CN212109509U - 一种生铁和废钢混合熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼设备领域，尤其是一种生铁和废钢混合熔炼设备，针对现有的熔炼设备熔炼效果差，效率低的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板下端固定安装有隔温安装壳，所述隔温安装壳内侧壁固定安装有多个电热丝，所述装置外壳内部底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机外端安装有隔温外壳，所述装置外壳底部左右两端对称开设有两个进气口，且两个所述进气口处均设置有密封板，所述双轴电机的输出轴左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口内部，本实用新型熔炼效果好，自动化程度高，安全性高，且操作方便，实用性高。

Description

一种生铁和废钢混合熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备领域，尤其涉及一种生铁和废钢混合熔炼设备。

背景技术

熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼时炉内物料会发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。现有的生铁和废钢混合熔炼设备，熔炼效果效率低，效果差，物料不能充分被加热熔炼，进而提出一种生铁和废钢混合熔炼设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种生铁和废钢混合熔炼设备，解决了现有的熔炼设备熔炼效果差，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生铁和废钢混合熔炼设备，包括装置外壳，所述装置外壳内部固定安装有支撑板，所述支撑板下端固定安装有隔温安装壳，所述隔温安装壳内侧壁固定安装有多个电热丝，所述装置外壳内部底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机外端安装有隔温外壳，所述装置外壳底部左右两端对称开设有两个进气口，且两个所述进气口处均设置有密封板，所述双轴电机的输出轴左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口内部，且输出轴左右两端部且位于两个进气口内侧位置均固定安装有扇叶，所述支撑板上端等距固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆上端均固定安装于熔炼筒下端面上，所述熔炼筒底部右端开设有出料管，且出料管上设置有密封管盖，所述装置外壳上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有搅拌轴，所述熔炼筒上端开设有开口，所述搅拌轴下端穿过装置外壳以及熔炼筒上端的开口，并延伸至熔炼筒内部，所述搅拌轴左右两端且位于熔炼筒内部位置对称固定安装有多个搅拌叶，所述装置外壳上端且位于驱动电机右端位置开设有加料口，且加料口处设置有密封盖板，所述装置外壳下端固定安装有底座。

优选的，所述装置外壳右端开设有方形开口，且方形开口处铰接安装有门板，且门板与装置外壳之间设置有密封条。

优选的，所述支撑板上开设有多个通气孔。

优选的，所述熔炼筒底部为光滑倾斜面，且其左端位置高度右端位置。

优选的，所述装置外壳上端且位于驱动电机左端位置固定安装有气压表，且气压表感应端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部。

本实用新型的有益效果是：通过设置有驱动电机、搅拌叶、支撑板、通气孔、隔温安装壳以及搅拌轴等，可实现对熔炼筒内的物料进行充分且均匀加热，提高熔炼效果；通过设置有气压表、扇叶、输出轴、进气口以及双轴电机等，可实现通过自动增压的方式提高对物料的熔炼效果，并通过设置有气压表，可便于对装置外壳内部气压进行检测，进而能够防止装置外壳内部气压过高，提高安全性。本实用新型熔炼效果好，自动化程度高，安全性高，且操作方便，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生铁和废钢混合熔炼设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生铁和废钢混合熔炼设备的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种生铁和废钢混合熔炼设备中隔温安装壳的俯视图。

图中标号：1驱动电机、2气压表、3装置外壳、4熔炼筒、5搅拌叶、6支撑板、7通气孔、8隔温安装壳、9扇叶、10输出轴、11进气口、12双轴电机、13底座、14支撑杆、15出料管、16密封管盖、17门板、18方形开口、19加料口、20密封盖板、21搅拌轴、22电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生铁和废钢混合熔炼设备，包括装置外壳3，所述装置外壳3内部固定安装有支撑板6，所述支撑板6下端固定安装有隔温安装壳8，所述隔温安装壳8内侧壁固定安装有多个电热丝22，所述装置外壳3内部底端固定安装有双轴电机12，所述双轴电机12外端安装有隔温外壳，所述装置外壳3底部左右两端对称开设有两个进气口11，且两个所述进气口11处均设置有密封板，所述双轴电机12的输出轴10左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口11内部，且输出轴10左右两端部且位于两个进气口11内侧位置均固定安装有扇叶9，所述支撑板6上端等距固定安装有多个支撑杆14，多个所述支撑杆14上端均固定安装于熔炼筒4下端面上，所述熔炼筒4底部右端开设有出料管15，且出料管15上设置有密封管盖16，所述装置外壳3上端中部位置固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1输出轴10连接有搅拌轴21，所述熔炼筒4上端开设有开口，所述搅拌轴21下端穿过装置外壳3以及熔炼筒4上端的开口，并延伸至熔炼筒4内部，所述搅拌轴21左右两端且位于熔炼筒4内部位置对称固定安装有多个搅拌叶5，所述装置外壳3上端且位于驱动电机1右端位置开设有加料口19，且加料口19处设置有密封盖板20，所述装置外壳3下端固定安装有底座13。

本实施例中，所述装置外壳3右端开设有方形开口18，且方形开口18处铰接安装有门板17，且门板17与装置外壳3之间设置有密封条，通过上述设计，可便于对装置外壳3内部进行维护，也便于将熔炼后的物料导出。所述支撑板6上开设有多个通气孔7。所述熔炼筒4底部为光滑倾斜面，且其左端位置高度右端位置，通过上述设计，可便于熔炼后的物料顺利从出料管15导出。所述装置外壳3上端且位于驱动电机1左端位置固定安装有气压表2，且气压表2感应端穿过装置外壳3，并延伸至装置外壳3内部，通过上述设计，可便于对装置外壳3内的气压进行检测，避免压强过大而导致爆炸。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

实施例：可打开密封盖板20，将物料通过加料口19以及开口倒入熔炼筒4内，然后盖上密封盖板20，打开密封板，并启动驱动电机1、双轴电机12以及电热丝22，双轴电机12工作带动输出轴10转动，转动的输出轴10带动扇叶9转动，进而向装置外壳3内吹气，使装置外壳3内部气压增大，并通过气压表2，可对装置外壳3内部气压进行监测，若气压过大，关闭双轴电机12，并关上密封板，并且电热丝22工作产热，可通过支撑板6对熔炼筒4进行加热，驱动电机1工作带动搅拌轴21转动，转动的搅拌轴21通过搅拌叶5对物料进行搅拌，搅拌的物料能够被充分加热，并且对装置外壳3内部进行增压，使得物料与物料熔化液的混合物呈流态状沸腾，进而提高熔炼效果，熔炼完成后，可打开门板17以及密封管盖16，进而将熔炼产生的物料顺着出料管15导出。通过设置有驱动电机1、搅拌叶5、支撑板6、通气孔7、隔温安装壳8以及搅拌轴21等，可实现对熔炼筒4内的物料进行充分且均匀加热，提高熔炼效果；通过设置有气压表2、扇叶9、输出轴10、进气口11以及双轴电机12等，可实现通过自动增压的方式提高对物料的熔炼效果，并通过设置有气压表2，可便于对装置外壳3内部气压进行检测，进而能够防止装置外壳3内部气压过高，提高安全性。本实用新型熔炼效果好，自动化程度高，安全性高，且操作方便，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生铁和废钢混合熔炼设备，包括装置外壳(3)，其特征在于，所述装置外壳(3)内部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)下端固定安装有隔温安装壳(8)，所述隔温安装壳(8)内侧壁固定安装有多个电热丝(22)，所述装置外壳(3)内部底端固定安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)外端安装有隔温外壳，所述装置外壳(3)底部左右两端对称开设有两个进气口(11)，且两个所述进气口(11)处均设置有密封板，所述双轴电机(12)的输出轴(10)左右两端均穿过隔温外壳分别位于两个进气口(11)内部，且输出轴(10)左右两端部且位于两个进气口(11)内侧位置均固定安装有扇叶(9)，所述支撑板(6)上端等距固定安装有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)上端均固定安装于熔炼筒(4)下端面上，所述熔炼筒(4)底部右端开设有出料管(15)，且出料管(15)上设置有密封管盖(16)，所述装置外壳(3)上端中部位置固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出轴(10)连接有搅拌轴(21)，所述熔炼筒(4)上端开设有开口，所述搅拌轴(21)下端穿过装置外壳(3)以及熔炼筒(4)上端的开口，并延伸至熔炼筒(4)内部，所述搅拌轴(21)左右两端且位于熔炼筒(4)内部位置对称固定安装有多个搅拌叶(5)，所述装置外壳(3)上端且位于驱动电机(1)右端位置开设有加料口(19)，且加料口(19)处设置有密封盖板(20)，所述装置外壳(3)下端固定安装有底座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生铁和废钢混合熔炼设备，其特征在于，所述装置外壳(3)右端开设有方形开口(18)，且方形开口(18)处铰接安装有门板(17)，且门板(17)与装置外壳(3)之间设置有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种生铁和废钢混合熔炼设备，其特征在于，所述支撑板(6)上开设有多个通气孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种生铁和废钢混合熔炼设备，其特征在于，所述熔炼筒(4)底部为光滑倾斜面，且其左端位置高度右端位置。

5.根据权利要求1所述的一种生铁和废钢混合熔炼设备，其特征在于，所述装置外壳(3)上端且位于驱动电机(1)左端位置固定安装有气压表(2)，且气压表(2)感应端穿过装置外壳(3)，并延伸至装置外壳(3)内部。

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