CN215481083U - 集成的热处理房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成的热处理房，包括加热房、叉车和冷却池，所述加热房内侧壁设置有加热丝，加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，垫块顶部设有用于放置工件的放置板，冷却池位于加热房正面的前方，叉车位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。本实用新型将叉车与热处理房结合，叉车叉加热房内的工件后能驱动工件下降至下方的冷却池内冷却，方便工件的加热和淬火。

Description

集成的热处理房

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种集成的热处理房。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

现有金属工件加工过程中的加热和淬火冷却作业大多都是分开进行操作的，金属工件在加热工作区进行加热后接着需要将高温的工件通过推车等运输到冷却区进行淬火冷却，其间具有较长的距离，且需要转移工件位置，不方便工件的加热和淬火，因此，我们需要集成的热处理房来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成的热处理房，便于对金属工件加热和淬火冷却。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：集成的热处理房，其特征在于：包括加热房、叉车和冷却池；

加热房，所述加热房内侧壁设置有加热丝，所述加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，所述垫块顶部设有用于放置工件的放置板；

冷却池，所述冷却池位于加热房正面的前方；

叉车，位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。

进一步的，所述升降机构由对称套设于支撑框两侧竖杆上的套板、位于两套板之间的连接板、位于连接板顶部的连接环、位于套板底部的U形安装板构成，插板间隔设置在U形安装板上，插板具有水平方向的延伸长度，所述驱动机构驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。

进一步的，所述驱动机构由设置于叉车上表面的驱动电机和设置于驱动电机输出端的卷绕辊构成，所述支撑框顶部的横杆下表面设置有夹板，夹板之间设有转轴，设有定滑轮套设在转轴上，卷绕在卷绕辊上的传动绳绕过定滑轮与连接环连接，驱动电机驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。

进一步的，所述加热房的两侧壁上对称设有第一滑道，第一滑动内设有升降门，升降门升降打开或关闭加热房。

进一步的，所述冷却池的两侧对称设置有第二滑道，所述横梁底部均设置有与第二滑道相对应的滑块，所述横梁带动叉车沿第二滑道左右移动。

进一步的，两个所述横梁相对的侧壁上对称开设有轮道，所述叉车两侧轮胎分别位于轮道内部。

进一步的，所述U形安装板位于支撑框靠近加热房的一侧。

进一步的，所述放置板顶部均匀设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将金属工件放在放置板上，将加热房的升降门关闭，加热丝通电使加热房内部温度升高，对金属进行加热保温，加热保温完成后，打开加热房正面的升降门，叉车沿着横梁向前移动，使插板插入垫块之间，插板将放置板架起来，叉车沿着横梁后退，通过升降机构将放置板连同金属工件一起下降置入下方的冷却池内对工件进行淬火作业，通过上述结构的设置，将工件的推进设备与热处理房结合，包括用于推进的叉车，与叉车对接的加热房，加热房内由加热丝排布，金属工件在加热房内加热保温，叉车的下方是冷却池，叉车能在插出工件后将工件下降至下方的冷却池内冷却，方便工件的加热和淬火。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的左视立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1、加热房；2、叉车；3、冷却池；4、加热丝；5、垫块；6、放置板；7、横梁；8、支撑框；9、套板；10、连接板；11、连接环；12、U形安装板；13、插板；14、驱动电机；15、卷绕辊；16、夹板；17、定滑轮；18、第一滑道；19、升降门；20、隔板；21、第二滑道；22、轮道。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

现有金属工件加工过程中的加热和淬火冷却作业大多都是分开进行操作的，金属工件在加热工作区进行加热后接着需要将高温的工件运输到冷却区进行淬火冷却，不方便工件的加热和淬火，因此，我们需要集成的热处理房来解决此问题。

如图1-4所示，集成的热处理房，包括加热房1、叉车2和冷却池3；

加热房1内侧壁设置有加热丝4，加热房1内部底壁均匀设置有若干垫块5，所述垫块5间隔设置在加热房1内的底部，所述垫块5顶部设置有用于放置工件的放置板6，工件放置在放置板6上加热。所述加热丝4为市场上现有的加热丝4，例如品牌为泰全能，型号为TQN电热带的高温电热丝。

所述冷却池3位于加热房1正面的前方。

所述叉车2位于冷却池3上方，叉车2的左右两侧设有横跨冷却池3的横梁7，叉车2限制在两横梁7之间且能沿横梁7前后移动，所述叉车2上表面靠近加热房1的一侧设有支撑框8，所述支撑框8框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板6的插板13。

在本实施例中，将金属工件放在放置板6上，将加热房1的升降门19关闭，加热丝4通电使加热房1内部温度升高，对金属工件进行加热保温，加热保温完成后，打开加热房1正面的升降门19，叉车2沿着横梁7向前移动，使插板13插入垫块5之间，升降机构带动插板13升起，插板13将放置板6架起来，叉车2沿着横梁7后退，将放置板6连同金属工件一起叉出至冷却池3上方，升降机构带动插板13下降，使放置板6连同金属工件一起降至下方的冷却池3内对金属工件进行淬火作业，通过上述结构的设置，将工件的推进设备与热处理房结合，包括用于推进的叉车2，与叉车2对接的加热房1，加热房1内由加热丝4排布，金属工件在加热房1内加热保温，叉车2的下方是冷却池3，叉车2能在插出金属工件后将金属工件下降至下方的冷却池3内冷却，方便金属工件的加热和淬火。

进一步的，升降机构由对称套设于支撑框8两侧竖杆上的套板9、位于两套板9之间的连接板10、位于连接板10顶部的连接环11、位于套板9底部的U形安装板12构成，所述插板13间隔设置在U形安装板12上，插板13具有水平方向的延伸长度，所述驱动机构驱动套板9沿支撑框8的两侧竖杆升降，所述U形安装板12带动插板13随套板9升降。

所述驱动机构由设置于叉车2上表面的驱动电机14和设置于驱动电机14输出端的卷绕辊15构成，所述传动绳一端与卷绕辊15固定且卷绕在卷绕辊15上，传动绳另一端与连接环11连接，所述支撑框8顶部的下表面设置有夹板16，所述夹板16之间设有转轴，转轴上套设有定滑轮17，所述传动绳从定滑轮17上绕过后与连接环11连接，所述定滑轮17作为一个支点，驱动电机14启动时，驱动电机14通过正转或者反转带动传动绳收拉或松放所述连接环11，使套板9沿着支撑框8两侧的竖杆进行升降，从而带动插板13进行升降，使得插板13能够将放置板6从加热房1内叉出，并且能够将放置板6连同顶部放置的金属工件一起置入冷却池3内，对工件进行冷却淬火。优选的，所述驱动电机14为伺服电机。

进一步的，加热房1的两侧壁上对称设有第一滑道18，第一滑道18内设有能升降的升降门19，升降门19能沿着第一滑道18进行运动，升降门19升降打开或关闭加热房1，优选的，所述升降门19由液压缸驱动升降。

优选的，所述升降门19为耐高温的陶瓷材质制成。

进一步的，冷却池3的前后两侧对称设置有第二滑道21，所述第二滑道21沿冷却池3的长度方向延伸，横梁7底部均设置有与第二滑道21相对应的滑块，所述横梁7带动叉车2沿第二滑道21左右移动，进一步，所述滑块底部设有电机轮，所述电机轮包括固定在滑块上的电机，以及连接在电机输出轴上的滚轮，所述滚轮支撑在第二滑道21的底部，电机通过正转或反转驱动滚轮在第二滑道21内沿第二滑道21左右滚动，所述滚轮带动横梁7沿第二滑道21内左右移动，所述两个横梁7通过连杆固定连接在一起，操作工人能通过横梁7左右移动调节叉车2的位置，使叉车2正对加热房1的门口。所述电机为伺服电机。

进一步的，两个横梁7相对的侧壁上对称开设有轮道22，叉车2两侧轮胎分别位于轮道22内部，所述叉车2的轮胎也为电机轮，所述电机轮包括固定在叉车2上的电机以及连接在电机输出轴上的轮胎，电机通过正转或反转驱动轮胎在轮道22内前后滚动，实现叉车2在横梁7之间的移动。所述电机为伺服电机。

进一步的，U形安装板12位于支撑框8靠近加热房1的一侧，使U形安装板12随着套板9沿支撑框8进行升降时，防止与叉车2之间发生抵触的情况。

进一步的，放置板6顶部均匀设置有隔板20，将金属工件放在相邻两隔板20之间，防止金属工件侧翻。

所述驱动电机14、电热丝4、液压缸、驱动横梁7移动的电机和驱动叉车移动的电机均与控制器电连接，操作工人通过控制器进行控制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的集成的热处理房进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.集成的热处理房，其特征在于：包括加热房、叉车和冷却池；

加热房，所述加热房内侧壁设置有加热丝，所述加热房内部底壁均匀设置有若干垫块，所述垫块顶部设有用于放置工件的放置板；

冷却池，所述冷却池位于加热房正面的前方；

叉车，位于冷却池上方，叉车的左右两侧设有横跨冷却池的横梁，叉车限制在两横梁之间且能沿横梁前后移动，所述叉车上表面靠近加热房的一侧设有支撑框，所述支撑框框体上滑动设置有升降机构，升降机构由驱动机构驱动升降，升降机构上连接有用于叉起放置板的插板，叉车向前移动将预加热好的工件叉出，并使工件降至冷却池内冷却。

2.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：所述升降机构由对称套设于支撑框两侧竖杆上的套板、位于两套板之间的连接板、位于连接板顶部的连接环、位于套板底部的U形安装板构成，插板间隔设置在U形安装板上，插板具有水平方向的延伸长度，所述驱动机构驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。

3.根据权利要求2所述的集成的热处理房，其特征在于：所述驱动机构由设置于叉车上表面的驱动电机和设置于驱动电机输出端的卷绕辊构成，所述支撑框顶部的横杆下表面设置有夹板，夹板之间设有转轴，设有定滑轮套设在转轴上，卷绕在卷绕辊上的传动绳绕过定滑轮与连接环连接，驱动电机驱动套板沿支撑框的两侧竖杆升降。

4.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：所述加热房的两侧壁上对称设有第一滑道，第一滑动内设有升降门，升降门升降打开或关闭加热房。

5.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：所述冷却池的两侧对称设置有第二滑道，所述横梁底部均设置有与第二滑道相对应的滑块，所述横梁带动叉车沿第二滑道左右移动。

6.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：两个所述横梁相对的侧壁上对称开设有轮道，所述叉车两侧轮胎分别位于轮道内部。

7.根据权利要求2所述的集成的热处理房，其特征在于：所述U形安装板位于支撑框靠近加热房的一侧。

8.根据权利要求1所述的集成的热处理房，其特征在于：所述放置板顶部均匀设置有隔板。

Images