CN112742674A - 液压管件防锈设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液压管件防锈设备，包括底板、电机一、电机二、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板、承载盖板和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的电机一设置在底板底部，所述的电机二设置在底板底部，所述的顶板设置在立柱，所述的液压缸一设置在立板上，所述的移动板底部设置有滑块，所述的液压缸二设置在移动板上，所述的连接板与活塞杆二连接，并在连接板上设置有磁板一，所述的承载盖板上设置有磁板二，并将磁板二与磁板一连接。本发明通过承载槽能够提高料筒在旋转板上的稳定性，增强料筒随旋转板旋转过程中的稳定性，进而提高料筒与承载盖板连接或分离的效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及液压管件生产技术领域，具体是一种液压管件防锈设备及其操作方法。
背景技术
在液压管件生产过程中，为了避免液压管件防锈，需要对液压管件进行防锈处理，如申请号为201921812990.3的专利公布了一种钢管防锈处理装置，其解决了钢管不方便进行转运的问题，但其存在着液压管件防锈工作效率低、操作人员劳动强度大、液压管件防锈效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有液压管件防锈装置存在的液压管件防锈工作效率低、操作人员劳动强度大、液压管件防锈效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、液压管件防锈效果好的液压管件防锈设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管件防锈设备，包括底板、电机一、电机二、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板、承载盖板和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在底板上设置有防锈液桶，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，提高了底板与支架、立柱之间的连接强度，进而提高防锈设备的结构强度，所述的电机一设置在底板底部，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一竖向伸入防锈液桶内，并在传动轴一上设置有搅动板，电机一带动传动轴一及传动轴一上的搅动板旋转，搅动防锈液桶内的防锈液，避免防锈液发生沉淀，提高防锈液对液压管件的浸泡效果，进而提高液压管件的防锈质量，所述的电机二设置在底板底部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二从底板上方竖向穿出，并在传动轴二上设置有旋转板，所述的顶板设置在立柱，在顶板上设置有立板、固定槽，并在固定槽两侧的移动板上设置有滑轨，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的移动板底部设置有滑块，在移动板上设置有鼓风机、加热器，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从固定槽竖向穿出，所述的连接板与活塞杆二连接，并在连接板上设置有磁板一，所述的承载盖板上设置有磁板二，并将磁板二与磁板一连接，所述的料筒与承载盖板活动连接，电机二带动传动轴二及传动轴二上的旋转板旋转，使旋转板带动料筒正向或反向旋转，使料筒与承载盖板连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶吊运至旋转板上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着滑轨来回移动，带动液压缸二、连接板、承载盖板来回移动，便于将料筒从旋转板吊运至防锈液桶内或将料筒从防锈液桶内吊运至旋转板上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动传动轴二及传动轴二上的旋转板旋转，使旋转板带动料筒正向或反向旋转，使料筒与承载盖板连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶吊运至旋转板上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的传动轴二上的旋转板上设置有承载槽，通过承载槽能够提高料筒在旋转板上的稳定性，增强料筒随旋转板旋转过程中的稳定性，进而提高料筒与承载盖板连接或分离的效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着滑轨来回移动，带动液压缸二、连接板、承载盖板来回移动，便于将料筒从旋转板吊运至防锈液桶内或将料筒从防锈液桶内吊运至旋转板上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接板上设置有连接柱，所述的承载盖板上设置有与连接柱相对应的连接孔，将连接板上的磁板一与承载盖板上的磁板二之间通过异性相吸，连接板上的连接柱插入承载盖板上的连接孔内，避免料筒旋转过程中带动承载盖板旋转，提高料筒与承载盖板之间连接或拆卸的效率。
优选地，所述的鼓风机与加热器之间通过连接管连接，在加热器上设置有输风管，将输风管竖向穿过固定槽，并将输风管竖向穿过承载盖板，料筒携带液压管件进入到防锈液桶内后，鼓风机通过连接管、输风管向料筒内鼓入气流，增加料筒内的气压，提高防锈液对液压管件的浸泡质量，进而提高液压管件的防锈效果，在液压管件防锈完成后，将料筒从防锈液桶内吊出，启动加热器，鼓风机向加热器内鼓入气流，气流携带加热器工作产生的热量经过输风管进入到料筒内，不仅将料筒内多余的防锈液快速流出，也能提高料筒内的温度，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理，进而提高工作效率，增强液压管件的防锈效果。
优选地，所述的料筒与承载盖板之间通过螺纹连接，并将料筒设置为可从承载盖板上取下的结构，电机二带动传动轴二及传动轴二上的旋转板旋转，使旋转板带动料筒正向或反向旋转，使料筒与承载盖板连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶吊运至旋转板上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的料筒侧壁及底部设置有漏孔，通过漏孔不仅便于防锈液进入料筒内对液压管件进行浸泡处理，而且便于多余的防锈液快速从料筒内流出，也便于具有热量的气流从料筒流出，对防锈后的液压管件进行烘干处理，提高了液压管件的防锈工作效率。
一种适用于液压管件防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查电机定子生产用烘干装置的线路是否正常，检查电机一、电机二、液压缸一、液压缸二、鼓风机、加热器是否能够正常工作；
第二：将需要防锈处理的液压管件放置在料筒内，将料筒移运至旋转板上，启动液压缸一、液压缸二，使承载盖板移动到料筒上方，起到电机二，电机二带动传动轴二、旋转板旋转，带动料筒旋转，使料筒与承载盖板连接，料筒与承载盖板连接后，启动液压缸一、液压缸二，使料筒吊运至防锈液桶内，防锈液桶内的防锈液进入到料筒内；
第三：启动电机一，电机一带动传动轴一及传动轴一上的搅拌板旋转，搅动防锈液桶内的防锈液；
第四：启动鼓风机，鼓风机通过连接管、输风管向料筒内鼓入气流，增加料筒内的气压；
第五：在料筒内的液压管件防锈处理完成后，启动液压缸二，将料筒从防锈液桶内吊出，启动加热器，鼓风机向加热器内鼓入气流，气流携带加热器工作产生的热量经过输风管进入到料筒内，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理；
第六：在料筒内的液压管件烘干后，启动液压缸一、液压缸二，将料筒移运至旋转板上，启动电机二，电机二反向旋转，使料筒与承载盖板分离，将防锈后的液压管件从料筒内取出；
第七：液压管件防锈结束后，关闭电机一、电机二、液压缸一、液压缸二、鼓风机、加热器，去除防锈过程产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明将移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板沿着滑轨来回移动，带动液压缸二、连接板、承载盖板来回移动，便于将料筒从旋转板吊运至防锈液桶内或将料筒从防锈液桶内吊运至旋转板上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意连接板与承载盖板的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意旋转板与承载槽的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意连接板与磁板一的连接结构。
图7是本发明的部分结构示意图，示意承载盖板与磁板二的连接结构。
图8是本发明的另一种实施结构示意图。
图9是本发明图8的部分结构示意图，示意旋转板与定位孔的连接结构。
图中：1.底板、2.电机一、3.电机二、4.顶板、5.液压缸一、6.移动板、7.液压缸二、8.连接板、9.承载盖板、10.料筒、11.支架、12.立柱、13.防锈液桶、14.传动轴一、15.搅动板、16.传动轴二、17.旋转板、18.承载槽、19.立板、20.滑轨、21.固定槽、22.活塞杆一、23.滑块、24.鼓风机、25.加热器、26.连接管、27.输风管、28.活塞杆二、29.磁板一、30.连接柱、31.磁板二、32.连接孔、33.漏孔、34.定位孔、35.定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如附图1-7所示，一种液压管件防锈设备，包括底板1、电机一2、电机二3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、连接板8、承载盖板9和料筒10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在底板1上设置有防锈液桶13，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，提高了底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高防锈设备的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一14，将传动轴一14竖向伸入防锈液桶13内，并在传动轴一14上设置有搅动板15，电机一2带动传动轴一14及传动轴一14上的搅动板15旋转，搅动防锈液桶13内的防锈液，避免防锈液发生沉淀，提高防锈液对液压管件的浸泡效果，进而提高液压管件的防锈质量，所述的电机二3设置在底板1底部，在电机二3上设置有传动轴二16，将传动轴二16从底板1上方竖向穿出，并在传动轴二16上设置有旋转板17，所述的顶板4设置在立柱12，在顶板4上设置有立板19、固定槽21，并在固定槽21两侧的移动板6上设置有滑轨20，所述的液压缸一5设置在立板19上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与滑轨20平行设置，所述的移动板6底部设置有滑块23，在移动板6上设置有鼓风机24、加热器25，并将滑块23卡合在滑轨20上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28从固定槽21竖向穿出，所述的连接板8与活塞杆二28连接，并在连接板8上设置有磁板一29，所述的承载盖板9上设置有磁板二31，并将磁板二31与磁板一29连接，所述的料筒10与承载盖板9活动连接，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板6沿着滑轨20来回移动，带动液压缸二7、连接板8、承载盖板9来回移动，便于将料筒10从旋转板17吊运至防锈液桶13内或将料筒10从防锈液桶13内吊运至旋转板17上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机二3设置为伺服电机，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的传动轴二16上的旋转板17上设置有承载槽18，通过承载槽18能够提高料筒10在旋转板17上的稳定性，增强料筒10随旋转板17旋转过程中的稳定性，进而提高料筒10与承载盖板9连接或分离的效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆一22连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23沿着滑轨20来回移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板6沿着滑轨20来回移动，带动液压缸二7、连接板8、承载盖板9来回移动，便于将料筒10从旋转板17吊运至防锈液桶13内或将料筒10从防锈液桶13内吊运至旋转板17上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接板8上设置有连接柱30，所述的承载盖板9上设置有与连接柱30相对应的连接孔32，将连接板8上的磁板一29与承载盖板9上的磁板二31之间通过异性相吸，连接板8上的连接柱30插入承载盖板9上的连接孔32内，避免料筒10旋转过程中带动承载盖板9旋转，提高料筒10与承载盖板9之间连接或拆卸的效率。
优选地，所述的鼓风机24与加热器25之间通过连接管26连接，在加热器25上设置有输风管27，将输风管27竖向穿过固定槽21，并将输风管27竖向穿过承载盖板9，料筒10携带液压管件进入到防锈液桶13内后，鼓风机24通过连接管26、输风管27向料筒10内鼓入气流，增加料筒10内的气压，提高防锈液对液压管件的浸泡质量，进而提高液压管件的防锈效果，在液压管件防锈完成后，将料筒10从防锈液桶13内吊出，启动加热器25，鼓风机24向加热器25内鼓入气流，气流携带加热器25工作产生的热量经过输风管27进入到料筒10内，不仅将料筒10内多余的防锈液快速流出，也能提高料筒10内的温度，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理，进而提高工作效率，增强液压管件的防锈效果。
优选地，所述的料筒10与承载盖板9之间通过螺纹连接，并将料筒10设置为可从承载盖板9上取下的结构，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的料筒10侧壁及底部设置有漏孔33，通过漏孔33不仅便于防锈液进入料筒10内对液压管件进行浸泡处理，而且便于多余的防锈液快速从料筒10内流出，也便于具有热量的气流从料筒10流出，对防锈后的液压管件进行烘干处理，提高了液压管件的防锈工作效率。
一种适用于液压管件防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查电机定子生产用烘干装置的线路是否正常，检查电机一2、电机二3、液压缸一5、液压缸二7、鼓风机24、加热器25是否能够正常工作；
第二：将需要防锈处理的液压管件放置在料筒10内，将料筒10移运至旋转板17上，启动液压缸一5、液压缸二7，使承载盖板9移动到料筒10上方，起到电机二3，电机二3带动传动轴二16、旋转板17旋转，带动料筒10旋转，使料筒10与承载盖板9连接，料筒10与承载盖板9连接后，启动液压缸一5、液压缸二7，使料筒10吊运至防锈液桶13内，防锈液桶13内的防锈液进入到料筒10内；
第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌板旋转，搅动防锈液桶13内的防锈液；
第四：启动鼓风机24，鼓风机24通过连接管26、输风管27向料筒10内鼓入气流，增加料筒10内的气压；
第五：在料筒10内的液压管件防锈处理完成后，启动液压缸二7，将料筒10从防锈液桶13内吊出，启动加热器25，鼓风机24向加热器25内鼓入气流，气流携带加热器25工作产生的热量经过输风管27进入到料筒10内，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理；
第六：在料筒10内的液压管件烘干后，启动液压缸一5、液压缸二7，将料筒10移运至旋转板17上，启动电机二3，电机二3反向旋转，使料筒10与承载盖板9分离，将防锈后的液压管件从料筒10内取出；
第七：液压管件防锈结束后，关闭电机一2、电机二3、液压缸一5、液压缸二7、鼓风机24、加热器25，去除防锈过程产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图8-9所示，一种液压管件防锈设备，包括底板1、电机一2、电机二3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、连接板8、承载盖板9和料筒10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，并在底板1上设置有防锈液桶13，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，提高了底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高防锈设备的结构强度，所述的电机一2设置在底板1底部，在电机一2上设置有传动轴一14，将传动轴一14竖向伸入防锈液桶13内，并在传动轴一14上设置有搅动板15，电机一2带动传动轴一14及传动轴一14上的搅动板15旋转，搅动防锈液桶13内的防锈液，避免防锈液发生沉淀，提高防锈液对液压管件的浸泡效果，进而提高液压管件的防锈质量，所述的电机二3设置在底板1底部，在电机二3上设置有传动轴二16，将传动轴二16从底板1上方竖向穿出，并在传动轴二16上设置有旋转板17，所述的顶板4设置在立柱12，在顶板4上设置有立板19、固定槽21，并在固定槽21两侧的移动板6上设置有滑轨20，所述的液压缸一5设置在立板19上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与滑轨20平行设置，所述的移动板6底部设置有滑块23，在移动板6上设置有鼓风机24、加热器25，并将滑块23卡合在滑轨20上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28从固定槽21竖向穿出，所述的连接板8与活塞杆二28连接，并在连接板8上设置有磁板一29，所述的承载盖板9上设置有磁板二31，并将磁板二31与磁板一29连接，所述的料筒10与承载盖板9活动连接，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板6沿着滑轨20来回移动，带动液压缸二7、连接板8、承载盖板9来回移动，便于将料筒10从旋转板17吊运至防锈液桶13内或将料筒10从防锈液桶13内吊运至旋转板17上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机二3设置为伺服电机，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13内进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的传动轴二16上的旋转板17上设置有承载槽18，通过承载槽18能够提高料筒10在旋转板17上的稳定性，增强料筒10随旋转板17旋转过程中的稳定性，进而提高料筒10与承载盖板9连接或分离的效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆一22连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23沿着滑轨20来回移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板6沿着滑轨20来回移动，带动液压缸二7、连接板8、承载盖板9来回移动，便于将料筒10从旋转板17吊运至防锈液桶13内或将料筒10从防锈液桶13内吊运至旋转板17上，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的连接板8上设置有连接柱30，所述的承载盖板9上设置有与连接柱30相对应的连接孔32，将连接板8上的磁板一29与承载盖板9上的磁板二31之间通过异性相吸，连接板8上的连接柱30插入承载盖板9上的连接孔32内，避免料筒10旋转过程中带动承载盖板9旋转，提高料筒10与承载盖板9之间连接或拆卸的效率。
优选地，所述的鼓风机24与加热器25之间通过连接管26连接，在加热器25上设置有输风管27，将输风管27竖向穿过固定槽21，并将输风管27竖向穿过承载盖板9，料筒10携带液压管件进入到防锈液桶13内后，鼓风机24通过连接管26、输风管27向料筒10内鼓入气流，增加料筒10内的气压，提高防锈液对液压管件的浸泡质量，进而提高液压管件的防锈效果，在液压管件防锈完成后，将料筒10从防锈液桶13内吊出，启动加热器25，鼓风机24向加热器25内鼓入气流，气流携带加热器25工作产生的热量经过输风管27进入到料筒10内，不仅将料筒10内多余的防锈液快速流出，也能提高料筒10内的温度，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理，进而提高工作效率，增强液压管件的防锈效果。
优选地，所述的料筒10与承载盖板9之间通过螺纹连接，并将料筒10设置为可从承载盖板9上取下的结构，电机二3带动传动轴二16及传动轴二16上的旋转板17旋转，使旋转板17带动料筒10正向或反向旋转，使料筒10与承载盖板9连接或分离，便于将需要防锈处理的液压管件吊运至防锈液桶13进行防锈处理或将防锈处理后的液压管件从防锈液桶13吊运至旋转板17上，提高了液压管件的防锈处理的工作效率。
优选地，所述的料筒10侧壁及底部设置有漏孔33，通过漏孔33不仅便于防锈液进入料筒10内对液压管件进行浸泡处理，而且便于多余的防锈液快速从料筒10内流出，也便于具有热量的气流从料筒10流出，对防锈后的液压管件进行烘干处理，提高了液压管件的防锈工作效率。
优选地，所述的旋转板17的承载槽18内设置有定位孔34，所述的料筒10底部设置有与定位孔34相应的定位块35，将定位块35放入定位孔34内，增强料筒10在承载槽18内的稳定性，提高旋转板17带动料筒10旋转过程的稳定性，进而提高料筒10与承载盖板9之间的连接或分离效率。
一种适用于液压管件防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查电机定子生产用烘干装置的线路是否正常，检查电机一2、电机二3、液压缸一5、液压缸二7、鼓风机24、加热器25是否能够正常工作；
第二：将需要防锈处理的液压管件放置在料筒10内，将料筒10移运至旋转板17上，启动液压缸一5、液压缸二7，使承载盖板9移动到料筒10上方，起到电机二3，电机二3带动传动轴二16、旋转板17旋转，带动料筒10旋转，使料筒10与承载盖板9连接，料筒10与承载盖板9连接后，启动液压缸一5、液压缸二7，使料筒10吊运至防锈液桶13内，防锈液桶13内的防锈液进入到料筒10内；
第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌板旋转，搅动防锈液桶13内的防锈液；
第四：启动鼓风机24，鼓风机24通过连接管26、输风管27向料筒10内鼓入气流，增加料筒10内的气压；
第五：在料筒10内的液压管件防锈处理完成后，启动液压缸二7，将料筒10从防锈液桶13内吊出，启动加热器25，鼓风机24向加热器25内鼓入气流，气流携带加热器25工作产生的热量经过输风管27进入到料筒10内，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理；
第六：在料筒10内的液压管件烘干后，启动液压缸一5、液压缸二7，将料筒10移运至旋转板17上，启动电机二3，电机二3反向旋转，使料筒10与承载盖板9分离，将防锈后的液压管件从料筒10内取出；
第七：液压管件防锈结束后，关闭电机一2、电机二3、液压缸一5、液压缸二7、鼓风机24、加热器25，去除防锈过程产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种液压管件防锈设备，包括底板、电机一、电机二、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板、承载盖板和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，并在底板上设置有防锈液桶，所述的电机一设置在底板底部，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一竖向伸入防锈液桶内，并在传动轴一上设置有搅动板，所述的电机二设置在底板底部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二从底板上方竖向穿出，并在传动轴二上设置有旋转板，所述的顶板设置在立柱，在顶板上设置有立板、固定槽，并在固定槽两侧的移动板上设置有滑轨，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的移动板底部设置有滑块，在移动板上设置有鼓风机、加热器，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从固定槽竖向穿出，所述的连接板与活塞杆二连接，并在连接板上设置有磁板一，所述的承载盖板上设置有磁板二，并将磁板二与磁板一连接，所述的料筒与承载盖板活动连接。
2.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的电机二设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的传动轴二上的旋转板上设置有承载槽。
4.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。
5.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的连接板上设置有连接柱，所述的承载盖板上设置有与连接柱相对应的连接孔。
6.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的鼓风机与加热器之间通过连接管连接，在加热器上设置有输风管，将输风管竖向穿过固定槽，并将输风管竖向穿过承载盖板。
7.根据权利要求1所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的料筒与承载盖板之间通过螺纹连接，并将料筒设置为可从承载盖板上取下的结构。
8.根据权利要求1或7所述的液压管件防锈设备，其特征在于：所述的料筒侧壁及底部设置有漏孔。
9.一种适用于如权利要求1所述的液压管件防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法采用以下步骤：
第一：检查电机定子生产用烘干装置的线路是否正常，检查电机一、电机二、液压缸一、液压缸二、鼓风机、加热器是否能够正常工作；
第二：将需要防锈处理的液压管件放置在料筒内，将料筒移运至旋转板上，启动液压缸一、液压缸二，使承载盖板移动到料筒上方，起到电机二，电机二带动传动轴二、旋转板旋转，带动料筒旋转，使料筒与承载盖板连接，料筒与承载盖板连接后，启动液压缸一、液压缸二，使料筒吊运至防锈液桶内，防锈液桶内的防锈液进入到料筒内；
第三：启动电机一，电机一带动传动轴一及传动轴一上的搅拌板旋转，搅动防锈液桶内的防锈液；
第四：启动鼓风机，鼓风机通过连接管、输风管向料筒内鼓入气流，增加料筒内的气压；
第五：在料筒内的液压管件防锈处理完成后，启动液压缸二，将料筒从防锈液桶内吊出，启动加热器，鼓风机向加热器内鼓入气流，气流携带加热器工作产生的热量经过输风管进入到料筒内，对防锈处理后的液压管件进行烘干处理；
第六：在料筒内的液压管件烘干后，启动液压缸一、液压缸二，将料筒移运至旋转板上，启动电机二，电机二反向旋转，使料筒与承载盖板分离，将防锈后的液压管件从料筒内取出；
第七：液压管件防锈结束后，关闭电机一、电机二、液压缸一、液压缸二、鼓风机、加热器，去除防锈过程产生的杂质，切断电源。
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