CN220106251U - 一种片式电感磁芯成型用压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁芯生产技术领域，尤其涉及一种片式电感磁芯成型用压机。其技术方案包括：滑板、连接杆、气室和工作台，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上部活动设有压块，所述工作台的上表面开设有压制槽、气室，所述压制槽、气室之间相互连通，所述连接杆与所述工作台之间滑动连接，所述连接杆的顶端固定有活动板，所述活动板滑动在压制槽内，所述连接杆的底端设有活塞，所述活塞滑动在气室内，所述气室的开口设有泄压阀。本实用新型通过结构之间的配合通过磁芯下部可产生行程的设计，可避免磁芯在压制时受压过度产生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁芯生产技术领域，尤其涉及一种片式电感磁芯成型用压机。
背景技术
磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。
在磁芯压制成型的过程中，具有一个固定的成型压力，当达到这个压力后，磁芯即可叠片成型，超过压力则会造成磁芯的破碎。
而现有的压机其上下移动的液压行程固定，当磁芯压制时，其叠片内复合较多的粘合物时，上部液压行程达标时，而磁芯下部无行程的状态下，磁芯会受到过大的压力从而产生损坏。
为此我们提出一种片式电感磁芯成型用压机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种片式电感磁芯成型用压机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片式电感磁芯成型用压机，包括滑板、连接杆、气室和工作台，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上部活动设有压块，所述工作台的上表面开设有压制槽、气室，所述压制槽、气室之间相互连通，所述连接杆与所述工作台之间滑动连接，所述连接杆的顶端固定有活动板，所述活动板滑动在压制槽内，所述连接杆的底端设有活塞，所述活塞滑动在气室内，所述气室的开口设有泄压阀。
优选的，所述工作台的上表面等距安装有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓设有液压缸，所述滑板滑动设在所述立柱上，所述液压缸的输出端固定在所述滑板的上表面，所述滑板的下表面中间位置处通过螺栓安装有压块。
优选的，所述气室的底端开口处设有气管，所述气管的端头位置处安装有开关阀。
优选的，所述连接杆上活动套接有弹簧，所述弹簧处于所述活动板的下表面与所述压制槽的内壁底端之间。
优选的，所述气室的底端开设有气道，所述气道的端头处设有泄压阀，所述泄压阀处于所述工作台的下表面。
优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型片式电感磁芯成型用压机在使用过程中，可通过气管连接外界高压气源往气室内充气，直至气室内压力达标后关闭气管，电感磁芯的叠片原料置入压制槽内，然后控制压块下行进入压制槽内配合活动板对工件进行压制成型，当叠片受到压力超出成型压力后，在压力的作用下，活塞下移，从而将一部分气体通过泄压阀导出气室，泄压阀的排气压力与工件的成型压力一致，正常状态下泄压阀不工作，只有压力异常时，超出了工件的成型压力后，泄压阀排出气体降低压力，本实用新型，通过磁芯下部可产生行程的设计，可避免磁芯在压制时受压过度产生损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
附图标记：1、支撑座；2、气道；3、弹簧；4、液压缸；5、顶板；6、立柱；7、滑板；8、压块；9、压制槽；10、活动板；11、连接杆；12、活塞；13、气室；14、工作台；15、气管；16、泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种片式电感磁芯成型用压机，包括滑板7、连接杆11、气室13和工作台14，工作台14的下表面设有支撑座1，工作台14的上部活动设有压块8，工作台14的上表面开设有压制槽9、气室13，压制槽9、气室13之间相互连通，连接杆11与工作台14之间滑动连接，连接杆11的顶端固定有活动板10，活动板10滑动在压制槽9内，连接杆11的底端设有活塞12，活塞12滑动在气室13内，气室13的开口设有泄压阀16。
基于实施例1：可通过气管15连接外界高压气源往气室13内充气，直至气室13内压力达标后关闭气管15，片式电感磁芯的叠片原料置入压制槽9内，然后控制压块8下行进入压制槽9内配合活动板10对工件进行压制成型，当叠片受到压力超出成型压力后，在压力的作用下，活塞12下移，从而将一部分气体通过泄压阀16导出气室13，泄压阀16的排气压力与工件的成型压力一致，正常状态下泄压阀16不工作，只有压力异常时，超出了工件的成型压力后，泄压阀16排出气体降低压力。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种片式电感磁芯成型用压机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台14的上表面等距安装有四个立柱6，四个立柱6的顶端固定有顶板5，顶板5的上表面通过螺栓设有液压缸4，滑板7滑动设在立柱6上，液压缸4的输出端固定在滑板7的上表面，滑板7的下表面中间位置处通过螺栓安装有压块8，通过上述结构的配合，可通过液压缸4控制滑板7上下移动，从而使得滑板7带动压块8上下移动。
气室13的底端开口处设有气管15，气管15的端头位置处安装有开关阀，通过气管15的设计，便于与外界高压气源相互连接，通过开关阀可控制气管15的通断状态。
连接杆11上活动套接有弹簧3，弹簧3处于活动板10的下表面与压制槽9的内壁底端之间。
气室13的底端开设有气道2，气道2的端头处设有泄压阀16，泄压阀16处于工作台14的下表面，通过泄压阀16位置向下的设计，可避免意外情况下，泄压阀16被压喷出砸到工作人员。
支撑座1共四个，且四个支撑座1的位置在工作台14的下表面呈矩形阵列分布。
需要说明的是，液压缸4、泄压阀16结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种片式电感磁芯成型用压机，包括滑板(7)、连接杆(11)、气室(13)和工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的下表面设有支撑座(1)，所述工作台(14)的上部活动设有压块(8)，所述工作台(14)的上表面开设有压制槽(9)、气室(13)，所述压制槽(9)、气室(13)之间相互连通，所述连接杆(11)与所述工作台(14)之间滑动连接，所述连接杆(11)的顶端固定有活动板(10)，所述活动板(10)滑动在压制槽(9)内，所述连接杆(11)的底端设有活塞(12)，所述活塞(12)滑动在气室(13)内，所述气室(13)的开口设有泄压阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种片式电感磁芯成型用压机，其特征在于：所述工作台(14)的上表面等距安装有四个立柱(6)，四个所述立柱(6)的顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面通过螺栓设有液压缸(4)，所述滑板(7)滑动设在所述立柱(6)上，所述液压缸(4)的输出端固定在所述滑板(7)的上表面，所述滑板(7)的下表面中间位置处通过螺栓安装有压块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种片式电感磁芯成型用压机，其特征在于：所述气室(13)的底端开口处设有气管(15)，所述气管(15)的端头位置处安装有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种片式电感磁芯成型用压机，其特征在于：所述连接杆(11)上活动套接有弹簧(3)，所述弹簧(3)处于所述活动板(10)的下表面与所述压制槽(9)的内壁底端之间。
5.根据权利要求1所述的一种片式电感磁芯成型用压机，其特征在于：所述气室(13)的底端开设有气道(2)，所述气道(2)的端头处设有泄压阀(16)，所述泄压阀(16)处于所述工作台(14)的下表面。
6.根据权利要求1所述的一种片式电感磁芯成型用压机，其特征在于：所述支撑座(1)共四个，且四个所述支撑座(1)的位置在所述工作台(14)的下表面呈矩形阵列分布。
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