CN112813242A - 一种铝镁合金加工用热处理炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝镁合金加工用热处理炉，所述箱体上设置有投放口，所述底座设置于所述箱体内部，所述支撑杆设置于所述底座的上方，所述支撑块设置于所述支撑杆的上方，所述离心风扇设置于所述箱体的顶部，所述放置架设置于所述离心风扇的下方，所述热处理箱设置于所述箱体的内部，且与所述转动组件相配合，所述移动组件设置于所述支撑块的上方，所述加热组件的数量为两组，所述移动组件和所述放置架的上方均设置有所述加热组件，通过上述结构设计，能够使得热处理箱内部的铝镁合金能够均匀快速的加热进行热处理，且提高热处理炉的实用性。

Description

一种铝镁合金加工用热处理炉
技术领域
本发明涉及金属热处理炉技术领域，尤其涉及一种铝镁合金加工用热处理炉。
背景技术
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理，特别是化学热处理，工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
但是现有的铝镁合金热处理炉存在了大量的缺点，比如现有的铝镁合金热处理炉不能快速对铝镁合金进行加热，以至于铝镁合金温度升高非常缓慢，并且现有的铝镁合金热处理炉不能全方位的对铝镁合金进行热处理加工，以至于铝镁合金的受热不均匀，从而大大的降低了铝镁合金热处理后的质量，严重的降低了热处理炉的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝镁合金加工用热处理炉，旨在解决现有技术中的热处理炉无法对铝镁合金快速且均匀的进行热处理，降低了铝镁合金热处理后的质量，严重的降低了热处理炉的实用性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种铝镁合金加工用热处理炉，包括箱体、底座、支撑杆、支撑块、离心风扇、放置架、热处理箱、转动组件、加热组件和移动组件，所述箱体上设置有投放口，所述底座设置于所述箱体的内部，所述支撑杆设置于所述底座的上方，所述支撑块设置于所述支撑杆的上方，所述离心风扇设置于所述箱体的顶部，所述放置架设置于所述离心风扇的下方，所述热处理箱设置于所述箱体的内部，且与所述转动组件相配合，所述移动组件设置于所述支撑块的上方，所述加热组件的数量为两组，所述移动组件和所述放置架的上方均设置有所述加热组件，所述转动组件包括第一电机、第一转轴、连接杆和活动块，所述第一电机设置于所述箱体的侧壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体，所述热处理箱的两端分别与所述第一转轴和所述连接杆固定连接，所述活动块设置于所述箱体的侧壁，并与所述连接杆活动连接。
其中，所述加热组件包括加热块、加热板、导热杆和加热丝，所述加热块上设置有加热槽，所述加热板的数量为两个，每个所述加热板分别设置于所述加热槽的内部两侧，所述导热杆的数量为两根，每根所述导热杆分别设置于所述加热槽的内部，所述加热丝设置于所述导热杆的外表面。
其中，所述铝镁合金加工用热处理炉还包括柜门，所述柜门设置于所述投放口处。
其中，所述移动组件包括滑块、移动块、第二电机、第二转轴、固定块、转动杆和活动杆，所述滑块设置于所述支撑块的上方，所述移动块设置于所述滑块的上方，所述第二电机设置于所述箱体的侧边，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述固定块，并与所述转动杆的一端活动连接，所述转动杆的另一端与所述移动块活动连接。
其中，所述移动组件还包括立柱，所述立柱的数量为两根，每根所述立柱分别设置于所述转动杆和所述移动块上。
其中，所述移动组件还包括套筒，所述套筒的数量为两个，每个所述套筒分别套设于所述立柱的外部。
本发明的有益效果体现在：通过所述热处理箱位于所述移动组件的上方，且与所述箱体的侧边设置的投放口相对应，所述转动组件让所述热处理箱进行转动，将铝镁合金从所述箱体侧边设置的投放口处投入，投入到所述热处理箱中，再将设置在所述箱体上的柜门关闭，将所述投放口盖住，启动所述转动组件的所述第一电机，所述第一电机带动所述第一转轴进行转动，由于所述热处理箱的两端分别与所述第一转轴和所述连接杆固定连接，所述第一电机便带动所述热处理箱进行转动，所述活动块设置于所述箱体的内部侧壁，且与所述连接杆活动连接，便能够辅助所述热处理箱进行转动，所述放置架设置于所述热处理箱的上方，所述加热组件的数量为两组，分别设置于所述放置架和所述移动组件的上方，能够将所述热处理箱均匀加热，让其能够快速的达到熔点，所述加热组件的上方设有所述加热组件，能够将所述加热组件在所述支撑块上进行左右移动，能够扩大范围对所述热处理箱进行加热，使热处理箱的受热范围扩大，进行快速加热，所述离心风扇设置于所述箱体的顶部，所述离心风扇在导流的作用下，能够使得热气在所述箱体内部循环，能够使得所述箱体内部处于一个恒温的状态，提高箱体内部的保温性能，能够使得装有铝镁合金材质的所述热处理箱内部的铝镁合金能够均匀快速的加热进行热处理，提高热处理炉的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种铝镁合金加工用热处理炉的结构示意图。
图2是本发明的一种铝镁合金加工用热处理炉的正视图。
图3是本发明的一种铝镁合金加工用热处理炉的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线的结构剖视图。
图5是本发明的图2的B-B线的结构剖视图。
1-箱体、2-底座、3-支撑杆、4-支撑块、5-离心风扇、6-放置架、7-热处理箱、8-转动组件、81-第一电机、82-第一转轴、83-连接杆、84-活动块、9-加热组件、91-加热块、92-加热板、93-导热杆、94-加热丝、95-加热槽、10-移动组件、101-滑块、102-移动块、103-第二电机、104-第二转轴、105-固定块、106-转动杆、107-活动杆、11-投放口、12-柜门、13-立柱、14-套筒、15-限位块、16-透气板、17-加热管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种铝镁合金加工用热处理炉，包括箱体1、底座2、支撑杆3、支撑块4、离心风扇5、放置架6、热处理箱7、转动组件8、加热组件9和移动组件10，所述箱体1上设置有投放口11，所述底座2设置于所述箱体1的内部，所述支撑杆3设置于所述底座2的上方，所述支撑块4设置于所述支撑杆3的上方，所述离心风扇5设置于所述箱体1的顶部，所述放置架6设置于所述离心风扇5的下方，所述热处理箱7设置于所述箱体1的内部，且与所述转动组件8相配合，所述移动组件10设置于所述支撑块4的上方，所述加热组件9的数量为两组，所述移动组件10和所述放置架6的上方均设置有所述加热组件9，所述转动组件8包括第一电机81、第一转轴82、连接杆83和活动块84，所述第一电机81设置于所述箱体1的侧壁，所述第一转轴82的一端与所述第一电机81的输出端固定连接，所述第一转轴82的另一端贯穿所述箱体1，所述热处理箱7的两端分别与所述第一转轴82和所述连接杆83固定连接，所述活动块84设置于所述箱体1的侧壁，并与所述连接杆83活动连接。
在本实施方式中，所述底座2设置于所述箱体1的内部，所述支撑杆3设置于所述底座2的上方，所述支撑块4设置于所述支撑杆3的上方，将所述移动组件10设置于所述支撑块4的上方，所述热处理箱7位于所述移动组件10的上方，且与所述箱体1的侧边设置的投放口11相对应，所述转动组件8让所述热处理箱7进行转动，将铝镁合金从所述箱体1侧边设置的投放口11处投入，投入到所述热处理箱7中，再将设置在所述箱体1上的柜门12关闭，将所述投放口11盖住，启动所述转动组件8的所述第一电机81，所述第一电机81带动所述第一转轴82进行转动，由于所述热处理箱7的两端分别与所述第一转轴82和所述连接杆83固定连接，所述第一电机81便带动所述热处理箱7进行转动，所述活动块84设置于所述箱体1的内部侧壁，且与所述连接杆83活动连接，便能够辅助所述热处理箱7进行转动，所述放置架6设置于所述热处理箱7的上方，所述加热组件9的数量为两组，分别设置于所述放置架6和所述移动组件10的上方，能够将所述热处理箱7均匀加热，让其能够快速的达到熔点，所述加热组件9的上方设有所述加热组件9，能够将所述加热组件9在所述支撑块4上进行左右移动，能够扩大范围对所述热处理箱7进行加热，使热处理箱7的受热范围扩大，进行快速加热，所述离心风扇5设置于所述箱体1的顶部，所述离心风扇5在导流的作用下，能够使得热气在所述箱体1内部循环，且所述箱体1的材质为纤维结构，加上热气的循环，能够使得所述箱体1内部处于一个恒温的状态，提高箱体1内部的保温性能，能够使得装有铝镁合金原料的所述热处理箱7内部的铝镁合金能够均匀快速的加热进行热处理，提高热处理炉的实用性。
进一步地，所述加热组件9包括加热块91、加热板92和导热杆93，所述加热块91上设置有加热槽95，所述加热板92的数量为两个，每个所述加热板92分别设置于所述加热槽95的内部两侧，所述导热杆93的数量为两根，每根所述导热杆93分别设置于所述加热槽95的内部，所述加热丝94设置于所述导热杆93的外表面。
在本实施方式中，通过所述加热块91的内部开设有所述加热槽95，通过所述加热槽95内壁的两侧均固定连接有所述加热板92，所述加热槽95内壁的顶部和底部之间固定连接有所述导热杆93，通过所述加热槽95内壁的所述导热杆93的外表面固定连接有的所述加热丝94，通过所述加热板92和所述加热丝94的设置，可以快速的产生热量，并且通过所述导热杆93可以快速的将热量进行导向所述加热块91，便于所述加热块91的快速产热，从而大大的提高了所述箱体1内部的温度。
进一步地，所述铝镁合金加工用热处理炉还包括柜门12，所述柜门12设置于所述投放口11处。
在本实施方式中，所述柜门12设置于所述投放口11处，在对要进行热处理的铝镁合金原料从所述投放口11投入到所述热处理箱7中进行热处理时，投放完毕后再将所述柜门12将所述投放口11关闭，在进行热处理运作时能够避免操作工人受到伤害。
进一步地，所述移动组件10包括滑块101、移动块102、第二电机103、第二转轴104、固定块105、转动杆106和活动杆107，所述滑块101设置于所述支撑块4的上方，所述移动块102设置于所述滑块101的上方，所述第二电机103设置于所述箱体1的侧边，所述第二转轴104的一端与所述第二电机103的输出端固定连接，所述第二转轴104的另一端贯穿所述固定块105，并与所述转动杆106的一端活动连接，所述转动杆106的另一端与所述移动块102活动连接。
在本实施方式中，所述滑块101设置于所述支撑块4的上方，所述移动块102设置于所述滑块101的上方，启动所述第二电机103，所述第二电机103的输出端带动所述第二转轴104，所述第二转轴104贯穿所述固定块105，所述固定块105将所述第二转轴104进行固定，所述第二转轴104转动便带动所述转动杆106进行转动，所述活动杆107的两端分别与所述转动杆106和所述移动块102活动连接，由此所述转动杆106进行转动的同时，便带动所述活动杆107，所述活动杆107便带动所述移动块102在所述滑块101上进行左右移动。
进一步地，所述移动组件10还包括立柱13，所述立柱13的数量为两根，每根所述立柱13分别设置于所述转动杆106和所述移动块102上。
在本实施方式中，两根所述立柱13分别设置于所述转动杆106和所述移动块102上，能够辅助所述转动杆106带动所述移动块102在所述滑块101上进行左右移动，移动时更加便捷。
进一步地，所述移动组件10还包括套筒14，所述套筒14的数量为两个，每个所述套筒14分别套设于所述立柱13的外部。
在本实施方式中，每个所述套筒14分别套设于每根所述立柱13上，每个所述套筒14分别与每根所述立柱13活动连接，且两个所述套筒14分别设置于所述活动杆107的两端，所述第二电机103启动时，所述第二转轴104便带动所述转动杆106，通过所述套筒14的连接，所述转动杆106便拉动所述活动杆107，所述活动杆107另一端的套筒14套设于所述移动块102上的所述立柱13上，所述活动杆107拉动时，所述移动块102便在所述滑块101上进行滑动。
进一步地，所述移动组件10还包括限位块15，所述限位块15的数量为两块，每块所述限位块15分别设置于所述移动块102的两侧。
在本实施方式中，两块所述限位块15分别设置于所述移动块102的两侧，两块所述限位块15能够对所述移动块102在所述滑块101上移动时，能够对所述移动块102进行限位。
进一步地，所述铝镁合金加工用热处理炉还包括透气板16，所述透气板16的数量为两块，每块所述透气板16分别设置于所述热处理箱7的上下两侧，并位于所述箱体1的内部。
在本实施方式中，两块所述透气板16分别设置于所述热处理箱7的上下两侧，在所述加热组件9中的所述加热块91对所述热处理箱7进行加热时，所述透气板16能够辅助所述加热板92，能够将所述加热块91产生的热量均匀的从所述透气板16中释放出，提高所述箱体1内部的保温性能。
进一步地，所述铝镁合金加工用热处理炉还包括加热管17，所述加热管17的数量为四根，每根所述加热管17分别与所述箱体1固定连接，并位于所述热处理箱7的两侧。
在本实施方式中，四根所述加热管17分别设置于所述热处理箱7的两侧边，所述加热管17能够释放热量，将内部热量加大，加快对所述热处理箱7内部的铝镁合金的热处理，加快加热效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，包括箱体、底座、支撑杆、支撑块、离心风扇、放置架、热处理箱、转动组件、加热组件和移动组件，所述箱体上设置有投放口，所述底座设置于所述箱体的内部，所述支撑杆设置于所述底座的上方，所述支撑块设置于所述支撑杆的上方，所述离心风扇设置于所述箱体的顶部，所述放置架设置于所述离心风扇的下方，所述热处理箱设置于所述箱体的内部，且与所述转动组件相配合，所述移动组件设置于所述支撑块的上方，所述加热组件的数量为两组，所述移动组件和所述放置架的上方均设置有所述加热组件，所述转动组件包括第一电机、第一转轴、连接杆和活动块，所述第一电机设置于所述箱体的侧壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体，所述热处理箱的两端分别与所述第一转轴和所述连接杆固定连接，所述活动块设置于所述箱体的侧壁，并与所述连接杆活动连接。
2.如权利要求1所述的一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，
所述加热组件包括加热块、加热板、导热杆和加热丝，所述加热块上设置有加热槽，所述加热板的数量为两个，每个所述加热板分别设置于所述加热槽的内部两侧，所述导热杆的数量为两根，每根所述导热杆分别设置于所述加热槽的内部，所述加热丝设置于所述导热杆的外表面。
3.如权利要求2所述的一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，
所述铝镁合金加工用热处理炉还包括柜门，所述柜门设置于所述投放口处。
4.如权利要求1所述的一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，
所述移动组件包括滑块、移动块、第二电机、第二转轴、固定块、转动杆和活动杆，所述滑块设置于所述支撑块的上方，所述移动块设置于所述滑块的上方，所述第二电机设置于所述箱体的侧边，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述固定块，并与所述转动杆的一端活动连接，所述转动杆的另一端与所述移动块活动连接。
5.如权利要求4所述的一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，
所述移动组件还包括立柱，所述立柱的数量为两根，每根所述立柱分别设置于所述转动杆和所述移动块上。
6.如权利要求5所述的一种铝镁合金加工用热处理炉，其特征在于，
所述移动组件还包括套筒，所述套筒的数量为两个，每个所述套筒分别套设于所述立柱的外部。
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