CN217214285U - 一种电缆制造用高效退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆制造用高效退火装置，属于电缆退火设备技术领域，其技术方案要点包括取放升降架和退火腔，所述取放升降架位于退火腔的左侧，所述退火腔的前端面活动连接有密封门，所述退火腔内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层和加热层，所述退火腔内部的左右两侧均固定连接有固定块，所述退火腔内部的后方设置有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有套杆，将待退火电缆卷套套接到套杆的外侧壁，启动旋转电机，旋转板旋转，同步带动待退火电缆卷套进行旋转，利于电缆卷套均匀退火，且电缆进行旋转，加快退火腔内部热流的流动速度，利于电缆均匀受热退火，提高退火的质量与效率。

Description

一种电缆制造用高效退火装置

技术领域

本实用新型涉及电缆退火设备技术领域，特别涉及一种电缆制造用高效退火装置。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火。

现有的电缆制造用高效退火装置结构简单，电缆均固定放置在退火腔内，使得电缆受热不均匀，影响退火的效率与质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种电缆制造用高效退火装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种电缆制造用高效退火装置，包括取放升降架和退火腔，所述取放升降架位于退火腔的左侧，所述退火腔的前端面活动连接有密封门，所述退火腔内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层和加热层，所述退火腔内部的左右两侧均固定连接有固定块，所述退火腔内部的后方设置有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有套杆，所述套杆的外侧壁套接有电缆卷套，所述电缆卷套的前端面从后至前依次设置有与套杆的外侧壁套接的限位板和轴套，所述轴套的左右两侧均固定连接有连接条，所述连接条的另一端通过螺栓与固定块固定连接，所述退火腔的左侧固定连接有控制器，所述退火腔内部的左侧固定连接有温度探头。

为了防止电缆卷套在套杆的外侧壁进行前后滑动，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述套杆的上下两侧均设置有与旋转板前端面固定连接的限位杆，两个所述限位杆的另一端均贯穿限位板并延伸至限位板的外部，所述限位板前方的上下两侧均设置有与限位杆相匹配的安装螺母。

为了使旋转板实现旋转的效果，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述退火腔的后端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端均贯穿退火腔并与旋转板固定连接。

为了增强旋转板旋转的稳定性能，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述退火腔内部的后方开设有定位滑槽，所述旋转板后端面的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有与定位滑槽相匹配的定位滑块。

为了便于推板推动电缆卷套，使电缆卷套便于从套杆外侧壁移出，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述旋转板左右两侧的后方均设置有推板，两个所述推板位于定位滑槽的中部。

为了使推板实现移动的效果，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述旋转电机的左右两侧均设置有与退火腔后端固定连接的推动电缸，两个所述推动电缸的输出端均贯穿退火腔并与推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种电缆制造用高效退火装置，将待退火电缆卷套套接到套杆的外侧壁，启动旋转电机，旋转板旋转，同步带动待退火电缆卷套进行旋转，利于电缆卷套均匀退火，且电缆进行旋转，加快退火腔内部热流的流动速度，利于电缆均匀受热退火，提高退火的质量与效率；

2.该种电缆制造用高效退火装置，限位板位于电缆卷套的前方，限位板起到限位效果，轴套与套杆套接，且轴套通过连接条与固定块固定连接，使轴套和连接条方便支撑套杆，保证套杆平稳性进行旋转；

3.该种电缆制造用高效退火装置，将取放升降架移动到电缆卷套的下方，启动推动电缸，推板向前移动，便于将电缆卷套从套杆外侧壁移出，实现方便装卸电缆卷套的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆制造用高效退火装置的整体结构图；

图2为本实用新型退火腔的内部结构图；

图3为本实用新型旋转板的结构图；

图4为本实用新型退火腔的左剖视结构图；

图5为本实用新型限位板和轴套的剖视结构图。

图中，1、退火腔；101、密封门；102、隔热层；103、加热层；104、定位滑槽；105、固定块；2、控制器；201、温度探头；3、旋转板；301、套杆；302、限位杆；303、限位板；304、安装螺母；305、轴套；306、连接条；307、连接杆；308、定位滑块；309、旋转电机；4、推动电缸；401、推板；5、电缆卷套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，一种电缆制造用高效退火装置，包括取放升降架和退火腔1，取放升降架位于退火腔1的左侧，退火腔1的前端面活动连接有密封门101，退火腔1内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层102和加热层103，退火腔1内部的左右两侧均固定连接有固定块105，退火腔1内部的后方设置有旋转板3，旋转板3的前端面固定连接有套杆301，套杆301的外侧壁套接有电缆卷套5，电缆卷套5的前端面从后至前依次设置有与套杆301的外侧壁套接的限位板303和轴套305，轴套305的左右两侧均固定连接有连接条306，连接条306的另一端通过螺栓与固定块105固定连接，退火腔1的左侧固定连接有控制器2，退火腔1内部的左侧固定连接有温度探头201。

本实施例中：密封门101起到密封效果，防止热量的流失，加热层103便于加热，利于进行退火作业，温度探头201方便实时监测退火腔1内部的温度，隔热层102降低退火腔1的传热速度，起到保温作用，在退火腔1的内部安装旋转板3，方便在旋转板3的前端安装套杆301，方便将待退火电缆卷套5套接到套杆301的外侧壁，限位板303位于电缆卷套5的前方，限位板303起到限位效果，轴套305与套杆301套接，且轴套305通过连接条306与固定块105固定连接，使轴套305和连接条306方便支撑套杆301，保证套杆301平稳性进行旋转，且电缆进行旋转，加快退火腔1内部热流的流动速度，利于电缆均匀受热退火，提高退火的质量与效率，退火完成后，将取放升降架移动到电缆卷套5的下方，并启动推动电缸4，推板401向前移动，便于将电缆卷套5从套杆301外侧壁移出，实现方便装卸电缆卷套5的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套杆301的上下两侧均设置有与旋转板3前端面固定连接的限位杆302，两个限位杆302的另一端均贯穿限位板303并延伸至限位板303的外部，限位板303前方的上下两侧均设置有与限位杆302相匹配的安装螺母304。

本实施例中：限位杆302的另一端贯穿限位板303的外部，且限位板303通过安装螺母304进行限制固定，使限位板303对电缆卷套5起到限制效果，防止电缆卷套5在套杆301的外侧壁进行前后滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，退火腔1的后端面固定连接有旋转电机309，旋转电机309的输出端均贯穿退火腔1并与旋转板3固定连接。

本实施例中：启动旋转电机309，使旋转板3实现旋转的效果，进一步便于同步带动待退火电缆卷套5进行旋转，利于电缆卷套5均匀退火。

作为本实用新型的一种技术优化方案，退火腔1内部的后方开设有定位滑槽104，旋转板3后端面的上下两侧均固定连接有连接杆307，连接杆307的另一端固定连接有与定位滑槽104相匹配的定位滑块308。

本实施例中：旋转板3的后端通过连接杆307安装定位滑块308，定位滑块308与定位滑槽104滑动连接，便于限制旋转板3，进一步增强旋转板3旋转的稳定性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转板3左右两侧的后方均设置有推板401，两个推板401位于定位滑槽104的中部。

本实施例中：通过安装推板401，推板401向前移动，便于推板401推动电缆卷套5，使电缆卷套5便于从套杆301外侧壁移出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转电机309的左右两侧均设置有与退火腔1后端固定连接的推动电缸4，两个推动电缸4的输出端均贯穿退火腔1并与推板401固定连接。

本实施例中：启动推动电缸4，进一步使推板401实现自动移动的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，电缆卷套5放置到取放升降架上方，移动取放升降架，取放升降架移动到退火腔1内部，并使套杆301贯穿到电缆卷套5内部，接着将取放升降架移到退火腔1的外部，将限位板303和轴套305套接到套杆301的外侧壁，安装螺母304安装到限位杆302的外侧壁，使限位板303对电缆卷套5起到限制效果，防止电缆卷套5在套杆301的外侧壁进行前后滑动，连接条306的另一端与固定块105连接，轴套305和连接条306对套杆301起到支撑作用，保证套杆301平稳性进行旋转，加热层103进行加热，最后启动旋转电机309，使旋转板3实现旋转的效果旋转，并同步带动待退火电缆卷套5进行旋转，利于电缆卷套5均匀退火。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆制造用高效退火装置，包括取放升降架和退火腔(1)，所述取放升降架位于退火腔(1)的左侧，其特征在于：所述退火腔(1)的前端面活动连接有密封门(101)，所述退火腔(1)内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层(102)和加热层(103)，所述退火腔(1)内部的左右两侧均固定连接有固定块(105)，所述退火腔(1)内部的后方设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的前端面固定连接有套杆(301)，所述套杆(301)的外侧壁套接有电缆卷套(5)，所述电缆卷套(5)的前端面从后至前依次设置有与套杆(301)的外侧壁套接的限位板(303)和轴套(305)，所述轴套(305)的左右两侧均固定连接有连接条(306)，所述连接条(306)的另一端通过螺栓与固定块(105)固定连接，所述退火腔(1)的左侧固定连接有控制器(2)，所述退火腔(1)内部的左侧固定连接有温度探头(201)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述套杆(301)的上下两侧均设置有与旋转板(3)前端面固定连接的限位杆(302)，两个所述限位杆(302)的另一端均贯穿限位板(303)并延伸至限位板(303)的外部，所述限位板(303)前方的上下两侧均设置有与限位杆(302)相匹配的安装螺母(304)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述退火腔(1)的后端面固定连接有旋转电机(309)，所述旋转电机(309)的输出端均贯穿退火腔(1)并与旋转板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述退火腔(1)内部的后方开设有定位滑槽(104)，所述旋转板(3)后端面的上下两侧均固定连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)的另一端固定连接有与定位滑槽(104)相匹配的定位滑块(308)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述旋转板(3)左右两侧的后方均设置有推板(401)，两个所述推板(401)位于定位滑槽(104)的中部。

6.根据权利要求3所述的一种电缆制造用高效退火装置，其特征在于：所述旋转电机(309)的左右两侧均设置有与退火腔(1)后端固定连接的推动电缸(4)，两个所述推动电缸(4)的输出端均贯穿退火腔(1)并与推板(401)固定连接。

Images