CN217297939U - 一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，包括用于铸钢件热处理炉端部进行封闭的封闭机构、用于带动铸钢件进行上下移动的升降机构、底座，所述封闭机构和所述升降机构均位于所述底座上方，所述升降机构位于所述封闭机构中间位置。本实用新型利用支撑架来对热处理炉内的铸钢件进行支撑，同时利用热处理炉两侧的推送气缸推动推送座和E型架来将铸钢件送入其内部的支撑架上进行热处理，从而可以提高铸钢件送入送出的速度，利用安装在炉体内部电磁加热管来对铸钢件进行加热，同时利用炉体内壁的电加热丝加热丝来对炉体内部的温度保持，从而来加快铸钢件的热处理效率。

Description

一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉

技术领域

本实用新型涉及铸钢件热处理领域，特别是涉及一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；为使金属铸钢件具有所需要的力学性能和物理性能。除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的；对于防爆电机转子支架铸钢件加工时需要对其进行热处理操作，而现有的热处理炉需要人工将铸钢件依次放入，待热处理结束后依次取出，在此过程中，由于炉体的温度很高，从而使得操作工的工作环境较差，同时也增加了人工的劳动强度，并且还降低了铸钢件的热处理速度，现有的炉体在对钢铸件进行加热时一般都采用火焰加热或者电热丝两种方式进行加热，这种加热速度较慢且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，包括用于铸钢件热处理炉端部进行封闭的封闭机构、用于带动铸钢件进行上下移动的升降机构、底座，所述封闭机构和所述升降机构均位于所述底座上方，所述升降机构位于所述封闭机构中间位置，还包括用于对铸钢件送入到热处理炉内的推送机构和用于对铸钢件进行加热的加热机构，所述加热机构包括金属壳、炉体、电磁加热管、电加热丝，所述炉体设置在所述金属壳内侧，所述电磁加热管和所述电加热丝均设置在所述炉体内部，所述电加热丝位于所述电磁加热管内侧；所述推送机构包括推送气缸、推送座、E型架、支撑架、护板，所述推送气缸设置在所述底座两端，所述推送座设置在所述推送气缸伸缩部，所述E型架设置在所述推送座靠近所述加热机构的一端，所述支撑架设置在所述炉体内侧，所述护板设置在所述支撑架前后两端。

优选的：所述封闭机构包括隔热板、封闭气缸、固定架，所述封闭气缸固定部通过螺栓连接在所述金属壳两端的前后两侧，所述固定架设置在所述封闭气缸伸缩部，所述隔热板设置在所述固定架下方。

如此设置，利用所述金属壳两侧的所述隔热板上下移动来对所述炉体两端进行封闭，从而保证所述炉体内部处于合适的温度。

优选的：所述隔热板靠近所述炉体的一侧设置有隔热层，且所述固定架与所述隔热板通过焊接连接。

如此设置，利用所述封闭气缸伸缩部通过所述固定架来带动所述隔热板进行上下移动，从而来在所述加热机构内部进出铸钢件时打开或者封闭。

优选的：所述升降机构包括升降电机、螺杆，所述螺杆上下两端通过轴承连接在所述金属壳的前后两侧，所述升降电机通过螺栓连接在所述金属壳底部前后两侧。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动其上侧的所述螺杆进行转动，通过所述螺杆的转动来带动所述支撑架在所述炉体内侧进行上下移动，从而来将铸钢件从所述E型架上取下。

优选的：所述升降机构包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的固定部均通过螺栓连接在所述金属壳前后两端的上侧，所述第一气缸位于所述第二气缸前方，所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩部设置在所述支撑架的前后两端。

如此设置，利用所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩部来带动所述支撑架在所述炉体内侧进行上下移动，从而来将铸钢件从所述E型架上取下。

优选的：所述底座两侧焊接有气缸架，所述底座中间位置与所述金属壳通过螺栓连接。

如此设置，利用所述底座来对所述金属壳支撑的同时也对所述推送气缸进行固定支撑。

优选的：所述炉体内壁开设有六组凹型槽，所述电磁加热管镶嵌在所述炉体内部，所述电加热丝位于所述炉体的凹型槽内。

如此设置，利用所述炉体内壁的凹型槽来对所述电加热丝进行固定，同时利用所述电磁加热管来对铸钢件进行快速的加热，随后利用所述电加热丝提高所述炉体内部的温度。

优选的：所述推送座与所述推送气缸伸缩部固定连接，所述E型架与所述推送座通过焊接连接。

如此设置，利用所述推送气缸伸缩部推动所述推送座和所述E型架进入所述炉体内，提高所述E型架和所述支撑架的配合来将铸钢件放入到所述炉体内。

优选的：所述推送气缸固定部与所述底座的气缸架通过螺栓连接，所述支撑架的前后两端穿过金属壳和所述炉体的前后两侧。

如此设置，利用所述支撑架来对热处理的铸钢件进行支撑，同时利用支撑架的升降来方便所述E型架脱离铸钢件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑架来对热处理炉内的铸钢件进行支撑，同时利用热处理炉两侧的推送气缸推动推送座和E型架来将铸钢件送入其内部的支撑架上进行热处理，从而可以提高铸钢件送入送出的速度；

2、利用安装在炉体内部电磁加热管来对铸钢件进行加热，同时利用炉体内壁的电加热丝加热丝来对炉体内部的温度保持，从而来加快铸钢件的热处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的升降机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的升降机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的炉体局部零件图；

图6是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的推送机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的封闭机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉的炉体局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、推送机构；2、加热机构；3、封闭机构；4、升降机构；5、底座；11、推送气缸；12、推送座；13、E型架；14、支撑架；15、护板；21、金属壳；22、炉体；23、电磁加热管；24、电加热丝；31、隔热板；32、封闭气缸；33、固定架；41、升降电机；42、螺杆；411、第一气缸；412、第二气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，包括用于铸钢件热处理炉端部进行封闭的封闭机构3、用于带动铸钢件进行上下移动的升降机构4、底座5，封闭机构3和升降机构4均位于底座5上方，升降机构4位于封闭机构3中间位置，还包括用于对铸钢件送入到热处理炉内的推送机构1和用于对铸钢件进行加热的加热机构2，加热机构2包括金属壳21、炉体22、电磁加热管23、电加热丝24，炉体22设置在金属壳21内侧，电磁加热管23和电加热丝24均设置在炉体22内部，电加热丝24位于电磁加热管23内侧；推送机构1包括推送气缸11、推送座12、E型架13、支撑架14、护板15，推送气缸11设置在底座5两端，推送座12设置在推送气缸11伸缩部，E型架13设置在推送座12靠近加热机构2的一端，支撑架14设置在炉体22内侧，护板15设置在支撑架14前后两端。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，封闭机构3包括隔热板31、封闭气缸32、固定架33，封闭气缸32固定部通过螺栓连接在金属壳21两端的前后两侧，固定架33设置在封闭气缸32伸缩部，隔热板31设置在固定架33下方，利用金属壳21两侧的隔热板31上下移动来对炉体22两端进行封闭，从而保证炉体22内部处于合适的温度；隔热板31靠近炉体22的一侧设置有隔热层，且固定架33与隔热板31通过焊接连接，利用封闭气缸32伸缩部通过固定架33来带动隔热板31进行上下移动，从而来在加热机构2内部进出铸钢件时打开或者封闭；升降机构4包括升降电机41、螺杆42，螺杆42上下两端通过轴承连接在金属壳21的前后两侧，升降电机41通过螺栓连接在金属壳21底部前后两侧，利用升降电机41转动部带动其上侧的螺杆42进行转动，通过螺杆42的转动来带动支撑架14在炉体22内侧进行上下移动，从而来将铸钢件从E型架13上取下；底座5两侧焊接有气缸架，底座5中间位置与金属壳21通过螺栓连接，利用底座5来对金属壳21支撑的同时也对推送气缸11进行固定支撑；炉体22内壁开设有六组凹型槽，电磁加热管23镶嵌在炉体22内部，电加热丝24位于炉体22的凹型槽内，利用炉体22内壁的凹型槽来对电加热丝24进行固定，同时利用电磁加热管23来对铸钢件进行快速的加热，随后利用电加热丝24提高炉体22内部的温度；推送座12与推送气缸11伸缩部固定连接，E型架13与推送座12通过焊接连接，利用推送气缸11伸缩部推动推送座12和E型架13进入炉体22内，提高E型架13和支撑架14的配合来将铸钢件放入到炉体22内；推送气缸11固定部与底座5的气缸架通过螺栓连接，支撑架14的前后两端穿过金属壳21和炉体22的前后两侧，利用支撑架14来对热处理的铸钢件进行支撑，同时利用支撑架14的升降来方便E型架13脱离铸钢件。

工作原理：在使用时，首先将需要热处理的铸钢件放置在炉体22一侧的E型架13上，随后炉体22一侧的封闭气缸32伸缩部带动固定架33和隔热板31向上移动，此时利用隔热板31来将炉体22一端打开，同时电磁加热管23和电加热丝24启动，此时金属壳21一侧的推送气缸11伸缩部推动推送座12使得E型架13伸入到炉体22内部，此时通过E型架13与支撑架14相互配合，从而来将铸钢件位于支撑架14上方，此时升降电机41转动部带动螺杆42进行转动，通过螺杆42来带动支撑架14和护板15向上移动，此时利用支撑架14来将E型架13上的铸钢件进行撑起，随后推送气缸11带动推送座12和E型架13移出炉体22内部，在此过程中，利用电磁加热管23来对被送入的铸钢件进行加热，同时利用电加热丝24来对炉体22内部进行加热升温，当铸钢件温度达到合适时，电磁加热管23停止加热，随后利用电加热丝24继续对炉体22内部和铸钢件进行加热保温，此外当炉体22一侧的E型架13移出时，炉体22一侧的封闭气缸32伸缩部带动固定架33和隔热板31向下移动，通过隔热板31来对炉体22一侧进行封闭，当铸钢件在炉体22内部热处理结束后，炉体22另一侧的隔热板31跟随其封闭气缸32伸缩部和固定架33向上移动并打开，此时炉体22另一侧的E型架13在推送气缸11和推送座12的动作下移动到支撑架14的铸钢件下侧，此时升降电机41转动部带动螺杆42进行反向转动，从而来带动支撑架14向下移动，继而来将支撑架14上的铸钢件放置在炉体22另一侧的E型架13上，随后将热处理后的铸钢件跟随炉体22另一侧的E型架13送出，继而可以重复上述步骤完成下一个铸钢件的热处理。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构4包括第一气缸411、第二气缸412，第一气缸411和第二气缸412的固定部均通过螺栓连接在金属壳21前后两端的上侧，第一气缸411位于第二气缸412前方，第一气缸411和第二气缸412的伸缩部设置在支撑架14的前后两端，利用第一气缸411和第二气缸412的伸缩部来带动支撑架14在炉体22内侧进行上下移动，从而来将铸钢件从E型架13上取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，包括用于铸钢件热处理炉端部进行封闭的封闭机构(3)、用于带动铸钢件进行上下移动的升降机构(4)、底座(5)，所述封闭机构(3)和所述升降机构(4)均位于所述底座(5)上方，所述升降机构(4)位于所述封闭机构(3)中间位置，其特征在于：还包括用于对铸钢件送入到热处理炉内的推送机构(1)和用于对铸钢件进行加热的加热机构(2)，所述加热机构(2)包括金属壳(21)、炉体(22)、电磁加热管(23)、电加热丝(24)，所述炉体(22)设置在所述金属壳(21)内侧，所述电磁加热管(23)和所述电加热丝(24)均设置在所述炉体(22)内部，所述电加热丝(24)位于所述电磁加热管(23)内侧；所述推送机构(1)包括推送气缸(11)、推送座(12)、E型架(13)、支撑架(14)、护板(15)，所述推送气缸(11)设置在所述底座(5)两端，所述推送座(12)设置在所述推送气缸(11)伸缩部，所述E型架(13)设置在所述推送座(12)靠近所述加热机构(2)的一端，所述支撑架(14)设置在所述炉体(22)内侧，所述护板(15)设置在所述支撑架(14)前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述封闭机构(3)包括隔热板(31)、封闭气缸(32)、固定架(33)，所述封闭气缸(32)固定部通过螺栓连接在所述金属壳(21)两端的前后两侧，所述固定架(33)设置在所述封闭气缸(32)伸缩部，所述隔热板(31)设置在所述固定架(33)下方。

3.根据权利要求2所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述隔热板(31)靠近所述炉体(22)的一侧设置有隔热层，且所述固定架(33)与所述隔热板(31)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降电机(41)、螺杆(42)，所述螺杆(42)上下两端通过轴承连接在所述金属壳(21)的前后两侧，所述升降电机(41)通过螺栓连接在所述金属壳(21)底部前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述升降机构(4)包括第一气缸(411)、第二气缸(412)，所述第一气缸(411)和所述第二气缸(412)的固定部均通过螺栓连接在所述金属壳(21)前后两端的上侧，所述第一气缸(411)位于所述第二气缸(412)前方，所述第一气缸(411)和所述第二气缸(412)的伸缩部设置在所述支撑架(14)的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述底座(5)两侧焊接有气缸架，所述底座(5)中间位置与所述金属壳(21)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述炉体(22)内壁开设有六组凹型槽，所述电磁加热管(23)镶嵌在所述炉体(22)内部，所述电加热丝(24)位于所述炉体(22)的凹型槽内。

8.根据权利要求1所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述推送座(12)与所述推送气缸(11)伸缩部固定连接，所述E型架(13)与所述推送座(12)通过焊接连接。

9.根据权利要求6所述的一种防爆电机转子支架铸钢件加工的热处理炉，其特征在于：所述推送气缸(11)固定部与所述底座(5)的气缸架通过螺栓连接，所述支撑架(14)的前后两端穿过金属壳(21)和所述炉体(22)的前后两侧。

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