CN211218210U - 一种门铰生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门铰生产用冲压设备，它包括下支撑板，所述下支撑板的上端通过衔接组件接有上支撑板，所述上支撑板的下端设置有驱动装置，所述驱动装置的工作端上安装有冲头组件，所述下支撑板对应冲头位置处设置有固定底座；所述冲头组件包括冲压头，所述冲压头的下端面设有内凹腔，所述内凹腔的上端面小于内凹腔的下端面，所述冲压头的下端面和所述内凹腔的下端面在同一水平面上，冲压头的上端设有固定凸柱，该固定凸柱将冲压头分为下柱体和上柱体，所述下柱体长度大于上柱体；本实用新型具有占用面积小，加工便利以及减少形变和毛刺等优点。

Description

一种门铰生产用冲压设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲压设备，具体涉及一种门铰生产用冲压设备。

【背景技术】

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，而现有的门铰生产用冲压设备由于结构设置不合理，导致占用空间大、加工使用不够便利且不能满足不同工件的加工开关控制需要，另外传统的冲压头为平底头，容易造成异常形变和出现毛刺。

为了克服上述的问题，我们研制了一种门铰生产用冲压设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种能够解决上述问题的门铰生产用冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种门铰生产用冲压设备，它包括下支撑板，所述下支撑板的上端通过衔接组件接有上支撑板，所述上支撑板的下端设置有驱动装置，所述驱动装置的工作端上安装有冲头组件，所述下支撑板对应冲头位置处设置有固定底座；所述冲头组件包括冲压头，所述冲压头的下端面设有内凹腔，所述内凹腔的上端面小于内凹腔的下端面，所述冲压头的下端面和所述内凹腔的下端面在同一水平面上，冲压头的上端设有固定凸柱，该固定凸柱将冲压头分为下柱体和上柱体，所述下柱体长度大于上柱体。

于一个或多个实施案例中，所述衔接组件包括有衔接支撑腿，所述衔接支撑腿的上下两端均设置有衔接垫片。

于一个或多个实施案例中，所述衔接垫片为方形垫片。

于一个或多个实施案例中，所述驱动装置的工作端上安装有定位扣，所述定位扣与冲头组件相连。

于一个或多个实施案例中，所述固定底座包括有底座本体，所述底座本体上设置有圆柱形容纳腔，所述可替换陶瓷球安装在圆柱形容纳腔内。

于一个或多个实施案例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸上设置有电磁阀开关。

于一个或多个实施案例中，所述下支撑板底部设置有防滑垫。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、采用了一体式构造，减少设备占用空间；

2、加工使用便利，可配合陶瓷球完成密封面挤压成型；

3、通过气缸与电磁阀开关相互配合，满足不同工件的加工开关控制需要；

4、不容易出现形变和毛刺。

【附图说明】

图1为门铰生产用冲压设备的结构示意图；

图2为冲压头结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-2所示的，本实用新型提供一种门铰生产用冲压设备，包括有下支撑板1，采用的下支撑板1的上端通过衔接组件接有上支撑板2。同时，为了实现自动化的冲压加工便利，在上支撑板2的下端设置有驱动装置3，该驱动装置3的工作端上安装有冲头组件4。并且，为了实现对待挤压工件10的放置定位，提升加工精度，下支撑板1对应冲头位置处设置有固定底座；所述冲头组件4包括冲压头40，所述冲压头40的下端面设有内凹腔41，所述内凹腔41的上端面小于内凹腔41的下端面，所述冲压头40的下端面和所述内凹腔41的下端面在同一水平面上，冲压头40的上端设有固定凸柱42，该固定凸柱42将冲压头40分为下柱体和上柱体，所述下柱体长度大于上柱体。

优选地，为了有效承载驱动装置3在工作期间释放的应力，避免出现共振，提高加工精度，衔接组件包括有衔接支撑腿5，衔接支撑腿5的上下两端均设置有衔接垫片6。由此，能够通过衔接垫片6的存在，保证与下支撑板1、上支撑板2实现稳定衔接。考虑到安装的编辑，衔接垫片6为方形垫片。

优选地，为了实现冲头组件4的稳定安装，且可以依据实际加工的需要进行替换或是维护，驱动装置3的工作端上安装有定位扣，定位扣与冲头组件4相连。同时，考虑到可替换陶瓷球9的安放、替换便利，拥有较佳的预定位，且满足待挤压工件10的顺利加工成型，采用的固定底座包括有底座本体7。具体来说，底座本体7上设置有圆柱形容纳腔8。这样，即便是受到较大的冲击，亦不会造成可替换陶瓷球9向外逃逸而形成加工次品。

优选地，考虑到加工控制的便利，采用的驱动装置3为气缸，气缸上设置有电磁阀开关。这样，提升了操作控制精度，不会造成气缸工作期间的拖拽。

优选地，由于加工期间下支撑板1承受较大的压力，为了不出现共振与晃动，稳定安放在加工台面上，在下支撑板1底部设置有防滑垫(图中未示出)。

将工件10放入固定底座内。同时，将高硬度的陶瓷球9放入工件10中。之后，调节好加工气压，启动电磁阀开关。气缸带动冲头组件4对工件10进行冲压，令工件10的密封面受到挤压。加工完成后，取出工件10，倒出陶瓷球9，即可完成本工件10的加工。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (7)

1.一种门铰生产用冲压设备，其特征在于，它包括下支撑板，所述下支撑板的上端通过衔接组件接有上支撑板，所述上支撑板的下端设置有驱动装置，所述驱动装置的工作端上安装有冲头组件，所述下支撑板对应冲头位置处设置有固定底座；所述冲头组件包括冲压头，所述冲压头的下端面设有内凹腔，所述内凹腔的上端面小于内凹腔的下端面，所述冲压头的下端面和所述内凹腔的下端面在同一水平面上，冲压头的上端设有固定凸柱，该固定凸柱将冲压头分为下柱体和上柱体，所述下柱体长度大于上柱体。

2.根据权利要求1所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述衔接组件包括有衔接支撑腿，所述衔接支撑腿的上下两端均设置有衔接垫片。

3.根据权利要求2所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述衔接垫片为方形垫片。

4.根据权利要求1所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述驱动装置的工作端上安装有定位扣，所述定位扣与冲头组件相连。

5.根据权利要求1所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述固定底座包括有底座本体，所述底座本体上设置有圆柱形容纳腔，所述圆柱形容纳腔内安装有可替换陶瓷球。

6.根据权利要求1所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸上设置有电磁阀开关。

7.根据权利要求1所述的门铰生产用冲压设备，其特征在于：所述下支撑板底部设置有防滑垫。

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