)的下方；
所述冲压块(2)的顶部设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的上方与主液压杆(5)的下端固定连接，冲压块(2)底部设有冲压槽(22)，所述冲压槽(22)的外侧设有嵌入槽(23)，所述嵌入槽(23)的外侧设有加热装置(24)；
所述固定台(4)包括固定块(41)、凸台(42)、固定装置(43)、限位装置(44)，所述凸台(42)固定连接在所述固定块(41)的顶部，凸台(42)外侧设有固定槽(421)，所述固定槽(421)内弹性连接所述固定装置(43)，所述固定装置(43)位于凸台(42)的外侧，所述限位装置(44)固定连接在固定块(41)的外侧；
所述冲压块(2)左右两侧各滑动连接有一个滑动限位杆(25)，所述滑动限位杆(25)的上端与所述连接块(3)固定连接，滑动限位杆(25)的下端与所述固定块(41)固定连接；
所述加热装置(24)包括中频加热线圈(241)、加热液压杆(242)，所述加热液压杆(242)有两个，两个加热液压杆(242)位于嵌入槽(23)的两侧，且加热液压杆(242)的上端与所述冲压块(2)固定连接，所述中频加热线圈(241)的上端与两个加热液压杆(242)的下端固定连接，加热液压杆(242)伸缩端的外侧设有用于中频加热线圈(241)缩回放置的环形缩回槽(243)；
所述固定装置(43)包括弹簧(431)、固定圈(432)，所述固定圈(432)的下端卡接在所述固定槽(421)上部，且固定圈(432)的下端通过多个所述弹簧(431)与固定槽(421)底部弹性连接；
所述限位装置(44)包括限位液压杆(441)、限位圈(442)、不锈钢板(443)，所述限位液压杆(441)有两个，两个限位液压杆(441)的下端固定连接在所述固定块(41)内部，且两个限位液压杆(441)位于所述固定装置(43)的左右两侧，所述限位圈(442)固定连接在限位液压杆(441)的顶部，所述不锈钢板(443)放置在限位圈(442)上方；
所述冲压槽(22)上方设有四个用于和冲压块(2)固定连接的螺杆一(26)；
所述凸台(42)下方设有四个用于和固定块(41)连接的螺杆二(45)。
2.利用权利要求1所述的装置进行不锈钢封头温加工成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加工前准备：
通过主液压杆(5)使冲压块(2)向上抬升，通过加热液压杆(242)使中频加热线圈(241)向上运动，缩回至环形缩回槽(243)内，通过限位液压杆(441)使限位圈(442)高度下降至所述凸台(42)顶部以下；
S2、不锈钢板(443)加热：
将待加工的不锈钢板(443)放置在凸台(42)和所述固定圈(432)的上方，并调整不锈钢板(443)的边缘与所述限位圈(442)内侧壁对齐，通过限位液压杆(441)使限位圈(442)抬升，限位圈(442)抬升带动不锈钢板(443)运动至凸台(42)和冲压槽(22)之间，通过加热液压杆(242)使中频加热线圈(241)向下运动至限位圈(442)的外侧，中频加热线圈(241)通电对不锈钢板(443)进行加热，加热完成后，通过加热液压杆(242)使中频加热线圈(241)向上运动，缩回至环形缩回槽(243)内，通过限位液压杆(441)使限位圈(442)高度下降至不锈钢板(443)与凸台(42)抵接；
S3、封头冲压：
主液压杆(5)带动冲压块(2)下降至冲压块(2)底部与不锈钢板(443)上表面抵接后，限位液压杆(441)下降至底部，主液压杆(5)继续下降带动冲压槽(22)压迫不锈钢板(443)形成封头后，主液压杆(5)上升，冲压槽(22)与凸台(42)分离，得到封头。
3.如权利要求2所述的不锈钢封头温加工成型的方法，其特征在于，所述限位圈(442)采用陶瓷复合材料制成，所述陶瓷复合材料由以下质量百分比的成分组成：SiC：25-40％、WC：20-35％、SiO2：10-15％、余量为ZrO2。
4.如权利要求2所述的不锈钢封头温加工成型的方法，其特征在于，所述冲压槽(22)和凸台(42)的材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.3-0.8％，Si：2-2.5％，Mn：2.2-3％，P≤0.03％，S≤0.03％、余量为Fe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210651241.7A CN114985555B (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210651241.7A CN114985555B (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114985555A CN114985555A (zh) | 2022-09-02 |
| CN114985555B true CN114985555B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=83033144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210651241.7A Active CN114985555B (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114985555B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115647171B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-04-28 | 精兵特种装备(福建)有限公司 | 一种显示报靶设备用的金属面板加工冲压装置 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428290A (en) * | 1933-11-10 | 1935-05-10 | Walter Villa Gilbert | Improved process and means for shaping plates into hollowed objects, such as boat hulls, wings for aircraft, side-cars and the like |
| JP2001179355A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 打ち抜き加工装置 |
| KR20130108899A (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-07 | 현대자동차주식회사 | 핫 스탬핑 장치 |
| DE102013005831A1 (de) * | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Manuela Braun | Warmumformvorrichtung |
| CN204470409U (zh) * | 2015-01-06 | 2015-07-15 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种快速加热及成形一体化装置 |
| CN207695469U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-08-07 | 大连理工常州研究院有限公司 | 一种用于机械制造的冲压模具 |
| CN208321804U (zh) * | 2018-05-21 | 2019-01-04 | 郑州工业应用技术学院 | 一种新型机械制造用模具 |
| CN209124734U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-19 | 肇庆市端翔工业工程技术有限公司 | 一种液压冲压装置 |
| CN111069384A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-04-28 | 李素梅 | 一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构 |
| CN210614841U (zh) * | 2019-04-15 | 2020-05-26 | 武汉奥长岭电器电源有限公司 | 一种冰箱压缩机壳体小件的加工模具 |
| CN111604450A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-01 | 安徽跨宇钢结构网架工程有限公司 | 一种钢结构加工用锻造机 |
| CN112296159A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-02-02 | 安徽省徽腾智能交通科技有限公司 | 一种汽车钣金冲压装置 |
| JP2021049579A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 石鴻偉 | 外形抜き型 |
| CN213436674U (zh) * | 2020-10-22 | 2021-06-15 | 东莞市雅鲁实业有限公司 | 一种五金加工用冲压模具 |
| CN215657257U (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-28 | 上海明苑金属结构成套有限公司 | 一种新型组合式冲压模具 |
| CN114309203A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 李秋芳 | 一种不锈钢冲压装置 |
| CN114309387A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 徐州双虎金属工具制造有限公司 | 一种圆钢加热锻压成型一体设备 |
-
2022
- 2022-06-09 CN CN202210651241.7A patent/CN114985555B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB428290A (en) * | 1933-11-10 | 1935-05-10 | Walter Villa Gilbert | Improved process and means for shaping plates into hollowed objects, such as boat hulls, wings for aircraft, side-cars and the like |
| JP2001179355A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 打ち抜き加工装置 |
| KR20130108899A (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-07 | 현대자동차주식회사 | 핫 스탬핑 장치 |
| DE102013005831A1 (de) * | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Manuela Braun | Warmumformvorrichtung |
| CN204470409U (zh) * | 2015-01-06 | 2015-07-15 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种快速加热及成形一体化装置 |
| CN207695469U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-08-07 | 大连理工常州研究院有限公司 | 一种用于机械制造的冲压模具 |
| CN208321804U (zh) * | 2018-05-21 | 2019-01-04 | 郑州工业应用技术学院 | 一种新型机械制造用模具 |
| CN209124734U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-19 | 肇庆市端翔工业工程技术有限公司 | 一种液压冲压装置 |
| CN210614841U (zh) * | 2019-04-15 | 2020-05-26 | 武汉奥长岭电器电源有限公司 | 一种冰箱压缩机壳体小件的加工模具 |
| JP2021049579A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 石鴻偉 | 外形抜き型 |
| CN111069384A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-04-28 | 李素梅 | 一种具有限定装置的不锈钢板冲压变形机构 |
| CN111604450A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-01 | 安徽跨宇钢结构网架工程有限公司 | 一种钢结构加工用锻造机 |
| CN112296159A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-02-02 | 安徽省徽腾智能交通科技有限公司 | 一种汽车钣金冲压装置 |
| CN213436674U (zh) * | 2020-10-22 | 2021-06-15 | 东莞市雅鲁实业有限公司 | 一种五金加工用冲压模具 |
| CN215657257U (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-28 | 上海明苑金属结构成套有限公司 | 一种新型组合式冲压模具 |
| CN114309203A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-12 | 李秋芳 | 一种不锈钢冲压装置 |
| CN114309387A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 徐州双虎金属工具制造有限公司 | 一种圆钢加热锻压成型一体设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114985555A (zh) | 2022-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114985555B (zh) | 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法 | |
| CN105014071A (zh) | 一种金属激光选区熔化成形双活塞可控预热粉缸 | |
| CN202555970U (zh) | 一种机械手 | |
| US8650752B2 (en) | Method for manufacturing valve umbrella portion of hollow engine valve, press device of valve umbrella portion of hollow engine valve, and hollow engine valve | |
| CN106334754B (zh) | 一种缸盖冲压模具 | |
| CN104589037A (zh) | 进气歧管密封圈自动组装装置 | |
| CN106166577A (zh) | 一种镍基合金复杂锻件精密切边模具及其加工方法 | |
| CN207447247U (zh) | 双浮式锁环冷精锻一步成形模 | |
| CN114368182A (zh) | 一种石墨真空双面浮动的压制成形系统 | |
| CN104015251B (zh) | 一种用于陶瓷压制件的自动压装机 | |
| CN113770251A (zh) | 一种槽型铝合金框类零件成形模具及成形方法 | |
| CN219483961U (zh) | 一种钛合金零件电磁感应复合成形工装 | |
| CN213288298U (zh) | 一种闸钵冲压设备 | |
| CN107921506B (zh) | 浮动式夹持环组件 | |
| CN218081247U (zh) | 一种圆环形炉盘焊接机床 | |
| CN210128614U (zh) | 一种电磁搅拌炉 | |
| CN218253083U (zh) | 同步器内环铣加工夹持工装 | |
| CN218395695U (zh) | 镍钛弯针气动定型治具 | |
| KR102296441B1 (ko) | 열간 단조용 펀치 | |
| CN208311516U (zh) | 一种具有活塞式闸板的双闸板平板闸阀 | |
| CN219944363U (zh) | 一种具有自动调整结构的对中模具 | |
| CN210547972U (zh) | 一种机械加工用压铸机 | |
| CN217083301U (zh) | 带辅助加热装置的热压炉 | |
| CN211218210U (zh) | 一种门铰生产用冲压设备 | |
| CN220106251U (zh) | 一种片式电感磁芯成型用压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |