CN105772615A - 一种多工位自动锻造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位自动锻造装置，包括圆形的承载架，承载架的圆弧面上均布有多个工位槽，承载架上端固装有呈环形分布的固定架，固定架上端均铰接安装有横架，横架上均开有腰形滑槽，承载架上端中心位置安装有行程液压缸，行程液压缸固连有多根转接杆，转接杆上端部均对应滑动安装在腰形滑槽内，横架均在背离承载架中心的一端固装有锻造锤。本发明能够自动带动横架以铰接方式旋转，达到驱动锻造锤自动对多个毛坯件进行自动锻造，操作便捷而且进一步提高了锻造效率。

Description

一种多工位自动锻造装置
技术领域
本发明涉及一种金属加工类机械装置，具体的说是一种多工位自动锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着人类生产加工水平的日益提高，现大多数金属毛坯件在经过高温加热处理后，都已采用机械装置进行自动锻造，但常规的机械锻造往往只针对单一的金属毛坯件进行锻造，只能单一地对毛坯件进行夹持固定并锻造，效率十分低下。
发明内容
针对上述技术中存在的缺陷，本发明提出了锻造效率更高的一种多工位自动锻造装置。
一种多工位自动锻造装置，包括圆形的承载架，所述承载架的圆弧面上均布有多个工位槽，所述承载架上端固装有呈环形分布的固定架，所述固定架上端均铰接安装有横架，所述横架上均开有腰形滑槽，所述承载架上端中心位置安装有行程液压缸，所述行程液压缸固连有多根转接杆，所述转接杆上端部均对应滑动安装在腰形滑槽内，所述横架均在背离承载架中心的一端固装有锻造锤。
所述工位槽、固定架、横架、转接杆、锻造锤五者的数目相同。
上述设备中，通过每个工位槽内用于固定安装一件加热处理后的毛坯件，通过控制行程液压缸进行循环式地交替升降运动以及各个横架与固定架的铰接作用，可使得锻造锤能够重复不断地进行上下滑移来对毛坯件进行锻打，实现了自动锻造的功效。
本发明的有益效果是：
本发明能够自动带动横架以铰接方式旋转，达到驱动锻造锤自动对多个毛坯件进行自动锻造，操作便捷而且进一步提高了锻造效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示，一种多工位自动锻造装置，包括圆形的承载架1，所述承载架1的圆弧面上均布有多个工位槽2，所述承载架1上端固装有呈环形分布的固定架3，所述固定架3上端均铰接安装有横架4，所述横架4上均开有腰形滑槽4a，所述承载架1上端中心位置安装有行程液压缸7，所述行程液压缸7固连有多根转接杆5，所述转接杆5上端部均对应滑动安装在腰形滑槽4a内，所述横架4均在背离承载架1中心的一端固装有锻造锤6。
所述工位槽2、固定架3、横架4、转接杆5、锻造锤6五者的数目相同。
上述设备中，通过每个工位槽2内用于固定安装一件加热处理后的毛坯件，通过控制行程液压缸7进行循环式地交替升降运动以及各个横架4与固定架3的铰接作用，可使得锻造锤6能够重复不断地进行上下滑移来对毛坯件进行锻打，实现了自动锻造的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种多工位自动锻造装置，包括圆形的承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的圆弧面上均布有多个工位槽(2)，所述承载架(1)上端固装有呈环形分布的固定架(3)，所述固定架(3)上端均铰接安装有横架(4)，所述横架(4)上均开有腰形滑槽(4a)，所述承载架(1)上端中心位置安装有行程液压缸(7)，所述行程液压缸(7)固连有多根转接杆(5)，所述转接杆(5)上端部均对应滑动安装在腰形滑槽(4a)内，所述横架(4)均在背离承载架(1)中心的一端固装有锻造锤(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动锻造装置，其特征在于：所述工位槽(2)、固定架(3)、横架(4)、转接杆(5)、锻造锤(6)五者的数目相同。
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