CN219705799U - 一种辅助上料的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域，尤其是一种辅助上料的工装，包括下层隔板，下层隔板的上表面等间距开设有呈长方形形状的限位滑槽，下层隔板的上方设置有方便向模具的多个模腔内装配内芯的装配机构，且装配机构包括对内芯放置位置实现定位动作的定位板和对内芯实现磁力吸紧动作的电磁铁，通过定位板和电磁铁对内芯实现提前放置的动作，进而方便将多个内芯一秒装配进模具的多个模腔内。该辅助上料的工装，通过设置装配机构，能够对内芯实现提前放置的效果，进而方便将多个内芯一秒装配进模具的多个模腔内，具有省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种辅助上料的工装。
背景技术
在对汽车用零部件冲压加工过程中，都是采用橡胶冲压机设备，橡胶冲压机设备是将原材料安装在下模具内芯后，在动力机构的驱动下，冲压模具作用在材料上，完成冲压的一种机械设备。冲压机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫橡胶进入模具的作业。
但是，在实际的操作过程中，需要根据加工需要，将模具用内芯装配进模具的型腔内，由于不同模具的模腔数量不一，当模具的模腔数量过多时，比如多于16眼，挨个上内芯会比较费时间，降低生产效率，且一旦模具打开状态过久，温度会下降较多，闭模后难以快速到达设定温度，进而容易影响产品质量。
实用新型内容
基于现有的对模具的模腔进行挨个上内芯，所存在的技术问题，本实用新型提出了一种辅助上料的工装。
本实用新型提出的一种辅助上料的工装，包括下层隔板，所述下层隔板的上表面等间距开设有呈长方形形状的限位滑槽，所述下层隔板的上方设置有方便向模具的多个模腔内装配内芯的装配机构，且所述装配机构包括对内芯放置位置实现定位动作的定位板和对内芯实现磁力吸紧动作的电磁铁，通过所述定位板和电磁铁对内芯实现提前放置的动作，进而方便将多个内芯一秒装配进模具的多个模腔内。
优选地，所述限位滑槽的内壁与内芯的外表面滑动套接，所述定位板的下表面开设有呈凸字状且与模具模腔数量相对应的定位孔，所述内芯的上端外表面与定位孔的内壁接触，所述电磁铁固定安装在定位板的上表面。
优选地，所述装配机构还包括开设在电磁铁两侧表面的安装槽，两个所述安装槽相对的内壁均固定连接有固定块，所述下层隔板的两侧表面均开设有呈对称分布的弧形卡槽，所述固定块的轴心处通过轴承安装有两端贯穿并延伸至安装槽两侧内壁的转杆。
优选地，所述固定块的内部开设有腔体，所述转杆位于腔体内的中端外表面固定套接有蜗轮，所述腔体的内壁通过轴承安装有一端贯穿并延伸至固定块外侧表面的蜗杆。
优选地，所述蜗杆的一端固定连接有手轮，所述转杆位于固定块外侧的两端外表面均固定连接有呈对称分布的夹爪。
优选地，所述夹爪的外表面与弧形卡槽的内壁接触，转动所述手轮带动蜗杆与蜗轮实现啮合后，带动所述夹爪以转杆的轴心为圆心进行弧形转动，对下层隔板实现勾取和释放的动作。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置装配机构，能够对内芯实现提前放置的效果，进而方便将多个内芯一秒装配进模具的多个模腔内，具有省时省力的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辅助上料的工装的示意图；
图2为本实用新型提出的一种辅助上料的工装的定位板结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种辅助上料的工装的夹爪结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种辅助上料的工装的下层隔板结构剖视图。
图中：1、下层隔板；2、限位滑槽；3、定位板；4、电磁铁；5、内芯；6、定位孔；7、安装槽；8、固定块；9、弧形卡槽；10、转杆；11、腔体；12、蜗轮；13、蜗杆；14、手轮；15、夹爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种辅助上料的工装，包括下层隔板1，下层隔板1的上表面等间距开设有呈长方形形状的限位滑槽2，下层隔板1的上方设置有方便向模具的多个模腔内装配内芯5的装配机构，且装配机构包括对内芯5放置位置实现定位动作的定位板3和对内芯5实现磁力吸紧动作的电磁铁4，通过定位板3和电磁铁4对内芯5实现提前放置的动作，进而方便将多个内芯5一秒装配进模具的多个模腔内。
进一步地，为了使本申请的工装适用于对不同模腔数量的模具进行上料，限位滑槽2的内壁与内芯5的外表面滑动套接，定位板3的下表面开设有呈凸字状且与模具模腔数量相对应的定位孔6，且定位孔6的实际使用数量由使用的模具模腔数量确定，内芯5的上端外表面与定位孔6的内壁接触，电磁铁4固定安装在定位板3的上表面。
进一步地，为了实现对工装进行稳定移动，装配机构还包括开设在电磁铁4两侧表面的安装槽7，两个安装槽7相对的内壁均固定连接有固定块8，下层隔板1的两侧表面均开设有呈对称分布的弧形卡槽9，固定块8的轴心处通过轴承安装有两端贯穿并延伸至安装槽7两侧内壁的转杆10，固定块8与转杆10配合，对转杆10实现支撑的效果。
进一步地，为了实现使转杆10具有自锁的功能，固定块8的内部开设有腔体11，转杆10位于腔体11内的中端外表面固定套接有蜗轮12，腔体11的内壁通过轴承安装有一端贯穿并延伸至固定块8外侧表面的蜗杆13，利用蜗轮12与蜗杆13自锁的性能，使得在驱动转杆10转动后，转杆10不会出现反转的情况发生。
进一步地，为了实现向蜗杆13提供动力源，蜗杆13的一端固定连接有手轮14，采用手动转动手轮14的方式，向蜗杆13提供动力输入，转杆10位于固定块8外侧的两端外表面均固定连接有呈对称分布的夹爪15。
进一步地，为了对下层隔板1实现勾取和释放，夹爪15的外表面与弧形卡槽9的内壁接触，转动手轮14带动蜗杆13与蜗轮12实现啮合后，带动夹爪15以转杆10的轴心为圆心进行弧形转动，对下层隔板1实现勾取和释放的动作。
通过设置装配机构，能够对内芯5实现提前放置的效果，进而方便将多个内芯5一秒装配进模具的多个模腔内，具有省时省力的优点。
工作原理：步骤一，根据模具模腔的实际数量，将内芯5放置在下层隔板1与定位板3之间，并通过下层隔板1上的限位滑槽2和定位板3上的定位孔6，对实际所需要使用内芯5的放置位置实现定位，并控制电磁铁4通电，对内芯5实现磁力吸紧的动作；
步骤二，对内芯5放置完成后，转动手轮14带动蜗杆13与蜗轮12实现啮合后，带动夹爪15以转杆10的轴心为圆心进行弧形转动，对下层隔板1实现勾取，届时往模具上一架，并使定位板3下方的导向柱与模具上的导向孔插接；
步骤三，反向转动手轮14带动蜗杆13与蜗轮12实现啮合后，带动夹爪15以转杆10的轴心为圆心进行弧形转动，对下层隔板1实现释放，此时，将下层隔板1拉出，即可一秒装配好所有内芯5，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辅助上料的工装，其特征在于：包括下层隔板(1)，所述下层隔板(1)的上表面等间距开设有呈长方形形状的限位滑槽(2)，所述下层隔板(1)的上方设置有方便向模具的多个模腔内装配内芯(5)的装配机构，且所述装配机构包括对内芯(5)放置位置实现定位动作的定位板(3)和对内芯(5)实现磁力吸紧动作的电磁铁(4)，通过所述定位板(3)和电磁铁(4)对内芯(5)实现提前放置的动作，进而方便将多个内芯(5)一秒装配进模具的多个模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种辅助上料的工装，其特征在于：所述限位滑槽(2)的内壁与内芯(5)的外表面滑动套接，所述定位板(3)的下表面开设有呈凸字状且与模具模腔数量相对应的定位孔(6)，所述内芯(5)的上端外表面与定位孔(6)的内壁接触，所述电磁铁(4)固定安装在定位板(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种辅助上料的工装，其特征在于：所述装配机构还包括开设在电磁铁(4)两侧表面的安装槽(7)，两个所述安装槽(7)相对的内壁均固定连接有固定块(8)，所述下层隔板(1)的两侧表面均开设有呈对称分布的弧形卡槽(9)，所述固定块(8)的轴心处通过轴承安装有两端贯穿并延伸至安装槽(7)两侧内壁的转杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种辅助上料的工装，其特征在于：所述固定块(8)的内部开设有腔体(11)，所述转杆(10)位于腔体(11)内的中端外表面固定套接有蜗轮(12)，所述腔体(11)的内壁通过轴承安装有一端贯穿并延伸至固定块(8)外侧表面的蜗杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种辅助上料的工装，其特征在于：所述蜗杆(13)的一端固定连接有手轮(14)，所述转杆(10)位于固定块(8)外侧的两端外表面均固定连接有呈对称分布的夹爪(15)。
6.根据权利要求5所述的一种辅助上料的工装，其特征在于：所述夹爪(15)的外表面与弧形卡槽(9)的内壁接触，转动所述手轮(14)带动蜗杆(13)与蜗轮(12)实现啮合后，带动所述夹爪(15)以转杆(10)的轴心为圆心进行弧形转动，对下层隔板(1)实现勾取和释放的动作。
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