CN107790597A - 一种冲压模具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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Abstract

本发明公开了一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置，所述上模设有旋转模柄、上模座和定位凸起，所述定位凸起由上模延伸而出，下模设有下模座和定位凹陷，所述定位凸起与定位凹陷相配合，所述上模设有圆周排列的四个等分工位，所述每个工位均安装有镶嵌凹模，所述下模设有与上模四个工位相连接的四个凹口。本发明多工位冲压具有效率高、质量好等优点，且该模具不需要另外配置定位元件，使用时直接将上模安装到下模即可，非常方便，省时省力。本发明可以一次成型一种产品的四道工序，实现四工位同时自动化运行，不需重复定位，提高了生产效率和产品精度。

Description

一种冲压模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，在模具热锻成型制造生产领域，通常都是设计成单工位的热锻模具。其模具制造精度低，耗费时间长，凸、凹模冷却效果不好，生产效率低，工人的劳动强度大。当然，市面上也有采用外置旋转机构，即多为旋转180度的两工位机构。但是由于多工位旋转机构(至少三工位)比起两工位机构，其定位难度和精度更高，其动作周期更复杂，所以市面上的多工位旋转机构较为少见。
然而，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。因此，有必要提供一种能够缩短产品生产周期，提高产品精度和生产效率的多工位模具。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单，劳动强度低，生产效率高的多工位冲压模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置，所述上模设有旋转模柄、上模座和定位凸起，所述定位凸起由上模延伸而出，下模设有下模座和定位凹陷，所述定位凸起与定位凹陷相配合，所述上模设有圆周排列的四个等分工位，所述每个工位均安装有镶嵌凹模，所述下模设有与上模四个工位相连接的四个凹口。
所述上模顶端安装能360°旋转的旋转模柄。
所述旋转模柄上设有冲压开关。
所述上模设有调节螺栓。
所述调节螺栓上配有锁紧螺母。
所述下模呈圆盘设置。
所述下模座上设有定位孔。
与现有技术相比，本发明多工位冲压具有效率高、质量好等优点，且该模具不需要另外配置定位元件，使用时直接将上模安装到下模即可，非常方便，省时省力。本发明可以一次成型一种产品的四道工序，实现四工位同时自动化运行，不需重复定位，提高了生产效率和产品精度。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1：本发明上模结构示意图；
图2：本发明下模结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置，所述上模1设有旋转模柄11、上模座12和定位凸起13，所述定位凸起13由上模1延伸而出，下模2设有下模座21和定位凹陷22，所述定位凸起13与定位凹陷22相配合，所述上模1设有圆周排列的四个等分工位3，所述每个工位3均安装有镶嵌凹模31，所述下模2设有与上模四个工位相连接的四个凹口23。所述上模1顶端安装能360°旋转的旋转模柄11。所述下模2呈圆盘设置。
本发明提供一种四工位可旋转模具，其上模1设有旋转模柄11、上模座12和定位凸起13，下模2设有下模座21和定位凹陷22，在上模1设有圆周排列的四个等分工位3，所述每个工位3均安装镶嵌凹模，下模2设有与上模四个工位相连接的四个凹口23。上模1和下模2通过定位凸起13与定位凹陷22配合连接，无须另外配置定位元件，节省生产成本。
本发明上模1顶端安装能360°旋转的旋转模柄11，旋转模柄11带动上模1转动。本发明下模2呈圆盘设置，通过上模定位凸起13与下模定位凹陷22的定位配合，下模2以定位凹陷22作为旋转轴，随着上模1一起转动。所述旋转模柄11上还设有冲压开关111。
本发明模具设有四工位，可按旋转方向依次设置安装位、热锻位、卸料位、冷却位，所述四工位均匀分布。具体实施中，工件通过安装位安装产品母材，安装后旋转1/4周，安装位材料进入热锻位；进入热锻位，在热锻位完成成型后，模具旋转1/4周，完成热锻的材料进入卸料位；进入卸料位，模具旋转1/4周，卸料后的模具进入冷却位冷却。本发明四个工位同时进行工作，并通过不同方位对镦挤模具进行固定并工件施压，可以有效提高生产效率。
本发明每个工位3均安装镶嵌凹模。镶嵌凹模可通过把空气吹入4个工位中，有效降低镶嵌凹模的温度，通风效果好。相比传统模具，本发明至少提高30％-50％的通风率。
本发明上模1设有调节螺栓14。所述调节螺栓14上配有锁紧螺母15。本发明在加工产品前，首先根据所加工的产品规格，选用合适的成型模具，具体的，通过调整调节螺栓和锁紧螺母选择所需要的长度。首先，先松开锁紧螺母，再旋转调节螺栓，在所需高度的位置将锁紧螺母锁紧，由此完成模具高度的调节。本发明模具具有可调性，通过调节上模高度，使得冲压高度高，效果好。
本发明下模座21上设有定位孔211，使得本发明模具能够做到精密定位。
本发明采用四工位可旋转模具，简化模具制造工艺、缩短制造周期，比普通模具制造周期缩短70％～90％，提高了生产效率，同时降低了模具的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)相对设置，其特征在于，所述上模(1)设有旋转模柄(11)、上模座(12)和定位凸起(13)，所述定位凸起(13)由上模(1)延伸而出，下模(2)设有下模座(21)和定位凹陷(22)，所述定位凸起(13)与定位凹陷(22)相配合，所述上模(1)设有圆周排列的四个等分工位(3)，所述每个工位(3)均安装有镶嵌凹模(31)，所述下模(2)设有与工位(3)相连接的四个凹口(23)。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)顶端安装能360°旋转的旋转模柄(11)。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述旋转模柄(11)上设有冲压开关(111)。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)设有调节螺栓(14)。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述调节螺栓(14)上配有锁紧螺母(15)。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述下模(2)呈圆盘设置。
7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于：所述下模座(21)上设有定位孔(211)。
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