CN213201428U - 一种铜管加工生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工生产用上料装置，包括底板，底板顶部焊接有第一推杆电机，第一推杆电机底部焊接有操作台，所述操作台顶部设置有传送带，传送带设置有放置架，操作台另一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有转动杆，转动杆末端焊接有第二推杆电机，第二推杆电机末端焊接有连接块，连接块内壁焊接有第三推杆电机，第三推杆电机焊接有活塞，连接块通过铰链连接有固定爪。本实用新型中，第二推杆电机控制固定爪对材料进行抓取，旋转电机的将材料放上传送带，传送带将材料送入加工装置，大大降低操作人员劳动强度，避免人员受伤；操作台高度根据机器进料口位置调整高低，适用于各项工序上料，极大提高工作效率。

Description

一种铜管加工生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工生产技术领域，尤其涉及一种铜管加工生产用上料装置。

背景技术

随着金属冶炼行业的进一步发展，金属被广泛应用于生产生活的各个方面。铜管作为有色金属管的一种，由于其质地坚硬、不易腐蚀、耐高温、耐高压等优点，成为自来水管道，供暖管道，制冷管道的首选，然而铜管在投入使用之前需要经历一系列加工，而现有铜管加工过程中，都是由人工进行铜管的上料，而由于各项工序的加工机器不同，铜管的加料口也有高有低，因此在进行上料工作时，甚至需要借助梯子等辅助工具，造成操作人员劳动强度大，工作效率低，而且容易造成操作人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管加工生产用上料装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机，且第一推杆电机底部焊接有操作台，所述操作台顶部外壁一侧焊接有支架，且支架设置有传送带，所述传送带顶部设置有固定块，且固定块顶部外壁焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有放置架，所述操作台顶部外壁另一侧焊接有安装箱，且安装箱安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转动轴，且转动轴末端焊接有转动杆，转动杆末端底部外壁焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机末端焊接有连接块，所述连接块内部中空，且连接块四个侧面均开有孔洞，所述连接块顶部内壁焊接有第三推杆电机，且第三推杆电机底部焊接有活塞，所述连接块的两侧底部均通过铰链连接有固定爪，所述活塞两侧通过铰链连接有连接杆，且连接杆另一端与固定爪外壁铰接。

优选的，同侧所述支架中间位置设置有安装箱并安装有电动机，且传送带设置有等距离分布的固定条，固定条与固定块通过螺栓连接。

优选的，所述固定爪静止状态距离所述操作台的垂直距离大于所述传送带的高度。

优选的，所述底板底部外壁焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述放置架为弧形结构，且放置架内壁粘接有防滑垫。

优选的，所述固定爪内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有摩擦垫，摩擦垫与固定爪形状相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，第二推杆电机控制固定爪对材料进行抓取，在旋转电机的作用下将材料放上传送带，经传送带将材料送入加工装置进行加工，大大降低操作人员劳动强度，避免人员受伤；

2、第一伸缩电机控制操作台高度，根据机器进料口位置调整操作台高低，适用于各项工序加工装置的上料，极大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工生产用上料装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工生产用上料装置的固定爪结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜管加工生产用上料装置的固定块结构示意图。

图中：1底板、2第一推杆电机、3操作台、4支架、5传送带、6固定块、7放置架、8旋转电、9转动轴、10第二推杆电机、11第三推杆电机、12活塞、13连接杆、14固定爪、15摩擦垫、16万向轮、17连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜管加工生产用上料装置，包括底板1，所述底板1底部外壁焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮16，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机2，且第一推杆电机2底部焊接有操作台3，操作台3根据机器进料口位置调整高低，适用于各项工序加工装置的上料，极大提高工作效率，所述操作台3顶部外壁一侧焊接有支架4，且支架4设置有传送带5，所述传送带5顶部设置有固定块6，同侧所述支架4中间位置设置有安装箱并安装有电动机，且传送带5设置有等距离分布的固定条，固定条与固定块6通过螺栓连接，所述固定块6顶部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有放置架7，所述放置架7为弧形结构，且放置架7内壁粘接有防滑垫，所述操作台3顶部外壁另一侧焊接有安装箱，且安装箱安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴连接有转动轴9，且转动轴9末端焊接有转动杆，转动杆末端底部外壁焊接有第二推杆电机10，所述第二推杆电机10末端焊接有连接块17，所述连接块17内部中空，且连接块17四个侧面均开有孔洞，所述连接块17顶部内壁焊接有第三推杆电机11，且第三推杆电机11底部焊接有活塞12，所述连接块17的两侧底部均通过铰链连接有固定爪14，所述固定爪14内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有摩擦垫15，摩擦垫15与固定爪14形状相同，所述固定爪14静止状态距离所述操作台3的垂直距离大于所述传送带5的高度，所述活塞12两侧通过铰链连接有连接杆13，且连接杆13另一端与固定爪14外壁铰接，第二推杆电机10控制固定爪14对材料进行抓取，在旋转电机8的作用下将材料放上传送带5，经传送带5将材料送入加工装置进行加工，大大降低操作人员劳动强度，避免人员受伤。

工作原理：本实用新型在进行上料工作时，先通过万向轮16将装置移动到指定位置，通过第一推杆电机2调整操作台3高度，将其与进料口对应，开启旋转电机8，旋转电机8带动转动轴9转动，从而将第二推杆电机10连接的固定爪14移动到上料铜管上方，通过第二推杆电机10将固定爪14放下对加工材料进行抓取，抓取铜管时，连接块17内部的第三推杆电机11将活塞12提升，从而带动活塞12两侧外壁铰接的连接杆13提升，连接杆13提升将与其铰接的固定爪14提升，由于固定爪14与连接块17铰接，固定爪14不会随着连接杆13的移动而上升，而是旋转一定角度，将两块所述固定爪14夹持直径变大，方便对铜管进行抓取，抓取铜管后，活塞12下降，带动连接杆13下降，从而时固定爪14夹持直径变小，从而对铜管进行锁定，固定爪14内壁设置的摩擦垫15增大与铜管的摩擦，使夹持铜管不易掉落，铜管抓取完成后，第二推杆电机10将固定爪14提升，带动铜管上升，接着旋转电机8通过转动轴9将铜管转动到传送带5上方，此时第二推杆电机10将铜管防止在传送带5设置的放置架7上，固定爪14在第三推杆电机的作用下松开铜管，放置架76内壁设置的防滑垫防止铜管滑落，铜管随着放置架7在传送带5上前进，传送带5远离旋转电机8一侧为进料口，铜管在传送带5末端一部分进入进料口，此时放置架7继续滑动，将铜管剩余部分全部放入进料口，重复操作，进行铜管加工的上料工作，本实用新型在使用过程中，依靠机械组件对铜管进行上料，相比于传统人工上料，极大节省了工作时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管加工生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两侧均焊接有第一推杆电机(2)，且第一推杆电机(2)底部焊接有操作台(3)，所述操作台(3)顶部外壁一侧焊接有支架(4)，且支架(4)设置有传送带(5)，所述传送带(5)顶部设置有固定块(6)，且固定块(6)顶部外壁焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有放置架(7)，所述操作台(3)顶部外壁另一侧焊接有安装箱，且安装箱安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴连接有转动轴(9)，且转动轴(9)末端焊接有转动杆，转动杆末端底部外壁焊接有第二推杆电机(10)，所述第二推杆电机(10)末端焊接有连接块(17)，所述连接块(17)内部中空，且连接块(17)四个侧面均开有孔洞，所述连接块(17)顶部内壁焊接有第三推杆电机(11)，且第三推杆电机(11)底部焊接有活塞(12)，所述连接块(17)的两侧底部均通过铰链连接有固定爪(14)，所述活塞(12)两侧通过铰链连接有连接杆(13)，且连接杆(13)另一端与固定爪(14)外壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工生产用上料装置，其特征在于，同侧所述支架(4)中间位置设置有安装箱并安装有电动机，且传送带(5)设置有等距离分布的固定条，固定条与固定块(6)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工生产用上料装置，其特征在于，所述固定爪(14)静止状态距离所述操作台(3)的垂直距离大于所述传送带(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工生产用上料装置，其特征在于，所述底板(1)底部外壁焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工生产用上料装置，其特征在于，所述放置架(7)为弧形结构，且放置架(7)内壁粘接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工生产用上料装置，其特征在于，所述固定爪(14)内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有摩擦垫(15)，摩擦垫(15)与固定爪(14)形状相同。

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