CN104015251B - 一种用于陶瓷压制件的自动压装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于陶瓷压制件的自动压装机，包括底座，底座上设置有气缸装置，底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱，第一支柱上端固定设置有承压底板，承压底板上用于盛放陶瓷压制件，气缸装置的上端设置有第一固定板，气缸装置的缸体设置在第一固定板与底座之间，气缸装置中的活塞杆贯穿第一固定板，第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱，气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板，导柱贯穿第二固定板，第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱，第二支柱上端固定设置有第三固定板，所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置。本发明的有益效果在于，提供一种自动化程度高、可整版压制且耐高温的用于陶瓷压制件的自动压装机。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷压制件的自动压装机。
背景技术
目前，对于高温产品如陶瓷进行压装时，一般采用的方法是通过耐火砖打孔作盛具，要烧结的陶瓷零件放在盛具上，过炉烧，温度达到后出炉，再用夹子一个一个夹在冲压机上进行压制，这样的方法，效率低下、速度慢以及能耗高，同时因为耐火砖作盛具，高温后承受不了压力，所以也不能整版进行压制。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种自动化程度高、可整版压制且耐高温的用于陶瓷压制件的自动压装机。
本发明提供了一种用于陶瓷压制件的自动压装机，包括底座，所述底座上设置有气缸装置，所述底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱，所述第一支柱上端固定设置有承压底板，所述承压底板上用于盛放陶瓷压制件，所述气缸装置的上端设置有第一固定板，所述气缸装置的缸体设置在所述第一固定板与底座之间，所述气缸装置中的活塞杆贯穿所述第一固定板，所述第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱，所述气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板，所述导柱贯穿所述第二固定板，所述第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱，所述第二支柱上端固定设置有第三固定板，所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置，所述承压底板位于第二固定板和第三固定板之间，所述第二固定板和所述第三固定板在活塞杆的作用下进行上下运动，且所述压接弹簧装置对承压底板上的陶瓷压制件进行压制。
可选的，所述压接弹簧装置包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱 子。
可选的，所述多个圆柱弹簧为20个均匀设置的圆柱弹簧。
可选的，还包括两个机械手，所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方，用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
可选的，所述第一支柱为U型钢支柱。
可选的，所述第二立柱为圆柱形立柱。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的一种用于陶瓷压制件的自动压装机，采用气缸装置和压接弹簧装置进行自动压制，可进行整版压制，同时还承受500℃的高温，有效节约劳动，减少劳动负荷，提高了工作效率，更提高了本岗位的安全系数。
附图说明
图1为本发明提供的用于陶瓷压制件的自动压装机的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：本发明实施例的一种用于陶瓷压制件的自动压装机，包括底座1，所述底座1上设置有气缸装置3，所述底座1上气缸装置3的两侧对称设置有第一支柱2，所述第一支柱2上端固定设置有承压底板8，所述承压底板8上用于盛放陶瓷压制件，所述气缸装置3的上端设置有第一固定板4，所述气缸装置3的缸体设置在所述第一固定板4与底座1之间，所述气缸装置3中的活塞杆31贯穿所述第一固定板4，所述第一固定板4上活塞杆31的两侧对称设置有导柱5，所述气缸装置3中活塞杆31的上端固定设置有第二固定板6，所述导柱5贯穿所述第二固定板6，所述第二固定板6上端四角分别固定设置有第二支柱7，所述第二支柱7上端固定设置有第三固定板11，所述第三固定板11下表面固定设置有压接弹簧装置10，所述承压底板8位于第二固定板6和第三固定板11之间，所述第二固定板6和所述第三固定板11在活塞杆31的作用下进行上下运动，且所述压接弹簧装置10对承压底板8上的陶瓷压制件进行压制，可对陶瓷压制件进行整版压制，提高了生产效率，同时，所述承压板可承受500℃的高温，通过采用气缸装置实现自动化作业，提高了自动化程度。
作为上述实施例的优选实施方式，所述压接弹簧装置10包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱子。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多个圆柱弹簧为20个均匀设置的圆柱弹簧。
作为上述实施例的优选实施方式，还包括两个机械手9，所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方，用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第一支柱2为U型钢支柱。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第二立柱7为圆柱形立柱。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于陶瓷压制件的自动压装机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有气缸装置，所述底座上气缸装置的两侧对称设置有第一支柱，所述第一支柱上端固定设置有承压底板，所述承压底板上用于盛放陶瓷压制件，所述气缸装置的上端设置有第一固定板，所述气缸装置的缸体设置在所述第一固定板与底座之间，所述气缸装置中的活塞杆贯穿所述第一固定板，所述第一固定板上活塞杆的两侧对称设置有导柱，所述气缸装置中活塞杆的上端固定设置有第二固定板，所述导柱贯穿所述第二固定板，所述第二固定板上端四角分别固定设置有第二支柱，所述第二支柱上端固定设置有第三固定板，所述第三固定板下表面固定设置有压接弹簧装置，所述承压底板位于第二固定板和第三固定板之间，所述第二固定板和所述第三固定板在活塞杆的作用下进行上下运动，且所述压接弹簧装置对承压底板上的陶瓷压制件进行压制，所述压接弹簧装置包括均匀设置的多个圆柱弹簧和压模柱子。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机，其特征在于，所述多个圆柱弹簧为20个均匀设置的圆柱弹簧。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机，其特征在于，还包括两个机械手，所述两个机械手对称设置在所述承压板的上方，用于对压制好的陶瓷压制件进行移动。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机，其特征在于，所述第一支柱为U型钢支柱。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷压制件的自动压装机，其特征在于，所述第二立柱为圆柱形立柱。
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